गुणवत्ता हमारी सर्वोच्च प्राथमिकता है। हम पूरी उत्पादन प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण पर बहुत जोर देते हैं। कच्चे माल से लेकर अंतिम उत्पाद पैकेजिंग तक।
हम सख्ती से पालन करते हैंआईएसओ मानक, और हमारी सुविधा एक व्यापक आंतरिक निरीक्षण प्रणाली से लैस है।हमारी पेशेवर गुणवत्ता नियंत्रण टीम और उन्नत परीक्षण उपकरण सुनिश्चित करते हैं कि उत्पादन का प्रत्येक चरण सख्त गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करता है.
पूर्ण प्रक्रिया गुणवत्ता निगरानी के साथ, हम अपने सभी बीयरिंगों में विश्वसनीय प्रदर्शन और लगातार गुणवत्ता की गारंटी देते हैं।
सटीक असर निर्माण में एक नेता के रूप में,बीइंग इंटेलिजेंट टेक्नोलॉजी (झेजियांग) कं, लिमिटेड,अत्याधुनिक उद्योगों के लिए उच्च प्रदर्शन वाले समाधान प्रदान करता है, जो तकनीकी प्रगति को बढ़ावा देने के लिए सटीकता, स्थायित्व और नवाचार को जोड़ता है।
(1)SCARA/कार्टेसियन रोबोट: क्रॉस रोलर बीयरिंग उप-मिलिमीटर पोजिशनिंग सटीकता (± 0.005 मिमी) प्राप्त करते हैं।
(2) सहयोगी रोबोट (कोबोट): लचीले संयुक्त असर सुरक्षित मानव-मशीन बातचीत की अनुमति देते हैं।
(3) एजीवी/एएमआर नेविगेशन सिस्टम: उच्च परिशुद्धता वाले ग्रह गियरबॉक्स लेयरिंग बाधाओं से बचने और पथ ट्रैकिंग को सुनिश्चित करते हैं।
परिशुद्धता मशीन उपकरण:
उच्च-गति स्पिंडल बीयरिंग: एबीईसी-9 कोणीय संपर्क गेंद बीयरिंग 30,000 आरपीएम + मशीनिंग का समर्थन करते हैं, सतह मोटाई ≤Ra0.02μm के साथ।
चुंबकीय लेविटेशन मोटर संरेखण प्लेटफार्म: संपर्क रहित चुंबकीय बीयरिंग से अर्धचालक लिथोग्राफी के लिए नैनोमीटर स्तर की सटीकता संभव होती है।
उच्च गति वाली मैग्लेव ट्रेनें: अति-सटीक बेलनाकार रोलर असर (NU/NJ श्रृंखला) 600 किमी/घंटे की गति से घर्षण रहित संचालन की अनुमति देते हैं।
फोटॉन चिप पैकेजिंग: उच्च कठोरता वाले धक्का बॉल लेयरिंग माइक्रोन स्तर की संरेखण सटीकता सुनिश्चित करते हैं।
उत्पाद लेबल या मैनुअल की जाँच करें: उत्पाद विवरण या मैनुअल में "हाइब्रिड", "सिरेमिक बॉल", या "सिलिकॉन नाइट्राइड (Si3N4) बॉल" जैसे शब्दों की तलाश करें। यह जानकारी आपको बताएगी कि यह एक हाइब्रिड सिरेमिक असर है या नहीं।
ढोने की संख्या की जाँच करें: कभी-कभी, असर मॉडल नंबर में संकेत शामिल हो सकते हैं कि यह एक हाइब्रिड प्रकार है। हालांकि, यह निर्माता के आधार पर भिन्न हो सकता है, इसलिए निर्माता से विशिष्ट नामकरण नियमों की जांच करना मददगार हो सकता है।
चुंबक परीक्षण: सिरेमिक चुंबक को आकर्षित नहीं करता है. आप एक छोटे से चुंबक का उपयोग कर सकते हैं यह देखने के लिए कि क्या असर के अंदर की गेंदों को आकर्षित किया जाता है. यदि वे आकर्षित नहीं होते हैं, तो वे संभवतः सिरेमिक हैं.
