चीन Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd कंपनी के प्रश्न पत्र

गुणवत्ता हमारी सर्वोच्च प्राथमिकता है। हम पूरी उत्पादन प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण पर बहुत जोर देते हैं। कच्चे माल से लेकर अंतिम उत्पाद पैकेजिंग तक। हम सख्ती से पालन करते हैंआईएसओ मानक, और हमारी सुविधा एक व्यापक आंतरिक निरीक्षण प्रणाली से लैस है।हमारी पेशेवर गुणवत्ता नियंत्रण टीम और उन्नत परीक्षण उपकरण सुनिश्चित करते हैं कि उत्पादन का प्रत्येक चरण सख्त गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करता है. पूर्ण प्रक्रिया गुणवत्ता निगरानी के साथ, हम अपने सभी बीयरिंगों में विश्वसनीय प्रदर्शन और लगातार गुणवत्ता की गारंटी देते हैं।  

सटीक असर निर्माण में एक नेता के रूप में,बीइंग इंटेलिजेंट टेक्नोलॉजी (झेजियांग) कं, लिमिटेड,अत्याधुनिक उद्योगों के लिए उच्च प्रदर्शन वाले समाधान प्रदान करता है, जो तकनीकी प्रगति को बढ़ावा देने के लिए सटीकता, स्थायित्व और नवाचार को जोड़ता है। 1. स्मार्ट घरेलू उपकरण एयर कंडीशनर और उच्च दक्षता वाले निकास प्रशंसक: अल्ट्रा-पतली दीवारों वाले गहरे ग्रूव बॉल लेयरिंग (जैसे, श्रृंखला 618/619) चुपचाप, कम कंपन वाले संचालन को सक्षम करते हैं, ऊर्जा दक्षता और उपयोगकर्ता आराम में वृद्धि करते हैं। फर्श स्क्रबर और स्वायत्त सफाई रोबोट: सूक्ष्म कोणीय संपर्क असर स्थिर ड्राइविंग व्हील प्रदर्शन और लचीला नेविगेशन सुनिश्चित करते हैं। स्मार्ट पर्दे और मालिश कुर्सी: प्रेसिजन बॉल स्क्रू लेयरिंग चिकनी विस्तार/संकुचन और स्थिर बल नियंत्रण प्रदान करते हैं। 2नई ऊर्जा वाहन (एनईवी) इलेक्ट्रिक ड्राइवट्रेन सिस्टम: सिरेमिक हाइब्रिड बीयरिंग (Si3N4) मोटर दक्षता के लिए चरम तापमान (-40°C से +150°C) और उच्च RPM (>20,000 RPM) का सामना करते हैं। बैटरी थर्मल प्रबंधन: क्रॉस रोलर लेयरिंग्स सटीक शीतल द्रव पंप नियंत्रण सुनिश्चित करते हैं, बैटरी के जीवनकाल का विस्तार करते हैं। 3कम ऊंचाई वाले विमान ड्रोन और eVTOL: हल्के पतली दीवार वाले असर (सीरीज 16000) स्थिर उड़ान के लिए उच्च जोर-से-वजन अनुपात और कंपन प्रतिरोध को पूरा करते हैं। विद्युत संचरण प्रणाली: कॉपर रोलर लेयरिंग (टीआरबी) जटिल परिचालन स्थितियों में संयुक्त रेडियल/अक्षीय भारों को संभालती है। 4औद्योगिक स्वचालन औद्योगिक रोबोट: (1)SCARA/कार्टेसियन रोबोट: क्रॉस रोलर बीयरिंग उप-मिलिमीटर पोजिशनिंग सटीकता (± 0.005 मिमी) प्राप्त करते हैं। (2) सहयोगी रोबोट (कोबोट): लचीले संयुक्त असर सुरक्षित मानव-मशीन बातचीत की अनुमति देते हैं। (3) एजीवी/एएमआर नेविगेशन सिस्टम: उच्च परिशुद्धता वाले ग्रह गियरबॉक्स लेयरिंग बाधाओं से बचने और पथ ट्रैकिंग को सुनिश्चित करते हैं। 5उच्च अंत विनिर्माण उपकरण परिशुद्धता मशीन उपकरण: उच्च-गति स्पिंडल बीयरिंग: एबीईसी-9 कोणीय संपर्क गेंद बीयरिंग 30,000 आरपीएम + मशीनिंग का समर्थन करते हैं, सतह मोटाई ≤Ra0.02μm के साथ। चुंबकीय लेविटेशन मोटर संरेखण प्लेटफार्म: संपर्क रहित चुंबकीय बीयरिंग से अर्धचालक लिथोग्राफी के लिए नैनोमीटर स्तर की सटीकता संभव होती है। 6एयरोस्पेस एवं उन्नत प्रौद्योगिकी उच्च गति वाली मैग्लेव ट्रेनें: अति-सटीक बेलनाकार रोलर असर (NU/NJ श्रृंखला) 600 किमी/घंटे की गति से घर्षण रहित संचालन की अनुमति देते हैं। फोटॉन चिप पैकेजिंग: उच्च कठोरता वाले धक्का बॉल लेयरिंग माइक्रोन स्तर की संरेखण सटीकता सुनिश्चित करते हैं।  

उत्पाद लेबल या मैनुअल की जाँच करें: उत्पाद विवरण या मैनुअल में "हाइब्रिड", "सिरेमिक बॉल", या "सिलिकॉन नाइट्राइड (Si3N4) बॉल" जैसे शब्दों की तलाश करें। यह जानकारी आपको बताएगी कि यह एक हाइब्रिड सिरेमिक असर है या नहीं। ढोने की संख्या की जाँच करें: कभी-कभी, असर मॉडल नंबर में संकेत शामिल हो सकते हैं कि यह एक हाइब्रिड प्रकार है। हालांकि, यह निर्माता के आधार पर भिन्न हो सकता है, इसलिए निर्माता से विशिष्ट नामकरण नियमों की जांच करना मददगार हो सकता है। चुंबक परीक्षण: सिरेमिक चुंबक को आकर्षित नहीं करता है. आप एक छोटे से चुंबक का उपयोग कर सकते हैं यह देखने के लिए कि क्या असर के अंदर की गेंदों को आकर्षित किया जाता है. यदि वे आकर्षित नहीं होते हैं, तो वे संभवतः सिरेमिक हैं. वजनों की तुलना करें: सिरेमिक गेंदें स्टील की तुलना में हल्की होती हैं। अपने असर के वजन की तुलना इसी आकार के एक ज्ञात स्टील असर से करें। हल्का शायद एक हाइब्रिड सिरेमिक असर है। आपूर्तिकर्ता से पूछें: यदि आप अनिश्चित हैं, तो बस आपूर्तिकर्ता से पूछें या निर्माता की वेबसाइट देखें। वे पुष्टि कर सकते हैं कि क्या असर हाइब्रिड सिरेमिक है। किसी भी क्षति से बचने के लिए असरों को सावधानी से संभालना याद रखें। यदि आप अनिश्चित हैं, तो हमेशा मूल दस्तावेज को देखें या सीधे आपूर्तिकर्ता से संपर्क करें।

एक असर को चुपचाप चलने के लिए, कई प्रमुख कारक महत्वपूर्ण हैंः उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री उच्चतम गुणवत्ता वाले स्टील का प्रयोग और चिकनी सतहों को सुनिश्चित करने से घर्षण और शोर कम होता है। सटीक विनिर्माण तंग सहिष्णुता और एक समान आयाम का अर्थ है कि सभी भाग एक दूसरे के साथ पूरी तरह से फिट होते हैं, खेल को कम करते हैं और शोर को कम करते हैं। उचित स्नेहन सही प्रकार और मात्रा में स्नेहक घर्षण और पहनने में मदद करता है, जो शोर का कारण बन सकता है। प्रभावी ढाल/सीलिंग उचित ढालें या सील गंदगी को बाहर रखती हैं और स्नेहक को बरकरार रखती हैं, जिससे असर को अधिक चुपचाप चलाने में मदद मिलती है। गैर-धातु ढालें धातु की तुलना में कंपन को बेहतर ढंग से अवशोषित कर सकती हैं। सावधानीपूर्वक डिजाइन विशेष डिजाइन, जैसे कि चिकनी पिंजरे (जिस भाग में गेंदों को अलग रखा जाता है) और रोलिंग तत्वों के लिए अनुकूलित आकार, चिकनी गति सुनिश्चित करके शोर को कम कर सकते हैं। उचित असेंबली और हैंडलिंग सावधानीपूर्वक संयोजन सुनिश्चित करता है कि सब कुछ सही ढंग से संरेखित हो, जिससे शांत संचालन होता है। स्थापना के दौरान उचित हैंडलिंग क्षति से बचती है जो शोर का कारण बन सकती है। परिचालन की शर्तें तापमान और भार के लिए अनुशंसित सीमाओं के भीतर असर चलाने से शांत संचालन बनाए रखने में मदद मिलती है। अत्यधिक गर्मी या भार शोर को बढ़ा सकता है। सारांश उच्च गुणवत्ता वाले सामग्रियों, सटीक निर्माण, उचित स्नेहन, प्रभावी सुरक्षा, विचारशील डिजाइन और सावधानीपूर्वक संचालन का उपयोग करने से एक शांत असर होता है। इन कारकों पर ध्यान केंद्रित करके,निर्माताओं को सुचारू रूप से और चुपचाप काम कर रहे हैं कि बीयरिंग का उत्पादन कर सकते हैं, विभिन्न अनुप्रयोगों में प्रदर्शन में सुधार। यदि आपके पास विशिष्ट प्रश्न हैं या किसी विशेष अनुप्रयोग के लिए शांत बीयरिंगों का चयन करने के बारे में सलाह की आवश्यकता है, तो पूछने के लिए स्वतंत्र महसूस करें!

