गुणवत्ता परिशुद्धता बॉल लेयरिंग & कोणीय संपर्क बॉल बियरिंग्स निर्माता

  मशीन टूल्स में इष्टतम प्रदर्शन, सटीकता और दीर्घायु प्राप्त करने के लिए जोड़े कोण संपर्क बीयरिंगों के लिए सही परिशुद्धता ग्रेड का चयन आवश्यक है।यह गाइड आपको अपने आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर एक सूचित निर्णय लेने में मदद करेगा. 1. असर सटीकता ग्रेड (पी-कोड) को समझना परिशुद्धता ग्रेड असरों की विनिर्माण सहिष्णुता और चलने की सटीकता को परिभाषित करते हैं। सबसे आम मानक हैंः पी0 / पी6:मानक या मध्यम परिशुद्धता। कम परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ सामान्य प्रयोजन की मशीनों के लिए उपयुक्त। पी5:परिशुद्धता ग्रेड. बेहतर सटीकता और स्थिरता प्रदान करता है. आम तौर पर सीएनसी मशीनिंग केंद्रों और lathes में प्रयोग किया जाता है. पी4 / पी2:उच्च या अति-उच्च परिशुद्धता. उच्च गति वाले धुरी, पीसने वाली मशीनों और अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक है जिन्हें माइक्रोन स्तर की सटीकता की आवश्यकता होती है। टिप:अधिक सटीकता का अर्थ है अधिक लागत ️ केवल वही चुनें जो आपके आवेदन की वास्तव में आवश्यकता है। 2. अपनी मशीनिंग आवश्यकताओं के लिए सटीकता मिलान कार्य प्रकार अनुशंसित ग्रेड क्यों? कच्ची/भारी कटिंग पी0 या पी6 कम सटीकता वाले कार्यों के लिए लागत प्रभावी अर्ध परिष्करण / सामान्य सीएनसी कार्य पी5 (अनुशंसित) प्रदर्शन और मूल्य का सर्वोत्तम संतुलन परिष्करण/माइक्रोन स्तर की सहिष्णुता पी4 या पी2 उच्च परिशुद्धता पीसने और एयरोस्पेस भागों के लिए आवश्यक 3गति और स्थिरता आवश्यकताओं पर विचार करें उच्च-गति स्पिंडल:उच्च आरपीएम पर गर्मी, कंपन और केन्द्रापसारक बल को कम करने के लिए पी4 या पी2 बीयरिंग की आवश्यकता होती है। कम गति/स्थिर परिस्थितियाँ:पी5 आमतौर पर पर्याप्त सटीकता और विश्वसनीयता प्रदान करता है। अकेले बीयरिंग प्रदर्शन की गारंटी नहीं दे सकते, उन्हें उच्च गुणवत्ता वाले धुरी घटकों द्वारा समर्थित किया जाना चाहिए। 4सहायक घटक भी मायने रखते हैं! यदि सही ढंग से स्थापित नहीं किया जाता है तो उच्चतम श्रेणी का असर भी अच्छी तरह से काम नहीं करेगा। शाफ्ट और आवास में एक ही सटीकता और सतह खत्म है स्पेसर और लॉक नट्स सटीक रूप से मशीनीकृत हैं उचित स्थापना तकनीक का पालन किया जाता है याद रखें:परिशुद्धता हर घटक से शुरू होती है, न कि केवल असर से ही। 5. संतुलन प्रदर्शन और लागत पी5 असर:अधिकांश सीएनसी मशीन टूल्स के लिए आदर्श पी4/पी2 असर:केवल तभी लागत का औचित्य बताएं जब अति-उच्च गति या अति सटीकता की आवश्यकता हो। अति-निर्दिष्ट करने से बचें, यह वास्तविक लाभ के बिना अनावश्यक लागत जोड़ता है। अंतिम टिप्स: सही सटीकता कैसे चुनें अपने अपेक्षित आउटपुट को परिभाषित करें: सतह खत्म, सहिष्णुता स्तर, आदि। अपने धुरी की गति और भार की स्थिति को जानें। के साथ शुरूपी5 परिशुद्धतायह अधिकांश मशीन उपकरण अनुप्रयोगों के लिए मानक है। अपग्रेड करेंपी4/पी2केवल जब उच्च गति या अति-छोटी सहिष्णुता महत्वपूर्ण हो। सुनिश्चित करें कि सभी माउंटिंग घटक असर के सटीक स्तर से मेल खाते हैं। किसी विशेषज्ञ से पूछिएयदि अनिश्चित हो तो उचित चयन से महंगी गलतियों से बचा जा सकता है। विशेषज्ञ असर समाधान के लिए हमारे साथ भागीदार बीइनिंग प्रौद्योगिकी मशीन टूल्स के लिए उच्च प्रदर्शन कोण संपर्क बीयरिंगों में विशेषज्ञता है। एक दशक से अधिक के अनुभव के साथ, हम आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित समाधान प्रदान करते हैं, जिसमें सटीकता,गति, और लोड क्षमता। अपने धुरी प्रदर्शन को अनुकूलित करने और असर जीवन का विस्तार करने के लिए आज ही हमारी तकनीकी टीम से संपर्क करें!

मशीन टूल्स में सटीक बीयरिंगों को स्थापित करते समय, आप अक्सर युग्मित बीयरिंगों के बीच स्थित पतली धातु के छल्ले पाएंगे।डिस्पेंसर रिंग,दूरी के आस्तीन, यासमायोजन के छल्ले

  ओवरहीटिंग जोड़ी कोण संपर्क बीयरिंगों में एक आम समस्या है जो प्रदर्शन को कम कर सकती है, जीवनकाल को छोटा कर सकती है, और यहां तक कि उपकरण की विफलता का कारण बन सकती है।नीचे मुख्य कारण और अति ताप से बचने के लिए व्यावहारिक उपाय दिए गए हैं. 1. स्नेहन की समस्याएं कारण: बहुत कम वसा→ सूखे घर्षण की ओर जाता है। बहुत अधिक वसा→ झड़ने से प्रतिरोध और गर्मी बढ़ जाती है। गलत चिपचिपाहट→ उच्च चिपचिपाहट वाले तेल उच्च गति पर घर्षण को बढ़ाते हैं। दूषित वसा→ धूल, नमी या मलबे से स्नेहन की गुणवत्ता कम हो जाती है। समाधान: निर्माता द्वारा अनुशंसित स्नेहक का प्रयोग करें (उदाहरण के लिए, उच्च गति अनुप्रयोगों के लिए कम चिपचिपाहट वाला तेल) । असरों को साफ करें और नियमित रूप से दूषित वसा को बदलें। संक्रमण को रोकने के लिए बेहतर सील के लिए उन्नयन। 2. स्थापना त्रुटियाँ कारण: गलत प्रीलोडेडः बहुत अधिक → आंतरिक घर्षण को बढ़ाता है। बहुत कम → कंपन और असमान भार का कारण बनता है। गलत संरेखण:शाफ्ट/होल्डिंग ठीक से संरेखित नहीं → असमान तनाव। अनुचित फिटः बहुत तंग → रिक्त स्थान को समाप्त करता है। बहुत ढीला → फिसलने का कारण बनता है। समाधान: टोक़ माप या थर्मल विधियों का उपयोग करके उचित प्रीलोड सेट करें। डायल संकेतकों के साथ संरेखण की जाँच करें (