वजनों की तुलना करें: सिरेमिक गेंदें स्टील की तुलना में हल्की होती हैं। अपने असर के वजन की तुलना इसी आकार के एक ज्ञात स्टील असर से करें। हल्का शायद एक हाइब्रिड सिरेमिक असर है।
आपूर्तिकर्ता से पूछें: यदि आप अनिश्चित हैं, तो बस आपूर्तिकर्ता से पूछें या निर्माता की वेबसाइट देखें। वे पुष्टि कर सकते हैं कि क्या असर हाइब्रिड सिरेमिक है।
किसी भी क्षति से बचने के लिए असरों को सावधानी से संभालना याद रखें। यदि आप अनिश्चित हैं, तो हमेशा मूल दस्तावेज को देखें या सीधे आपूर्तिकर्ता से संपर्क करें।
एक असर को चुपचाप चलने के लिए, कई प्रमुख कारक महत्वपूर्ण हैंः
उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री
उच्चतम गुणवत्ता वाले स्टील का प्रयोग और चिकनी सतहों को सुनिश्चित करने से घर्षण और शोर कम होता है।
सटीक विनिर्माण
तंग सहिष्णुता और एक समान आयाम का अर्थ है कि सभी भाग एक दूसरे के साथ पूरी तरह से फिट होते हैं, खेल को कम करते हैं और शोर को कम करते हैं।
उचित स्नेहन
सही प्रकार और मात्रा में स्नेहक घर्षण और पहनने में मदद करता है, जो शोर का कारण बन सकता है।
प्रभावी ढाल/सीलिंग
उचित ढालें या सील गंदगी को बाहर रखती हैं और स्नेहक को बरकरार रखती हैं, जिससे असर को अधिक चुपचाप चलाने में मदद मिलती है। गैर-धातु ढालें धातु की तुलना में कंपन को बेहतर ढंग से अवशोषित कर सकती हैं।
सावधानीपूर्वक डिजाइन
विशेष डिजाइन, जैसे कि चिकनी पिंजरे (जिस भाग में गेंदों को अलग रखा जाता है) और रोलिंग तत्वों के लिए अनुकूलित आकार, चिकनी गति सुनिश्चित करके शोर को कम कर सकते हैं।
उचित असेंबली और हैंडलिंग
सावधानीपूर्वक संयोजन सुनिश्चित करता है कि सब कुछ सही ढंग से संरेखित हो, जिससे शांत संचालन होता है। स्थापना के दौरान उचित हैंडलिंग क्षति से बचती है जो शोर का कारण बन सकती है।
परिचालन की शर्तें
तापमान और भार के लिए अनुशंसित सीमाओं के भीतर असर चलाने से शांत संचालन बनाए रखने में मदद मिलती है। अत्यधिक गर्मी या भार शोर को बढ़ा सकता है।
सारांश
उच्च गुणवत्ता वाले सामग्रियों, सटीक निर्माण, उचित स्नेहन, प्रभावी सुरक्षा, विचारशील डिजाइन और सावधानीपूर्वक संचालन का उपयोग करने से एक शांत असर होता है। इन कारकों पर ध्यान केंद्रित करके,निर्माताओं को सुचारू रूप से और चुपचाप काम कर रहे हैं कि बीयरिंग का उत्पादन कर सकते हैं, विभिन्न अनुप्रयोगों में प्रदर्शन में सुधार।
यदि आपके पास विशिष्ट प्रश्न हैं या किसी विशेष अनुप्रयोग के लिए शांत बीयरिंगों का चयन करने के बारे में सलाह की आवश्यकता है, तो पूछने के लिए स्वतंत्र महसूस करें!
एबेलनाकार रोलर असरएक प्रकार का रोलिंग-एलिमेंट लेयरिंग है जिसे भारी रेडियल भार और कुछ कॉन्फ़िगरेशन में मध्यम अक्षीय भार ले जाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।इन बीयरिंगों को बेलनाकार रोलर्स द्वारा विशेषता है जो आंतरिक और बाहरी छल्ले के बीच रोल करते हैं, उत्कृष्ट भार वितरण और उच्च कठोरता प्रदान करते हैं। उनका व्यापक रूप से उन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जहां उच्च रेडियल भार क्षमता और सटीकता की आवश्यकता होती है।
डिजाइन और संरचना:
रोलिंग तत्व: इन बीयरिंगों की मुख्य विशेषता गेंदों के स्थान पर बेलनाकार रोलर्स का उपयोग करना है। रोलर्स को आमतौर पर बीयरिंग की धुरी के साथ एक दूसरे के समानांतर व्यवस्थित किया जाता है।
रेसवे: इनर और आउटरीच रिंग्स में रेंजवे होते हैं जो रोलर्स के आकार से मेल खाने के लिए मशीनीकृत होते हैं, जिससे सटीक संपर्क और कुशल भार हस्तांतरण सुनिश्चित होता है।
पिंजरा: एक पिंजरे (या विभाजक) रोलर्स को समान रूप से अलग रखता है, जिससे वे एक दूसरे के साथ रगड़ने से रोकते हैं और घर्षण और पहनने को कम करते हैं।
भार-वाहक क्षमता:
उच्च रेडियल लोड क्षमता: बेलनाकार रोलर बीयरिंग रोलर्स और रेसवे के बीच बड़े संपर्क क्षेत्र के कारण भारी रेडियल भारों को संभालने में उत्कृष्ट हैं।
अक्षीय भार क्षमता: जबकि मुख्य रूप से रेडियल भार के लिए डिज़ाइन किया गया है, कुछ डिजाइन मध्यम अक्षीय भार को भी संभाल सकते हैं।उनकी अक्षीय भार क्षमता आम तौर पर कोणीय संपर्क गेंद बीयरिंग या कॉपर रोलर बीयरिंग की तुलना में कम होती है.