एबेलनाकार रोलर असरएक प्रकार का रोलिंग-एलिमेंट लेयरिंग है जिसे भारी रेडियल भार और कुछ कॉन्फ़िगरेशन में मध्यम अक्षीय भार ले जाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।इन बीयरिंगों को बेलनाकार रोलर्स द्वारा विशेषता है जो आंतरिक और बाहरी छल्ले के बीच रोल करते हैं, उत्कृष्ट भार वितरण और उच्च कठोरता प्रदान करते हैं। उनका व्यापक रूप से उन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जहां उच्च रेडियल भार क्षमता और सटीकता की आवश्यकता होती है। बेलनाकार रोलर बीयरिंग की मुख्य विशेषताएं: डिजाइन और संरचना: रोलिंग तत्व: इन बीयरिंगों की मुख्य विशेषता गेंदों के स्थान पर बेलनाकार रोलर्स का उपयोग करना है। रोलर्स को आमतौर पर बीयरिंग की धुरी के साथ एक दूसरे के समानांतर व्यवस्थित किया जाता है। रेसवे: इनर और आउटरीच रिंग्स में रेंजवे होते हैं जो रोलर्स के आकार से मेल खाने के लिए मशीनीकृत होते हैं, जिससे सटीक संपर्क और कुशल भार हस्तांतरण सुनिश्चित होता है। पिंजरा: एक पिंजरे (या विभाजक) रोलर्स को समान रूप से अलग रखता है, जिससे वे एक दूसरे के साथ रगड़ने से रोकते हैं और घर्षण और पहनने को कम करते हैं। भार-वाहक क्षमता: उच्च रेडियल लोड क्षमता: बेलनाकार रोलर बीयरिंग रोलर्स और रेसवे के बीच बड़े संपर्क क्षेत्र के कारण भारी रेडियल भारों को संभालने में उत्कृष्ट हैं। अक्षीय भार क्षमता: जबकि मुख्य रूप से रेडियल भार के लिए डिज़ाइन किया गया है, कुछ डिजाइन मध्यम अक्षीय भार को भी संभाल सकते हैं।उनकी अक्षीय भार क्षमता आम तौर पर कोणीय संपर्क गेंद बीयरिंग या कॉपर रोलर बीयरिंग की तुलना में कम होती है. सटीकता और कठोरता: उच्च परिशुद्धता: ये असर उच्च परिशुद्धता और कठोरता प्रदान करते हैं, जिससे उन्हें सटीक स्थिति और न्यूनतम झुकने की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाया जाता है। कम घर्षण: डिजाइन घर्षण को कम करता है, जिससे भारी भार के तहत भी सुचारू संचालन की अनुमति मिलती है। गति क्षमता: मध्यम गति: बेलनाकार रोलर बीयरिंग मध्यम गति पर काम कर सकती हैं। उच्च गति के अनुप्रयोगों के लिए, विशेष डिजाइन या सामग्री आवश्यक हो सकती है। सामग्री: आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले क्रोम स्टील से बने होते हैं, लेकिन उन्हें आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर स्टेनलेस स्टील या अन्य सामग्रियों से भी निर्मित किया जा सकता है। विन्यास: एकल पंक्ति: आम तौर पर मुख्य रूप से रेडियल भार के साथ अनुप्रयोगों के लिए प्रयोग किया जाता है। दोहरी पंक्ति: उच्च भार क्षमता प्रदान करता है और रेडियल और अक्षीय भार दोनों को संभाल सकता है। पूर्ण पूरक: इसमें एक पिंजरे के बिना अधिक रोलर्स होते हैं, जिससे भार क्षमता बढ़ जाती है लेकिन गति क्षमता सीमित होती है। आवेदन: औद्योगिक मशीनरी: गियरबॉक्स, मोटर्स और मशीन टूल्स में प्रयोग किया जाता है। ऑटोमोबाइल उद्योग: ट्रांसमिशन और डिफरेंशियल असेंबली जैसे घटकों में पाया जाता है। कन्वेयर सिस्टम: लंबी दूरी पर भारी भार उठाने के लिए आदर्श। पवन टरबाइन: उच्च रेडियल भारों को संभालने की क्षमता के कारण जनरेटर और गियरबॉक्स सिस्टम में उपयोग किया जाता है। लाभः उच्च भार क्षमताभारी रेडियल भार के लिए उत्कृष्ट। सटीकताउच्च सटीकता और स्थिरता प्रदान करता है। स्थायित्व: उचित रखरखाव के तहत लंबी सेवा जीवन। सारांश: उच्च रेडियल लोड क्षमता, परिशुद्धता और स्थायित्व की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में बेलनाकार रोलर बीयरिंग आवश्यक घटक हैं।इनकी डिजाइन सुविधाएं प्रभावी भार वितरण और सुचारू संचालन में योगदान देती हैं, जो उन्हें विनिर्माण, ऑटोमोटिव और नवीकरणीय ऊर्जा जैसे उद्योगों में अपरिहार्य बनाता है।

असर सामग्री कठोरता एक महत्वपूर्ण गुण है जो असर करता है स्थायित्व, भार-वाहक क्षमता, और समग्र प्रदर्शन के असर.कठोरता को आमतौर पर मानकीकृत विधियों का उपयोग करके मापा जाता है जिसमें सामग्री की सतह में एक इंडेंटर दबाना और परिणामी इंडेंटेशन को मापना शामिल होता हैअसर सामग्री के लिए कठोरता परीक्षण के सबसे आम तरीके हैंः 1.रॉकवेल कठोरता परीक्षण रॉकवेल कठोरता परीक्षण धातुओं की कठोरता को मापने के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधियों में से एक है, जिसमें स्टील जैसी असर सामग्री शामिल है।यह उस गहराई को मापता है जिसमें एक इंडेंटर प्रारंभिक मामूली भार के अधीन होने के बाद एक बड़े भार के तहत सामग्री में प्रवेश करता है. पैमाना: सामग्री के प्रकार और कठोरता सीमा के आधार पर विभिन्न पैमाने (ए, बी, सी, आदि) का उपयोग किया जाता है। असर स्टील्स के लिए, रॉकवेल सी पैमाने (एचआरसी) का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। प्रक्रिया: एक मामूली भार (आमतौर पर 10 किलोग्राम प्रति घंटे) इंडेंटर की सीट पर लगाया जाता है। तब एक बड़ा भार (60, 100, या 150 किलोग्राम) लगाया जाता है। छोटे और बड़े भारों के बीच प्रवेश गहराई में अंतर मापा जाता है। परिणाम को रॉकवेल कठोरता संख्या के रूप में व्यक्त किया जाता है। 2.विकर्स कठोरता परीक्षण विकर्स कठोरता परीक्षण में विपरीत पक्षों के बीच 136 डिग्री के कोण के साथ एक वर्ग आधारित पिरामिड के रूप में एक हीरा इंडेंटर का उपयोग किया जाता है।यह विधि कठोरता का एक मूल्य प्रदान करती है जो व्यापक सीमा के भीतर परीक्षण बल से स्वतंत्र है. प्रक्रिया: सामग्री में हीरे के इंडेंटर को दबाने के लिए एक निर्दिष्ट भार लागू किया जाता है। परिणामी इंद्रधनुष के विकर्णों को मापा जाता है। विकर्स कठोरता संख्या (एचवी) की गणना इनडेंटेशन के क्षेत्र और लागू भार के आधार पर की जाती है। 3.ब्रिनेल कठोरता परीक्षण ब्रिनेल कठोरता परीक्षण में एक ज्ञात भार के तहत सामग्री की सतह में एक कठोर स्टील या कार्बाइड गेंद को दबाना शामिल है।यह विधि नरम सामग्री के लिए विशेष रूप से उपयोगी है लेकिन असर स्टील्स जैसे कठिन के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है. प्रक्रिया: निर्दिष्ट व्यास की एक स्टील की गेंद को ज्ञात भार के तहत सामग्री में दबाया जाता है। परिणामी इंद्रधनुष का व्यास मापा जाता है। ब्रीनेल कठोरता संख्या (HB) की गणना इंद्रेशन व्यास और लागू भार के आधार पर की जाती है। 4.किनारे की कठोरता परीक्षण मुख्य रूप से रबर और प्लास्टिक के लिए प्रयोग किया जाता है, शोर कठोरता परीक्षण धातु लेयरिंग सामग्री के लिए कम आम है।यह गैर धातु सामग्री से बने कुछ प्रकार के असर घटकों के लिए प्रासंगिक हो सकता है. मुख्य बिंदु: सामग्री के प्रकार: असर अनुप्रयोगों के लिए, क्रोम स्टील, स्टेनलेस स्टील और सिरेमिक जैसी सामग्रियों की कठोरता का परीक्षण आमतौर पर किया जाता है। तापमान संवेदनशीलता: कठोरता तापमान के साथ भिन्न हो सकती है, इसलिए परीक्षण अक्सर नियंत्रित तापमान पर किए जाते हैं। सतह की स्थिति: सतह की परिष्करण और स्थिति कठोरता रीडिंग को प्रभावित कर सकती है, इसलिए यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि परीक्षण क्षेत्र ठीक से तैयार हो। सारांश: कठोरता परीक्षण का चयन आवेदन की विशिष्ट आवश्यकताओं और सामग्री गुणों पर निर्भर करता है।रॉकवेल कठोरता परीक्षण (विशेष रूप से एचआरसी) को इसकी सादगी और असर स्टील्स जैसी कठोर सामग्री के लिए उपयुक्तता के कारण सबसे अधिक बार उपयोग किया जाता है. यदि आपको इन विधियों में से किसी के बारे में अधिक विस्तृत जानकारी की आवश्यकता है या सामग्री कठोरता परीक्षण को सहन करने के बारे में विशिष्ट प्रश्न हैं, तो पूछने के लिए स्वतंत्र महसूस करें!