सटीकता और कठोरता:
उच्च परिशुद्धता: ये असर उच्च परिशुद्धता और कठोरता प्रदान करते हैं, जिससे उन्हें सटीक स्थिति और न्यूनतम झुकने की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाया जाता है।
कम घर्षण: डिजाइन घर्षण को कम करता है, जिससे भारी भार के तहत भी सुचारू संचालन की अनुमति मिलती है।
गति क्षमता:
मध्यम गति: बेलनाकार रोलर बीयरिंग मध्यम गति पर काम कर सकती हैं। उच्च गति के अनुप्रयोगों के लिए, विशेष डिजाइन या सामग्री आवश्यक हो सकती है।
सामग्री:
आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले क्रोम स्टील से बने होते हैं, लेकिन उन्हें आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर स्टेनलेस स्टील या अन्य सामग्रियों से भी निर्मित किया जा सकता है।
विन्यास:
एकल पंक्ति: आम तौर पर मुख्य रूप से रेडियल भार के साथ अनुप्रयोगों के लिए प्रयोग किया जाता है।
दोहरी पंक्ति: उच्च भार क्षमता प्रदान करता है और रेडियल और अक्षीय भार दोनों को संभाल सकता है।
पूर्ण पूरक: इसमें एक पिंजरे के बिना अधिक रोलर्स होते हैं, जिससे भार क्षमता बढ़ जाती है लेकिन गति क्षमता सीमित होती है।
आवेदन:
औद्योगिक मशीनरी: गियरबॉक्स, मोटर्स और मशीन टूल्स में प्रयोग किया जाता है।
ऑटोमोबाइल उद्योग: ट्रांसमिशन और डिफरेंशियल असेंबली जैसे घटकों में पाया जाता है।
कन्वेयर सिस्टम: लंबी दूरी पर भारी भार उठाने के लिए आदर्श।
पवन टरबाइन: उच्च रेडियल भारों को संभालने की क्षमता के कारण जनरेटर और गियरबॉक्स सिस्टम में उपयोग किया जाता है।
उच्च भार क्षमताभारी रेडियल भार के लिए उत्कृष्ट।
सटीकताउच्च सटीकता और स्थिरता प्रदान करता है।
स्थायित्व: उचित रखरखाव के तहत लंबी सेवा जीवन।
उच्च रेडियल लोड क्षमता, परिशुद्धता और स्थायित्व की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में बेलनाकार रोलर बीयरिंग आवश्यक घटक हैं।इनकी डिजाइन सुविधाएं प्रभावी भार वितरण और सुचारू संचालन में योगदान देती हैं, जो उन्हें विनिर्माण, ऑटोमोटिव और नवीकरणीय ऊर्जा जैसे उद्योगों में अपरिहार्य बनाता है।
असर सामग्री कठोरता एक महत्वपूर्ण गुण है जो असर करता है स्थायित्व, भार-वाहक क्षमता, और समग्र प्रदर्शन के असर.कठोरता को आमतौर पर मानकीकृत विधियों का उपयोग करके मापा जाता है जिसमें सामग्री की सतह में एक इंडेंटर दबाना और परिणामी इंडेंटेशन को मापना शामिल होता हैअसर सामग्री के लिए कठोरता परीक्षण के सबसे आम तरीके हैंः
रॉकवेल कठोरता परीक्षण धातुओं की कठोरता को मापने के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधियों में से एक है, जिसमें स्टील जैसी असर सामग्री शामिल है।यह उस गहराई को मापता है जिसमें एक इंडेंटर प्रारंभिक मामूली भार के अधीन होने के बाद एक बड़े भार के तहत सामग्री में प्रवेश करता है.