दएबीईसी रेटिंग(Annular Bearing Engineering Committee rating) एक मानकीकृत प्रणाली है जिसका उपयोग गोलाकार बीयरिंगों की सहिष्णुता को निर्दिष्ट करने के लिए किया जाता है।यह रेटिंग प्रणाली अमेरिकी असर निर्माताओं एसोसिएशन (एबीएमए) द्वारा बनाए रखी जाती है और व्यापक रूप से अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त हैएबीईसी रेटिंग मुख्य रूप से असर के आयामों और ज्यामितीय विशेषताओं की सटीकता को संबोधित करती है,जो उच्च गति या सटीक आंदोलनों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है. एबीईसी रेटिंग स्तरः एबीईसी रेटिंग प्रणाली में पांच सहिष्णुता वर्ग शामिल हैं, जो सबसे कम सटीक (एबीईसी -1) से लेकर सबसे सटीक (एबीईसी -9) तक होते हैं, हालांकि एबीईसी -9 का आमतौर पर उपयोग नहीं किया जाता है। मानक स्तर हैंः एबीईसी-1: निम्नतम परिशुद्धता स्तर, सामान्य प्रयोजन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। एबीईसी-3: मध्यम परिशुद्धता, अक्सर औद्योगिक अनुप्रयोगों में प्रयोग किया जाता है। एबीईसी-5: उच्च सटीकता, उच्च गति वाले विद्युत मोटर्स और कुछ सटीक मशीनरी में आम है। एबीईसी-7: बहुत उच्च परिशुद्धता, अक्सर परिशुद्धता मशीनरी और उच्च प्रदर्शन अनुप्रयोगों जैसे एयरोस्पेस और रोबोटिक्स में उपयोग किया जाता है। एबीईसी-9: उच्चतम परिशुद्धता स्तर, विशेष अनुप्रयोगों के बाहर शायद ही कभी इस्तेमाल किया। एबीईसी रेटिंग क्या प्रभावित करती हैः सहिष्णुता: एबीईसी रेटिंग आंतरिक आयामों के लिए सख्त सहिष्णुता निर्दिष्ट करती है, जैसे बोर व्यास, बाहरी व्यास, चौड़ाई और ट्रैक ज्यामिति। प्रदर्शन: उच्च ABEC रेटिंग वाले बीयरिंग आमतौर पर अपनी उच्च परिशुद्धता के कारण गति क्षमता, कम शोर और चिकनी संचालन के मामले में बेहतर प्रदर्शन प्रदान करते हैं। लागत: उच्च ABEC रेटिंग आमतौर पर आवश्यक सख्त सहिष्णुता के कारण बढ़ी हुई विनिर्माण लागतों से मेल खाती है। महत्वपूर्ण विचार: आवेदन के लिए उपयुक्तता: सभी अनुप्रयोगों के लिए उच्च परिशुद्धता वाले बीयरिंगों की आवश्यकता नहीं होती है। कई सामान्य प्रयोजनों के लिए, ABEC-1 या ABEC-3 रेटिंग पर्याप्त हो सकती है। उच्च परिशुद्धता वाले रेटिंग जैसे ABEC-5, ABEC-7,या एबीईसी-9 उन अनुप्रयोगों में अधिक महत्वपूर्ण हैं जहां न्यूनतम क्लीयरेंस और उच्च घूर्णन सटीकता आवश्यक है. अन्य कारक: जबकि एबीईसी रेटिंग आयामी और ज्यामितीय सटीकता पर केंद्रित है, यह अन्य महत्वपूर्ण कारकों जैसे सामग्री की गुणवत्ता, स्नेहन और सील प्रकार को ध्यान में नहीं रखता है,जिनमें से सभी महत्वपूर्ण रूप से असर असर असर प्रदर्शन. सारांश: एबीईसी रेटिंग बॉल लेयरिंग की सटीकता को निर्दिष्ट करने के लिए एक मूल्यवान उपकरण है, विशेष रूप से उन अनुप्रयोगों में जहां उच्च गति या सटीक आंदोलनों की आवश्यकता होती है।यह महत्वपूर्ण है अपने आवेदन की विशिष्ट जरूरतों पर विचार करने के लिए और लागत और अन्य प्रदर्शन कारकों के खिलाफ उच्च परिशुद्धता के लाभों का संतुलन. यदि आपके पास अपने आवेदन के लिए सही एबीईसी रेटिंग का चयन करने के बारे में और प्रश्न हैं या अधिक विस्तृत जानकारी की आवश्यकता है, तो पूछने के लिए स्वतंत्र महसूस करें!

दएबीईसी (एनुलर लेयरिंग इंजीनियरिंग कमेटी)औरआईएसओ (मानकीकरण के लिए अंतर्राष्ट्रीय संगठन)सटीकता स्तर दो अलग-अलग प्रणालियों हैं जिनका उपयोग बॉल बीयरिंगों की सहिष्णुता को निर्दिष्ट करने के लिए किया जाता है। जबकि एबीईसी मुख्य रूप से उत्तरी अमेरिका में उपयोग किया जाता है, आईएसओ मानकों को अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त है।दोनों प्रणालियों में सहिष्णुता वर्ग परिभाषित हैं जो असर के आयामों और ज्यामितीय विशेषताओं की सटीकता निर्धारित करते हैं. एबीईसी बनाम आईएसओ परिशुद्धता स्तर एबीईसी रेटिंग्स: एबीईसी-1निम्नतम सटीकता स्तर। एबीईसी-3मध्यम सटीकता। एबीईसी-5उच्च परिशुद्धता। एबीईसी-7बहुत उच्च परिशुद्धता। एबीईसी-9उच्चतम परिशुद्धता (दुर्लभ रूप से प्रयोग किया जाता है) । आई.एस.ओ. (आई.एस.ओ. ४९२): पी0 (सामान्य): एबीईसी-1 के बराबर; सबसे कम सटीकता। P6 (सटीकता): एबीईसी-3 के समान; मध्यम परिशुद्धता। पी5 (उच्च परिशुद्धता): एबीईसी-5 के बराबर; उच्च सटीकता। पी4 (बहुत उच्च परिशुद्धता): एबीईसी-7 के समान, बहुत उच्च परिशुद्धता। पी2 (अति सटीकता): एबीईसी-9 से तुलनीय; उच्चतम परिशुद्धता। एबीईसी और आईएसओ परिशुद्धता स्तरों के बीच समतुल्यताः एबीईसी रेटिंग आईएसओ परिशुद्धता स्तर विवरण एबीईसी-1 पी0 (सामान्य) सबसे कम सटीकता एबीईसी-3 P6 (सटीकता) मध्यम परिशुद्धता एबीईसी-5 पी5 (उच्च परिशुद्धता) उच्च परिशुद्धता एबीईसी-7 पी4 (बहुत उच्च परिशुद्धता) बहुत उच्च सटीकता एबीईसी-9 पी2 (अति सटीकता) उच्चतम परिशुद्धता मुख्य बिंदु: सहिष्णुता: दोनों प्रणालियों में रेटिंग बढ़ने पर सख्त सहिष्णुता निर्दिष्ट की जाती है, जिससे गति क्षमता, कम शोर और सुचारू संचालन के मामले में बेहतर प्रदर्शन होता है। आवेदन के लिए उपयुक्तता: सभी अनुप्रयोगों में उच्चतम परिशुद्धता की आवश्यकता नहीं होती है। कई सामान्य प्रयोजनों के लिए, कम परिशुद्धता रेटिंग पर्याप्त हो सकती है।उच्च परिशुद्धता वाले रेटिंग ऐसे अनुप्रयोगों में अधिक महत्वपूर्ण हैं जहां न्यूनतम रिक्ति और उच्च घूर्णन सटीकता आवश्यक है. अन्य कारक: जबकि दोनों प्रणालियां आयामी और ज्यामितीय सटीकता पर ध्यान केंद्रित करती हैं, वे सामग्री की गुणवत्ता, स्नेहन और सील प्रकार जैसे अन्य महत्वपूर्ण कारकों को ध्यान में नहीं रखती हैं,जो असर के प्रदर्शन को काफी प्रभावित कर सकता है. सारांश: एबीईसी और आईएसओ परिशुद्धता स्तरों के बीच समानताओं को समझने से अंतरराष्ट्रीय परियोजनाओं के लिए उपयुक्त असर का चयन करने या विभिन्न निर्माताओं के उत्पादों की तुलना करने में मदद मिलती है।इन समतुल्यताओं को जानकर, आप यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि असर आपके विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए आवश्यक परिशुद्धता मानकों को पूरा करता है। यदि आपको अपने आवेदन के लिए सही परिशुद्धता स्तर चुनने के बारे में अधिक जानकारी की आवश्यकता है या विशिष्ट प्रश्न हैं, तो पूछने के लिए स्वतंत्र महसूस करें!

स्वच्छता बनाए रखें भंडारण से पहले साफ करें: भंडारण से पहले यह सुनिश्चित करें कि बीयरिंग साफ हैं। गंदगी या पुराने स्नेहक जैसे किसी भी प्रदूषक को हटा दें। दूषित पदार्थों से बचाव: साफ-सुथरे वातावरण में रखें, जिसमें धूल, नमी, रसायन और अन्य प्रदूषक न हों। नियंत्रण पर्यावरणीय परिस्थितियाँ तापमान नियंत्रण: 5°C (41°F) से 25°C (77°F) के बीच स्थिर तापमान वाले स्थान पर रखें। अत्यधिक तापमान उतार-चढ़ाव से बचें। आर्द्रता नियंत्रण: जंग से बचने के लिए आर्द्रता का स्तर 60% से कम रखें। यदि आवश्यक हो तो सूखी सामग्री या जलवायु नियंत्रित भंडारण का उपयोग करें। उचित पैकेजिंग मूल पैकेजिंग: यदि संभव हो तो मूल पैकेजिंग में रखें, क्योंकि यह सुरक्षात्मक सामग्री प्रदान करता है। सील कंटेनर: यदि मूल पैकेजिंग का उपयोग नहीं किया जाता है, तो ढक्कन वाले कंटेनरों या प्लास्टिक की थैलियों में लेयरिंग रखें। संक्षारण संरक्षण: लंबे समय तक भंडारण के लिए जंग रोकने वाले तेल या कोटिंग्स लगाएं। वीसीआई (वाष्प संक्षारण अवरोधक) पैकेजिंग पर विचार करें। तनाव और नुकसान से बचें सावधानी से काम लें: रोलिंग तत्वों या रेसवेज को नुकसान से बचने के लिए सावधानी से संभालें। भारी वस्तुओं को बीयरिंग पर ढेर न करें। उचित रूप से समर्थन: विकृति को रोकने के लिए बड़े असरों को ठीक से समर्थन दें। बेलनाकार रोलर असरों को क्षैतिज रूप से स्टोर करें। नियमित निरीक्षण आवधिक जाँच: विशेष रूप से दीर्घकालिक भंडारण के लिए, क्षति या जंग के लिए संग्रहीत बीयरिंगों का समय-समय पर निरीक्षण करें। घुमावदार असर: फ्लैट स्पॉट विकसित होने से बचने के लिए कभी-कभी बड़े बीयरिंग घुमाएं। प्रलेखन और लेबलिंग रिकॉर्ड रखें: प्रत्येक बैच के लिए भंडारण की स्थितियों और अवधि का रिकॉर्ड रखा जाना चाहिए। स्पष्ट रूप से लेबल करें: प्रकार, आकार, निर्माण तिथि और अपेक्षित शेल्फ जीवन के साथ लेबल बीयरिंग।

हम अपनी सहिष्णुता को बनाए रखते हैं जो बड़े निर्माताओं के मानकों को पूरा करता है या उससे अधिक है।

असर शील्ड को हटाने के लिए असर घटकों को नुकसान से बचने के लिए सावधानीपूर्वक संभालने की आवश्यकता होती है। सुरक्षित और प्रभावी प्रक्रिया के लिए इन चरणों का पालन करें: आवश्यक उपकरण: छोटे फ्लैट हेड स्क्रूड्राइवर (अधिमानतः गैर चुंबकीय) सुई के नाक के लिए क्लिपर सुरक्षात्मक दस्ताने और सुरक्षा चश्मा नरम कपड़े या कागज के तौलिए चरण: अपने कार्यक्षेत्र को तैयार करें सुनिश्चित करें कि आपके पास साफ, अच्छी तरह से रोशनी वाला क्षेत्र है। सुरक्षात्मक दस्ताने और सुरक्षा चश्मा पहनें। ढाल का निरीक्षण करें यह पता लगाएं कि क्या शील्ड प्रेस-फिट, स्नैप-ऑन या रिवेटेड है। किसी भी विशिष्ट विशेषता पर ध्यान दें जो हटाने को प्रभावित कर सकती है। ढाल को ढीला करें प्रेस-फिट या स्नैप-ऑन शील्ड के लिएः शील्ड और असर रिंग के बीच फ्लैट-हेड स्क्रूड्राइवर या सुई-नाक-पेंच को धीरे-धीरे डालें। ढाल को मोड़ने से बचने के लिए परिधि के चारों ओर समान दबाव लागू करें। ढाल हटाएँ धीरे-धीरे ढाल के चारों ओर अपना रास्ता बनाओ, जब तक यह ढीला न हो जाए तब तक इसे समान रूप से दबाओ। जब वह पर्याप्त रूप से ढीली हो जाए, तो शील्ड को ध्यान से उठाएं। असर का निरीक्षण करें ढाल उतारने के बाद असर को पहनने, दूषित होने या क्षतिग्रस्त होने की जाँच करें। आवश्यकतानुसार उपयुक्त सॉल्वैंट्स का उपयोग करके असर को साफ करें और सुनिश्चित करें कि यह पूरी तरह से सूखा हो। असर को फिर से इकट्ठा करें यदि ढाल का पुनः उपयोग किया जाता है, तो इसे पुनः स्थापित करने से पहले यह सुनिश्चित करें कि यह साफ और क्षतिग्रस्त नहीं है। ढक्कन को ध्यान से फिर से जगह पर डालें, यह सुनिश्चित करें कि यह असर रिंग के साथ फ्लश हो। टिप्सः ज़्यादा सख्त होने से बचें: पुनः स्थापित करते समय, यह सुनिश्चित करें कि ढाल अधिक तंग न हो। गैर-चुंबकीय औजारों का प्रयोग करेंधातु के कणों को आकर्षित करने से रोकने के लिए। प्रतिस्थापन पर विचार करें: यदि निकालने के दौरान ढाल क्षतिग्रस्त हो जाती है तो उसे बदल दें। इन चरणों का पालन करके, आप सुरक्षित रूप से और प्रभावी रूप से असर घटकों को नुकसान पहुंचाए बिना असर ढाल को हटा सकते हैं। यदि आपको अपने आवेदन के आधार पर अतिरिक्त सहायता या विशिष्ट सलाह की आवश्यकता है, तो पूछने में संकोच न करें!

हमारी टीम आपके आवेदन के लिए सही वसा खोजने में आपकी सहायता कर सकती है। यह निर्धारित करने के लिए कि कौन सा वसा आपके कार्यभार के लिए सबसे उपयुक्त है।

अपने आवेदन के लिए सही असर चुनना इष्टतम प्रदर्शन, विश्वसनीयता और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।नीचे कुछ महत्वपूर्ण कदम और विचार दिए गए हैं जो आपको एक सूचित निर्णय लेने में मदद करेंगे. अपनी आवेदन आवश्यकताओं को समझें गति: घूर्णन गति (आरपीएम) निर्धारित करें जिस पर असर काम करेगा। उच्च गति अनुप्रयोगों के लिए विशिष्ट डिजाइन सुविधाओं की आवश्यकता हो सकती है। पर्यावरणीय परिस्थितियाँ: तापमान, आर्द्रता, रसायनों या प्रदूषकों के संपर्क में आने जैसे कारकों पर विचार करें। कुछ वातावरणों में विशेष सामग्री या कोटिंग की आवश्यकता हो सकती है। सटीकता की आवश्यकताएं: उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोगों के लिए सख्त सहिष्णुता वाले असरों की आवश्यकता हो सकती है (उदाहरण के लिए, उच्च ABEC रेटिंग) । स्थान की सीमाएँ: सुनिश्चित करें कि असर आपके डिजाइन में उपलब्ध स्थान के भीतर फिट बैठता है। अपने डिजाइन के लिए विनिर्देशों का चयन करते समय, हम दृढ़ता से सलाह देते हैं कि आप सहायता के लिए हमारी टीम से संपर्क करें।बीनिंग बीयरिंग्स उत्पाद डिजाइन और चयन में सहायता के लिए जानकार बिक्री और विशेषज्ञ कर्मियों को प्रदान करता है, जिसका उद्देश्य आपके प्रदर्शन को बढ़ाना और आपकी कंपनी की सफलता सुनिश्चित करना है।