विकर्स कठोरता परीक्षण में विपरीत पक्षों के बीच 136 डिग्री के कोण के साथ एक वर्ग आधारित पिरामिड के रूप में एक हीरा इंडेंटर का उपयोग किया जाता है।यह विधि कठोरता का एक मूल्य प्रदान करती है जो व्यापक सीमा के भीतर परीक्षण बल से स्वतंत्र है.
ब्रिनेल कठोरता परीक्षण में एक ज्ञात भार के तहत सामग्री की सतह में एक कठोर स्टील या कार्बाइड गेंद को दबाना शामिल है।यह विधि नरम सामग्री के लिए विशेष रूप से उपयोगी है लेकिन असर स्टील्स जैसे कठिन के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है.
मुख्य रूप से रबर और प्लास्टिक के लिए प्रयोग किया जाता है, शोर कठोरता परीक्षण धातु लेयरिंग सामग्री के लिए कम आम है।यह गैर धातु सामग्री से बने कुछ प्रकार के असर घटकों के लिए प्रासंगिक हो सकता है.
कठोरता परीक्षण का चयन आवेदन की विशिष्ट आवश्यकताओं और सामग्री गुणों पर निर्भर करता है।रॉकवेल कठोरता परीक्षण (विशेष रूप से एचआरसी) को इसकी सादगी और असर स्टील्स जैसी कठोर सामग्री के लिए उपयुक्तता के कारण सबसे अधिक बार उपयोग किया जाता है.
यदि आपको इन विधियों में से किसी के बारे में अधिक विस्तृत जानकारी की आवश्यकता है या सामग्री कठोरता परीक्षण को सहन करने के बारे में विशिष्ट प्रश्न हैं, तो पूछने के लिए स्वतंत्र महसूस करें!
दएबीईसी रेटिंग(Annular Bearing Engineering Committee rating) एक मानकीकृत प्रणाली है जिसका उपयोग गोलाकार बीयरिंगों की सहिष्णुता को निर्दिष्ट करने के लिए किया जाता है।यह रेटिंग प्रणाली अमेरिकी असर निर्माताओं एसोसिएशन (एबीएमए) द्वारा बनाए रखी जाती है और व्यापक रूप से अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त हैएबीईसी रेटिंग मुख्य रूप से असर के आयामों और ज्यामितीय विशेषताओं की सटीकता को संबोधित करती है,जो उच्च गति या सटीक आंदोलनों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है.
एबीईसी रेटिंग प्रणाली में पांच सहिष्णुता वर्ग शामिल हैं, जो सबसे कम सटीक (एबीईसी -1) से लेकर सबसे सटीक (एबीईसी -9) तक होते हैं, हालांकि एबीईसी -9 का आमतौर पर उपयोग नहीं किया जाता है। मानक स्तर हैंः
एबीईसी रेटिंग बॉल लेयरिंग की सटीकता को निर्दिष्ट करने के लिए एक मूल्यवान उपकरण है, विशेष रूप से उन अनुप्रयोगों में जहां उच्च गति या सटीक आंदोलनों की आवश्यकता होती है।यह महत्वपूर्ण है अपने आवेदन की विशिष्ट जरूरतों पर विचार करने के लिए और लागत और अन्य प्रदर्शन कारकों के खिलाफ उच्च परिशुद्धता के लाभों का संतुलन.
यदि आपके पास अपने आवेदन के लिए सही एबीईसी रेटिंग का चयन करने के बारे में और प्रश्न हैं या अधिक विस्तृत जानकारी की आवश्यकता है, तो पूछने के लिए स्वतंत्र महसूस करें!
दएबीईसी (एनुलर लेयरिंग इंजीनियरिंग कमेटी)औरआईएसओ (मानकीकरण के लिए अंतर्राष्ट्रीय संगठन)सटीकता स्तर दो अलग-अलग प्रणालियों हैं जिनका उपयोग बॉल बीयरिंगों की सहिष्णुता को निर्दिष्ट करने के लिए किया जाता है। जबकि एबीईसी मुख्य रूप से उत्तरी अमेरिका में उपयोग किया जाता है, आईएसओ मानकों को अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त है।दोनों प्रणालियों में सहिष्णुता वर्ग परिभाषित हैं जो असर के आयामों और ज्यामितीय विशेषताओं की सटीकता निर्धारित करते हैं.