एक के बीच अंतरसामान्य सीमाऔर एकC3 क्लीयरेंसअसर मुख्य रूप से असर के भीतर आंतरिक रिक्ति (जिसे रेडियल प्ले या अक्षीय प्ले के रूप में भी जाना जाता है) में निहित है।रिक्त स्थान रोलिंग तत्वों (गोले या रोलर्स) और रेसवे के बीच खाली स्थान की मात्रा को संदर्भित करता है जब असर भार के तहत नहीं होता हैयह रिक्ति असर, जीवन काल और ऑपरेशनल विशेषताओं को काफी प्रभावित कर सकते हैं। सामान्य रिक्तता असर परिभाषा: सामान्य रिक्ति वाले असरों को उद्योग मानकों जैसे आईएसओ या एबीएमए द्वारा निर्दिष्ट मानक रिक्ति मानकों के अनुसार निर्मित किया जाता है।इन बीयरिंगों में आंतरिक रिक्ति की एक विशिष्ट सीमा है जो अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है. आवेदन: सामान्य प्रयोजन के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त जहां संचालन तापमान अपेक्षाकृत स्थिर रहते हैं और भार मध्यम होते हैं। विशेषताएं: आम तौर पर सामान्य परिचालन स्थितियों में अच्छा प्रदर्शन प्रदान करता है। मानक थर्मल विस्तार और संकुचन के साथ अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त। गति, भार क्षमता और शोर के मामले में संतुलित प्रदर्शन। C3 क्लीयरेंस लेयरिंग परिभाषा: C3 क्लियरेंस लेयरिंग में सामान्य क्लियरेंस लेयरिंग की तुलना में बड़ा आंतरिक क्लियरेंस होता है।"C3" पदनाम इंगित करता है कि असर को एक बढ़ी हुई रेडियल क्लीयरेंस के साथ निर्मित किया गया है. आवेदन: ऐसे अनुप्रयोगों के लिए आदर्श जहां उच्च प्रारंभिक क्लीयरेंस फायदेमंद है, जैसेः उच्च परिचालन तापमान वाले अनुप्रयोग, जो थर्मल विस्तार का कारण बन सकते हैं और क्लीयरेंस को कम कर सकते हैं। ऐसी स्थितियाँ जहाँ भारी भार के कारण विकृति और कमी हो सकती है। ऐसे परिवेश जहां मामूली असंगति हो सकती है। विशेषताएं: थर्मल विस्तार की भरपाई के कारण उच्च तापमान वाले वातावरण में बेहतर प्रदर्शन प्रदान करता है। अपर्याप्त क्लीयरेंस के कारण समय से पहले पहनने के जोखिम को कम करता है। अधिक वजन वाले भारों को अधिक प्रभावी ढंग से संभाल सकता है, जिससे अधिक गर्मी और अत्यधिक घर्षण का खतरा कम हो जाता है। अक्सर गलत संरेखण के लिए अधिक सहिष्णुता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। मुख्य मतभेदों का सारांश: विशेषता सामान्य रिक्तता असर C3 क्लीयरेंस लेयरिंग आंतरिक मंजूरी मानक, सख्त क्लीयरेंस बढ़ी हुई सीमा तापमान सीमा मध्यम तापमान के लिए उपयुक्त उच्च तापमान के लिए अधिक उपयुक्त भार संभालना मध्यम भार के लिए उपयुक्त भारी भार के लिए बेहतर असंगति सहिष्णुता मानक असंतुलन के लिए अधिक सहिष्णुता थर्मल विस्तार मुआवजा सीमित थर्मल विस्तार के लिए बेहतर मुआवजा सामान्य और सी3 क्लियरेंस लेयरिंग के बीच चयनः सामान्य निकासी चुनेंयदि आपका अनुप्रयोग मध्यम भार और स्थिर तापमान के साथ मानक परिस्थितियों में काम करता है। C3 क्लीयरेंस चुनेंयदि आपके अनुप्रयोग में उच्च तापमान, भारी भार या संभावित असंतुलन शामिल है, जहां इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु के लिए पर्याप्त रिक्ति बनाए रखना महत्वपूर्ण है। यदि आपको अपने आवेदन विवरण के आधार पर अतिरिक्त सहायता या विशिष्ट सिफारिशों की आवश्यकता है, तो पूछने के लिए स्वतंत्र महसूस करें!

असरों को एक संक्षारण अवरोधक स्नेहक के साथ पूर्व-लेपित किया जाता है जो आज उपयोग किए जाने वाले अधिकांश औद्योगिक स्नेहक के साथ पूरी तरह संगत है।यह सुरक्षात्मक तेल फिल्म भंडारण और परिवहन के दौरान असर के अनुकूल स्थिति में रहता है सुनिश्चित करता है. नतीजतन, स्थापना से पहले बीयरिंगों को साफ करने या तेल की फिल्म को हटाने की आवश्यकता नहीं है। यह स्थापना प्रक्रिया को सरल बनाता है और सफाई एजेंटों से संभावित संदूषण को रोकने में मदद करता है।

एककोणीय संपर्क गेंद असरएक प्रकार का रोलिंग-एलिमेंट लेयरिंग है जिसे महत्वपूर्ण अक्षीय (थ्रस्ट) भारों के साथ-साथ रेडियल भारों को सहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।इन बीयरिंगों की विशेषता यह है कि इनर और बाहरी रिंगों में रेसवे में बीयरिंग अक्ष के सापेक्ष एक विशिष्ट कोण होता है, जो उन्हें एक ही समय में अक्षीय और रेडियल दोनों संयुक्त भारों को सहन करने की अनुमति देता है। कोणीय संपर्क बॉल लेयरिंग की मुख्य विशेषताएंः कोणीय डिजाइन: गेंदें एक निश्चित कोण पर आंतरिक और बाहरी अंगूठी के रेसवे के संपर्क में आती हैं, जिसे संपर्क कोण कहा जाता है। सामान्य संपर्क कोण 15°, 25° और 40° हैं। संपर्क कोण जितना बड़ा होगा, उतना ही अधिक होगा।अक्षीय भार सहन क्षमता जितनी अधिक होगी. भार वितरण: उनके डिजाइन के कारण, कोणीय संपर्क गेंद बीयरिंग गहरे ग्रूव गेंद बीयरिंग की तुलना में भारी अक्षीय भार को संभाल सकती है, खासकर जब अक्षीय भार एक दिशा में होता है।दो-दिशात्मक अक्षीय भारों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, दो या अधिक कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग आमतौर पर जोड़े या सेट में उपयोग किए जाते हैं, विपरीत दिशाओं का सामना करते हैं। उच्च गति क्षमता: ये असर उच्च गति से काम करने में सक्षम हैं क्योंकि वे रोलिंग तत्वों के रूप में गेंदों का उपयोग करते हैं, जो अन्य प्रकार के रोलिंग तत्वों की तुलना में कम घर्षण उत्पन्न करते हैं। सटीकता: कोणीय स्पर्श गेंद बीयरिंगों को अक्सर बहुत तंग सहिष्णुता के लिए निर्मित किया जाता है, जिससे वे सटीक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं जैसे कि मशीन टूल्स स्पिंडल, गियरबॉक्स और औद्योगिक मोटर्स। पूर्व लोड विकल्प: खेल को कम करने और कठोरता बढ़ाने के लिए उन्हें पूर्व-लोड किया जा सकता है, जो उन अनुप्रयोगों में फायदेमंद है जहां सटीक स्थिति महत्वपूर्ण है। सामग्री और स्नेहन: आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बने होते हैं, ये असर विशेष अनुप्रयोगों के लिए सिरेमिक या स्टेनलेस स्टील में भी उपलब्ध हो सकते हैं।उचित स्नेहन उत्तम प्रदर्शन और दीर्घायु के लिए आवश्यक है. अनुप्रयोग: कोणीय संपर्क गेंद बीयरिंग का व्यापक रूप से उन उद्योगों में उपयोग किया जाता है जहां उच्च गति और उच्च परिशुद्धता संचालन की आवश्यकता होती है, जैसे एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, मशीन टूल्स और रोबोटिक्स।

एक्रॉस रोलर असर, जिसे क्रॉस रोलर स्लाइड या क्रॉस रोलर रैखिक गति असर के रूप में भी जाना जाता है, एक प्रकार का रोलिंग-एलिमेंट असर है जिसे न्यूनतम घर्षण के साथ उच्च-सटीक रैखिक गति प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।इन बीयरिंगों का व्यापक रूप से चिकनी आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है, एक सीधी रेखा के साथ सटीक आंदोलन, जैसे कि मशीन टूल्स, रोबोटिक्स और सटीक पोजिशनिंग सिस्टम में। क्रॉस रोलर लेयरिंग की मुख्य विशेषताएंः डिजाइन और संरचना: रोलिंग तत्व: गोलियों के बजाय, क्रॉस रोलर बीयरिंग्स में बेलनाकार रोलर्स का उपयोग किया जाता है जो एक दूसरे के लंबवत क्रॉसक्रॉस पैटर्न (एक दूसरे के लिए 90 डिग्री) में व्यवस्थित होते हैं।यह व्यवस्था असर कई दिशाओं में भार का समर्थन करने के लिए अनुमति देता है. वी-ग्रोव रेसवे: रोलर्स आंतरिक और बाहरी छल्ले में मशीनीकृत वी-ग्रूव रेसवे के बीच चलते हैं। वी-आकार के ग्रूव रोलर्स के साथ सटीक संपर्क सुनिश्चित करते हैं, उत्कृष्ट भार वितरण और स्थिरता प्रदान करते हैं। पिंजरा: एक पिंजरे या विभाजक रोलर्स को समान रूप से दूर रखता है और उन्हें एक दूसरे के खिलाफ रगड़ने से रोकता है, घर्षण और पहनने को कम करता है। भार-वाहक क्षमता: उच्च भार क्षमता: रोलर्स और रेसवे के बीच बड़े संपर्क क्षेत्र के कारण, क्रॉस रोलर लेयरिंग समान आकार के बॉल लेयरिंग की तुलना में अधिक भार को संभाल सकते हैं। बहु-अक्ष भार समर्थन: वे एक साथ रेडियल, अक्षीय और पल भार को सहन कर सकते हैं, जिससे वे जटिल भार परिस्थितियों के लिए उपयुक्त हैं। सटीकता और कठोरता: उच्च परिशुद्धता: क्रॉस रोलर बीयरिंग अपने डिजाइन के कारण बेहतर परिशुद्धता प्रदान करते हैं, जो विचलन को कम करता है और सटीक रैखिक गति सुनिश्चित करता है। उच्च कठोरतारोलर्स की व्यवस्था उच्च कठोरता प्रदान करती है, जो सटीक अनुप्रयोगों में सटीकता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है। कम घर्षण: क्रॉस रोलर डिजाइन के परिणामस्वरूप कम घर्षण होता है, जिससे उच्च गति पर भी चिकनी और कुशल रैखिक गति संभव होती है। कॉम्पैक्ट डिजाइन: अपनी उच्च भार क्षमता और परिशुद्धता के बावजूद, क्रॉस रोलर बीयरिंग अपेक्षाकृत कॉम्पैक्ट होती हैं, जिससे वे अंतरिक्ष-प्रतिबंधित अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होती हैं। सामग्री: आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बने होते हैं, लेकिन उन्हें आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर स्टेनलेस स्टील या अन्य सामग्रियों से भी निर्मित किया जा सकता है। अनुप्रयोग: क्रॉस रोलर बीयरिंग उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं जिनके लिए उच्च परिशुद्धता, चिकनी गति और विश्वसनीय प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैंः मशीन टूल्स: फ्रिलिंग मशीनों, पीसने वाले मशीनों और टर्नों में रैखिक अक्षों को निर्देशित करने के लिए रोबोटिक्स: रोबोटिक हथियारों और पोजिशनिंग सिस्टम में जहां सटीकता और दोहराव महत्वपूर्ण हैं। मापन उपकरण: सटीक माप यंत्रों जैसे समन्वय माप यंत्रों के लिए। अर्धचालक निर्माण: वेफर हैंडलिंग उपकरण और निरीक्षण प्रणालियों में। स्वचालन प्रणाली: स्वचालित विनिर्माण प्रक्रियाओं में रैखिक चरणों और स्लाइडों के लिए। सारांश: क्रॉस रोलर बीयरिंग उच्च परिशुद्धता रैखिक गति, उच्च भार क्षमता और बहु-अक्ष भार समर्थन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उत्कृष्ट हैं।सटीक आंदोलन और उच्च कठोरता, जो उन्हें उन उद्योगों में अपरिहार्य बनाता है जो शीर्ष स्तर के प्रदर्शन और विश्वसनीयता की मांग करते हैं।

दगहरी नाली गेंद असरसबसे आम प्रकार के रोलिंग-एलिमेंट लेयरिंगों में से एक है, जो रेडियल और अक्षीय भार दोनों को सहन करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।इन बीयरिंगों को उनके गहरे raceway ग्रूव जो लगभग गेंदों के व्यास तक फैला है की विशेषता है, जो उन्हें एक कॉम्पैक्ट डिजाइन में महत्वपूर्ण भार ले जाने की अनुमति देता है। गहरे ग्रूव बॉल लेयरिंग की मुख्य विशेषताएंः डिजाइन और संरचना: इनर और आउटरीच रिंग्स में गहरे ग्रूव होते हैं जो गेंदों की वक्रता से मेल खाते हैं, जिससे भार का प्रभावी वितरण संभव होता है। इसमें एक आंतरिक अंगूठी, एक बाहरी अंगूठी, गेंदों का एक सेट और आमतौर पर गेंदों को समान रूप से अलग रखने के लिए एक पिंजरे होते हैं। भार-वाहक क्षमता: रेडियल भार: गहरी खाई वाले गोलाकार बीयरिंगों में गोलियों और रेसवे के बीच निकट फिट होने के कारण पर्याप्त रेडियल भार सहन किया जा सकता है। अक्षीय भार: वे दोनों दिशाओं में अक्षीय (थ्रस्ट) भार को भी सहन कर सकते हैं, हालांकि उनकी अक्षीय भार क्षमता आम तौर पर कोणीय संपर्क गेंद बीयरिंग की तुलना में कम होती है। उच्च-गति प्रदर्शन: उनके कम घर्षण डिजाइन और न्यूनतम रिक्ति के साथ काम करने की क्षमता के कारण, ये बीयरिंग बहुत उच्च गति से काम करने में सक्षम हैं, जो उन्हें तेजी से घूर्णन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं. कम शोर और कंपन: इनकी रचना सुचारू और शांत संचालन में योगदान देती है, जो उन अनुप्रयोगों में फायदेमंद है जहां शोर और कंपन को कम करने की आवश्यकता होती है। उपयोग और रखरखाव में आसानी: इन बीयरिंगों की स्थापना और रखरखाव अपेक्षाकृत आसान है। वे अक्सर पूर्व-लिथित और सील होते हैं, रखरखाव की आवश्यकता को कम करते हैं और सेवा जीवन को बढ़ाते हैं। आकारों और विन्यासों की विस्तृत श्रृंखला: विभिन्न आकारों और विन्यासों में उपलब्ध है, जिसमें खुले, परिरक्षित और सील संस्करण शामिल हैं, जो उन्हें विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलन योग्य बनाते हैं। सामग्री: आम तौर पर क्रोम स्टील से बने होते हैं, लेकिन उन्हें विशिष्ट अनुप्रयोगों जैसे संक्षारक वातावरण या उच्च तापमान की स्थिति के लिए स्टेनलेस स्टील या सिरेमिक सामग्री से भी निर्मित किया जा सकता है। अनुप्रयोग: गहरे ग्रूव बॉल बीयरिंगों का उपयोग उनकी बहुमुखी प्रतिभा, विश्वसनीयता और लागत-प्रभावशीलता के कारण कई उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है। आम अनुप्रयोगों में शामिल हैंः ऑटोमोबाइल उद्योग: पहियों के बीयरिंग, अल्टरनेटर और इलेक्ट्रिक मोटर्स जैसे घटकों में। घरेलू उपकरण: जैसे वॉशिंग मशीन, रेफ्रिजरेटर और एयर कंडीशनर। औद्योगिक मशीनरी: कन्वेयर सिस्टम, पंप और प्रशंसकों सहित। उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स: हार्ड ड्राइव और डीवीडी प्लेयर जैसे उपकरणों के लिए। सारांश: गहरी नाली गेंद बीयरिंग प्रदर्शन और सादगी का संतुलन प्रदान करते हैं, उन्हें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बनाते हैं जहां विश्वसनीय रेडियल और अक्षीय भार समर्थन की आवश्यकता होती है,उच्च गति क्षमता और कम शोर स्तर के साथ.

यदि आपके द्वारा आवश्यक बीयरिंग हमारे स्टॉक में हैं, तो हमारे पास न्यूनतम आदेश मात्रा की आवश्यकता नहीं है। यदि आपके द्वारा आवश्यक बीयरिंग मानक बीयरिंग हैं लेकिन हमारे पास वे स्टॉक में नहीं हैं,या यदि वे गैर मानक बीयरिंग हैं, तो हमारे पास न्यूनतम आदेश मात्रा की आवश्यकता है।  