एबीईसी-1निम्नतम सटीकता स्तर।
एबीईसी-3मध्यम सटीकता।
एबीईसी-5उच्च परिशुद्धता।
एबीईसी-7बहुत उच्च परिशुद्धता।
एबीईसी-9उच्चतम परिशुद्धता (दुर्लभ रूप से प्रयोग किया जाता है) ।
पी0 (सामान्य): एबीईसी-1 के बराबर; सबसे कम सटीकता।
P6 (सटीकता): एबीईसी-3 के समान; मध्यम परिशुद्धता।
पी5 (उच्च परिशुद्धता): एबीईसी-5 के बराबर; उच्च सटीकता।
पी4 (बहुत उच्च परिशुद्धता): एबीईसी-7 के समान, बहुत उच्च परिशुद्धता।
पी2 (अति सटीकता): एबीईसी-9 से तुलनीय; उच्चतम परिशुद्धता।
|
एबीईसी रेटिंग |
आईएसओ परिशुद्धता स्तर |
विवरण |
|---|---|---|
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एबीईसी-1 |
पी0 (सामान्य) |
सबसे कम सटीकता |
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एबीईसी-3 |
P6 (सटीकता) |
मध्यम परिशुद्धता |
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एबीईसी-5 |
पी5 (उच्च परिशुद्धता) |
उच्च परिशुद्धता |
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एबीईसी-7 |
पी4 (बहुत उच्च परिशुद्धता) |
बहुत उच्च सटीकता |
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एबीईसी-9 |
पी2 (अति सटीकता) |
उच्चतम परिशुद्धता |
सहिष्णुता: दोनों प्रणालियों में रेटिंग बढ़ने पर सख्त सहिष्णुता निर्दिष्ट की जाती है, जिससे गति क्षमता, कम शोर और सुचारू संचालन के मामले में बेहतर प्रदर्शन होता है।
आवेदन के लिए उपयुक्तता: सभी अनुप्रयोगों में उच्चतम परिशुद्धता की आवश्यकता नहीं होती है। कई सामान्य प्रयोजनों के लिए, कम परिशुद्धता रेटिंग पर्याप्त हो सकती है।उच्च परिशुद्धता वाले रेटिंग ऐसे अनुप्रयोगों में अधिक महत्वपूर्ण हैं जहां न्यूनतम रिक्ति और उच्च घूर्णन सटीकता आवश्यक है.
अन्य कारक: जबकि दोनों प्रणालियां आयामी और ज्यामितीय सटीकता पर ध्यान केंद्रित करती हैं, वे सामग्री की गुणवत्ता, स्नेहन और सील प्रकार जैसे अन्य महत्वपूर्ण कारकों को ध्यान में नहीं रखती हैं,जो असर के प्रदर्शन को काफी प्रभावित कर सकता है.
एबीईसी और आईएसओ परिशुद्धता स्तरों के बीच समानताओं को समझने से अंतरराष्ट्रीय परियोजनाओं के लिए उपयुक्त असर का चयन करने या विभिन्न निर्माताओं के उत्पादों की तुलना करने में मदद मिलती है।इन समतुल्यताओं को जानकर, आप यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि असर आपके विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए आवश्यक परिशुद्धता मानकों को पूरा करता है।
यदि आपको अपने आवेदन के लिए सही परिशुद्धता स्तर चुनने के बारे में अधिक जानकारी की आवश्यकता है या विशिष्ट प्रश्न हैं, तो पूछने के लिए स्वतंत्र महसूस करें!
स्वच्छता बनाए रखें
नियंत्रण पर्यावरणीय परिस्थितियाँ
उचित पैकेजिंग
तनाव और नुकसान से बचें
नियमित निरीक्षण
प्रलेखन और लेबलिंग
हम अपनी सहिष्णुता को बनाए रखते हैं जो बड़े निर्माताओं के मानकों को पूरा करता है या उससे अधिक है।
असर शील्ड को हटाने के लिए असर घटकों को नुकसान से बचने के लिए सावधानीपूर्वक संभालने की आवश्यकता होती है। सुरक्षित और प्रभावी प्रक्रिया के लिए इन चरणों का पालन करें:
अपने कार्यक्षेत्र को तैयार करें
ढाल का निरीक्षण करें
ढाल को ढीला करें
ढाल हटाएँ
असर का निरीक्षण करें
असर को फिर से इकट्ठा करें
इन चरणों का पालन करके, आप सुरक्षित रूप से और प्रभावी रूप से असर घटकों को नुकसान पहुंचाए बिना असर ढाल को हटा सकते हैं।
यदि आपको अपने आवेदन के आधार पर अतिरिक्त सहायता या विशिष्ट सलाह की आवश्यकता है, तो पूछने में संकोच न करें!
हमारी टीम आपके आवेदन के लिए सही वसा खोजने में आपकी सहायता कर सकती है। यह निर्धारित करने के लिए कि कौन सा वसा आपके कार्यभार के लिए सबसे उपयुक्त है।