बीयरिंग यांत्रिक घटक हैं जो घर्षण को कम करते हुए मशीन के भागों के बीच सापेक्ष गति का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।लेकिन चार सामान्य श्रेणियां व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त हैं: 1.गोलाकार बीयरिंग विवरण: बॉल बीयरिंग में बीयरिंग रेस के बीच के अंतर को बनाए रखने के लिए बॉल का प्रयोग किया जाता है। बॉल आंतरिक और बाहरी रेस के बीच रोल करते हैं, जिससे घूर्णन घर्षण कम होता है। आवेदन: रेडियल और थ्रस्ट लोड दोनों को शामिल करने वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त। आमतौर पर इलेक्ट्रिक मोटर्स, पंप और घरेलू उपकरणों में उपयोग किया जाता है। प्रकार: गहरी खाई के गोलाकार कोणीय स्पर्श गेंद बीयरिंग स्व-संरेखित गोलाकार 2.रोलर लेयरिंग विवरण: रोलर बीयरिंग में लोड को सपोर्ट करने के लिए गेंदों के बजाय सिलेंडर (रोलर्स) का प्रयोग किया जाता है। रोलर्स में रेस के संपर्क में एक बड़ा सतह क्षेत्र होता है, जिससे वे गेंद बीयरिंग की तुलना में भारी भार को संभाल पाते हैं. आवेदन: भारी शुल्क अनुप्रयोगों के लिए आदर्श जिसमें महत्वपूर्ण रेडियल या अक्षीय भार शामिल हैं। कन्वेयर सिस्टम, गियरबॉक्स और ऑटोमोटिव पहियों में उपयोग किया जाता है। प्रकार: बेलनाकार रोलर लेयरिंग कॉनर रोलर लेयरिंग गोलाकार रोलर असर सुई रोलर बीयरिंग 3.थ्रश लेयरिंग विवरण: धक्का बीयरिंग विशेष रूप से अक्षीय भारों (थ्रस्ट) को संभालने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो शाफ्ट के समानांतर कार्य करते हैं। वे कुछ रेडियल भारों को भी संभाल सकते हैं लेकिन मुख्य रूप से अक्षीय बलों के लिए उपयोग किए जाते हैं। आवेदन: उन अनुप्रयोगों में आम है जहां अक्षीय भार प्रमुख हैं, जैसे प्रोपेलर शाफ्ट, टरबाइन और हेलीकॉप्टर ट्रांसमिशन में। प्रकार: धक्का गेंद बीयरिंग बेलनाकार धक्का रोलर बीयरिंग कॉनर थ्रस्ट रोलर लेयरिंग गोलाकार धक्का रोलर बीयरिंग 4.सादे असर (बुशिंग) विवरण: सादा असर, जिसे बुशिंग या आस्तीन असर के रूप में भी जाना जाता है, एक साधारण बेलनाकार आस्तीन से बना होता है जो घूर्णन शाफ्ट को समर्थन देता है। इसमें गेंदों या रोलर्स जैसे रोलिंग तत्व नहीं होते हैं। आवेदन: कम गति के अनुप्रयोगों और वातावरण के लिए उपयुक्त जहां प्रदूषण एक चिंता का विषय है। इंजन, पंप और हाइड्रोलिक सिलेंडर में उपयोग किया जाता है। प्रकार: कांस्य के बुशिंग तेल से छिद्रित कांस्य बुशिंग पीटीएफई-लेपित बुशिंग बैबिट धातु के बुशिंग सारांश प्रत्येक प्रकार के असर के अपने फायदे होते हैं और भार प्रकार, गति और पर्यावरणीय परिस्थितियों के आधार पर विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं।विभिन्न यांत्रिक प्रणालियों में इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए सही असर प्रकार का चयन महत्वपूर्ण है. यदि आपको किसी विशेष प्रकार के असर के बारे में अधिक विस्तृत जानकारी की आवश्यकता है या आपके पास अन्य प्रश्न हैं, तो पूछने के लिए स्वतंत्र महसूस करें!

एकऔद्योगिक असरऔद्योगिक मशीनरी और उपकरण में घूर्णन या चलती भागों को समर्थन देने, घर्षण को कम करने और भार को संभालने के लिए उपयोग किया जाने वाला यांत्रिक घटक है।औद्योगिक बीयरिंग सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैंविभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में मशीनों के पहनने को कम करने और जीवनकाल को बढ़ाने के लिए। वे कठोर परिस्थितियों, भारी भार, उच्च गति,और चुनौतीपूर्ण वातावरण अक्सर औद्योगिक सेटिंग्स में पाया जाता है. औद्योगिक बीयरिंगों की मुख्य विशेषताएंः स्थायित्व और मज़बूती: औद्योगिक बीयरिंग महत्वपूर्ण रेडियल और अक्षीय भारों के साथ-साथ भारी शुल्क अनुप्रयोगों में होने वाले सदमे के भारों को संभालने के लिए निर्मित होते हैं। उच्च भार क्षमता: इन्हें भारी भारों को सहन करने के लिए बनाया गया है, जो खनन, निर्माण और विनिर्माण जैसे उद्योगों में उपयोग की जाने वाली मशीनरी के लिए आवश्यक है। पर्यावरणीय कारकों का प्रतिरोध: कई औद्योगिक बीयरिंगों को धूल, पानी और रसायनों जैसे प्रदूषकों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे कठोर वातावरण में भी विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। तापमान प्रतिरोध: औद्योगिक बीयरिंगें अक्सर अत्यधिक तापमान के तहत काम करती हैं, जो अनुप्रयोग के आधार पर क्रायोजेनिक से बहुत उच्च तापमान तक होती हैं। लंबी सेवा जीवन: लंबे जीवन के लिए डिज़ाइन किए गए, औद्योगिक बीयरिंगों को न्यूनतम रखरखाव की आवश्यकता होती है और बिना विफलता के लंबे समय तक काम कर सकते हैं। सटीकता और विश्वसनीयता: उच्च परिशुद्धता और विश्वसनीयता मशीन के सटीक प्रदर्शन को बनाए रखने और डाउनटाइम को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है। औद्योगिक बीयरिंग के प्रकारः औद्योगिक बीयरिंग विभिन्न प्रकार के होते हैं, प्रत्येक लोड प्रकार, गति और पर्यावरणीय परिस्थितियों के आधार पर विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं। आम प्रकारों में शामिल हैंः गोलाकार बीयरिंग: कम घर्षण और मध्यम भार की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रिक मोटर्स, पंप और घरेलू उपकरणों के लिए उपयुक्त है। रोलर लेयरिंग: अपने बड़े संपर्क क्षेत्र के कारण गेंद बीयरिंगों की तुलना में भारी भार को संभालें। आमतौर पर कन्वेयर सिस्टम, गियरबॉक्स और ऑटोमोटिव पहियों में उपयोग किया जाता है। थ्रश लेयरिंग: विशेष रूप से अक्षीय (थ्रस्ट) भार को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया। टरबाइन, प्रोपेलर शाफ्ट और हेलीकॉप्टर ट्रांसमिशन में उपयोग किया जाता है। सादे असर (बुशिंग): सरल बेलनाकार आवरण जो रोलिंग तत्वों के बिना घूर्णन शाफ्ट का समर्थन करते हैं। कम गति वाले अनुप्रयोगों और वातावरणों के लिए उपयुक्त जहां संदूषण एक चिंता का विषय है। रैखिक असर: रैखिक गति को सुविधाजनक बनाते हैं और आमतौर पर स्वचालन उपकरण, रोबोटिक हथियार और सीएनसी मशीनों में उपयोग किए जाते हैं। गोलाकार असर: कोणीय असंतुलन की अनुमति देते हैं और उन अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं जहां संरेखण बनाए रखना मुश्किल है, जैसे कि कृषि मशीनरी और निर्माण उपकरण में। औद्योगिक बीयरिंगों के अनुप्रयोग: उत्पादन: कन्वेयर सिस्टम, असेंबली लाइन और सामग्री हैंडलिंग उपकरण। खनन और निर्माण: खुदाई मशीनें, बुलडोजर और खनन ड्रिल। ऑटोमोबाइल उद्योग: इंजन के घटक, स्टीयरिंग सिस्टम और व्हील हब। एयरोस्पेस: विमान के इंजन, लैंडिंग गियर और नियंत्रण प्रणाली। ऊर्जा क्षेत्र: पवन टर्बाइन, जनरेटर और बिजली ट्रांसमिशन सिस्टम। खाद्य और पेय प्रसंस्करण: पैकेजिंग मशीनें, कन्वेयर और मिक्सर। सारांश औद्योगिक बीयरिंग विभिन्न उद्योगों में मशीनों के कुशल और विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। उनकी स्थायित्व, भार क्षमता, पर्यावरण कारकों के प्रतिरोध,और सटीकता उन्हें आधुनिक औद्योगिक अनुप्रयोगों में अपरिहार्य घटक बनाते हैंसही प्रकार के औद्योगिक असर का चयन मशीनों और परिचालन स्थितियों की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। यदि आपके पास औद्योगिक बीयरिंगों के बारे में अधिक विस्तृत प्रश्न हैं या किसी विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त प्रकार का चयन करने में सहायता की आवश्यकता है, तो पूछने के लिए स्वतंत्र महसूस करें!

कोणीय संपर्क गेंद बीयरिंग और गहरी ग्रूव गेंद बीयरिंग दोनों प्रकार के गेंद बीयरिंग हैं, लेकिन उनके पास डिजाइन, प्रदर्शन विशेषताओं और अनुप्रयोगों में विशिष्ट अंतर हैं।यहाँ एक विस्तृत तुलना है: 1. डिजाइन में अंतर गहरे ग्रूव बॉल लेयरिंग रेसवे ज्यामिति: इनर और आउटरीच दोनों रिंग्स में गहरे रिव्स होते हैं, जो गेंद के व्यास के आधे से अधिक तक फैला होते हैं, जिससे गेंद को अच्छा समर्थन मिलता है। भार वितरण: अधिक गहरे रेसवे के कारण भार एक बड़े क्षेत्र पर वितरित होता है,जो इन बीयरिंगों को दोनों दिशाओं में मध्यम अक्षीय भार (थ्रस्ट) का समर्थन करते हुए रेडियल भार को प्रभावी ढंग से संभालने की अनुमति देता है. संपर्क कोण: आम तौर पर 0° संपर्क कोण होता है, जिसका अर्थ है कि भार सीधे रेडियल रूप से लगाया जाता है। कोणीय संपर्क बॉल लेयरिंग रेसवे ज्यामिति: रेसवे को एक विशिष्ट संपर्क कोण (आमतौर पर 15° और 45° के बीच) के साथ डिज़ाइन किया गया है, जिससे गेंदों को गहरी खाई वाले बीयरिंगों की तरह लाइन संपर्क के बजाय कोण पर बिंदु संपर्क करने की अनुमति मिलती है। भार वितरण: संपर्क कोण के कारण, कोणीय संपर्क बीयरिंग एक दिशा में महत्वपूर्ण अक्षीय (थ्रस्ट) भार को रेडियल भार के साथ संभाल सकती हैं।वे जोड़े व्यवस्थाओं के बिना दोनों दिशाओं में जोर भार को संभालने के लिए उपयुक्त नहीं हैं. संपर्क कोण: एक परिभाषित संपर्क कोण के साथ आता है, आमतौर पर 15° से 45° तक होता है, जो अक्षीय भारों को संभालने की उनकी क्षमता को प्रभावित करता है। 2भार क्षमता और दिशा गहरे ग्रूव बॉल लेयरिंग रेडियल भाररेडियल भार के लिए उत्कृष्ट। अक्षीय भार: दोनों दिशाओं में मध्यम अक्षीय भारों को संभाल सकता है। संयुक्त भार: संयुक्त रेडियल और अक्षीय भार के लिए उपयुक्त, विशेष रूप से जब अक्षीय भार रेडियल भार की तुलना में अपेक्षाकृत छोटा होता है। कोणीय संपर्क बॉल लेयरिंग रेडियल भार: रेडियल भार के लिए अच्छा है, लेकिन गहरे ग्रूव बॉल लेयरिंग के रूप में मजबूत नहीं है। अक्षीय भार: एक दिशा में भारी अक्षीय भार के लिए उत्कृष्ट, विशेष रूप से उपयोगी जब अक्षीय भार रेडियल भार की तुलना में महत्वपूर्ण है। संयुक्त भार: संयुक्त भारों के लिए सबसे उपयुक्त है जहां अक्षीय भार प्रमुख या महत्वपूर्ण हैं। 3गति क्षमता गहरे ग्रूव बॉल लेयरिंग आम तौर पर वे अपने सरल डिजाइन और कम आंतरिक घर्षण के कारण कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग की तुलना में उच्च गति क्षमता प्रदान करते हैं। कोणीय संपर्क बॉल लेयरिंग उच्च गति पर काम कर सकता है लेकिन पूर्व भार आवश्यकताओं और अक्षीय भारों को सावधानीपूर्वक प्रबंधित करने की आवश्यकता से सीमित हो सकता है। 4. प्रीलोड गहरे ग्रूव बॉल लेयरिंग आमतौर पर पूर्व भार की आवश्यकता नहीं होती है और हल्के भार के तहत प्रभावी ढंग से काम कर सकती है। कोणीय संपर्क बॉल लेयरिंग अक्सर प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए प्रीलोड की आवश्यकता होती है, खासकर जब दोनों दिशाओं में अक्षीय भार को संभालने के लिए जोड़े में उपयोग किया जाता है। प्रीलोड उचित संपर्क और भार वितरण सुनिश्चित करता है। 5आवेदन गहरे ग्रूव बॉल लेयरिंग आमतौर पर विद्युत मोटर्स, पंप, घरेलू उपकरणों और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जहां मध्यम रेडियल और अक्षीय भार मौजूद होते हैं। कोणीय संपर्क बॉल लेयरिंग एक दिशा में उच्च अक्षीय भार क्षमता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में पसंद किया जाता है, जैसे गियरबॉक्स, मशीन उपकरण धुरी, और पंप शाफ्ट। सारांश गहरे ग्रूव बॉल लेयरिंगबहुमुखी हैं, दोनों दिशाओं में मध्यम रेडियल और अक्षीय भार को संभालते हैं, और आमतौर पर सामान्य प्रयोजन अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं। कोणीय संपर्क बॉल लेयरिंगएक दिशा में महत्वपूर्ण अक्षीय भार वाले अनुप्रयोगों में उत्कृष्टता प्राप्त करता है और संयुक्त भारों को संभाल सकता है जहां अक्षीय बल प्रमुख होते हैं। दोनों के बीच चयन विशिष्ट भार परिस्थितियों, गति आवश्यकताओं और आवेदन की जरूरतों पर निर्भर करता है।पूछने के लिए स्वतंत्र महसूस करें!

असर के अति ताप को रोकना मशीन के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने और मशीन के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण है। 1.उचित स्नेहन सही मात्रा में तेल का प्रयोग करें: सुनिश्चित करें कि आप सही मात्रा में तेल का उपयोग करते हैं। बहुत अधिक या बहुत कम समस्याएं पैदा कर सकता है। आम तौर पर, तेल के साथ असर में लगभग 30% से 50% खाली स्थान को भरें। सही तेल चुनें: अपने काम करने की परिस्थितियों और तापमान सीमा के अनुरूप एक वसा का प्रकार चुनें। यह सुनिश्चित करें कि यह आपके काम करने की परिस्थितियों में स्थिर रहे। 2.नियमित रखरखाव स्नेहन की स्थिति की जाँच करें: यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से वसा की स्थिति की जांच करें कि यह खराब या सूख गया है। यदि आवश्यक हो तो बदलें या फिर से भरें। पुराने वसा को साफ करें: अधिक भरने से बचने के लिए नया तेल डालने से पहले पुराना तेल हटा दें। 3.मॉनिटर तापमान तापमान सेंसर स्थापित करें: वास्तविक समय में असर तापमान की निगरानी के लिए महत्वपूर्ण बिंदुओं पर तापमान सेंसर रखें। तापमान सुरक्षित सीमाओं से अधिक होने पर तत्काल कार्रवाई करें। नियमित रूप से तापमान मापें: यदि आपके पास सेंसर नहीं हैं, तो समय-समय पर असर तापमान की जांच करने के लिए एक हैंडहेल्ड थर्मामीटर का उपयोग करें। 4.इसे साफ रखें दूषित होने से बचें: धूल, पानी और अन्य प्रदूषक पदार्थों के प्रवेश को रोकने के लिए असर और उसके आसपास की जगहों को साफ रखें। मुहरों का निरीक्षण करें: सील को नियमित रूप से जांचें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे बाहरी प्रदूषकों को प्रभावी ढंग से रोकें। 5.उचित स्थापना स्थापना निर्देशों का पालन करें: उचित संरेखण और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए निर्माता के निर्देशों के अनुसार लेयरिंगों को सख्ती से स्थापित करें। ज़्यादा सख्त होने से बचें: असरों को ज्यादा न कसें, क्योंकि इससे घर्षण बढ़ जाता है और ओवरहीटिंग हो सकती है। 6.शीतलन प्रणालियों का अनुकूलन शीतलन उपकरण का प्रयोग करें: उच्च तापमान वाले वातावरण में, गर्मी को दूर करने में मदद करने के लिए प्रशंसकों या शीतलन आस्तीन जैसे शीतलन उपकरणों का उपयोग करने पर विचार करें। अच्छी वेंटिलेशन सुनिश्चित करें: सुनिश्चित करें कि मशीन के चारों ओर पर्याप्त वायु प्रवाह हो ताकि प्राकृतिक शीतलन में सहायता मिल सके। 7.बोझ का प्रबंधन करें नियंत्रण भार: यह सुनिश्चित करें कि असर अपनी डिजाइन क्षमता से अधिक भार नहीं ले सकते हैं। अधिभार घर्षण को बढ़ाता है और ओवरहीटिंग का कारण बन सकता है। बोझ को समान रूप से बाँटें: स्थानीय अधिभार से बचने के लिए सभी बीयरिंगों पर समान रूप से भार को संतुलित करें। 8.सही असर चुनें आवेदन के आधार पर चुनें: आकार, सामग्री और डिजाइन जैसे कारकों को ध्यान में रखते हुए अपने विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त बीयरिंग चुनें। उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए, गर्मी प्रतिरोधी सामग्री से बने बीयरिंग चुनें। सारांश उचित स्नेहन, नियमित रखरखाव, तापमान निगरानी, स्वच्छता, सही स्थापना, अनुकूलित शीतलन, भार प्रबंधन और सही बीयरिंगों का चयन करके,आप प्रभावी ढंग से असर ओवरहीटिंग को रोकने और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित कर सकते हैं. यदि आपको अधिक विस्तृत मार्गदर्शन की आवश्यकता है या आपके पास अन्य प्रश्न हैं, तो पूछने के लिए स्वतंत्र महसूस करें!

मुहरें और ढाल RS, 2RS, 2RSH, 2RS1, RSR, 2RSR: ये इंगित करते हैं कि असर में रबर सील है। "आरएस" का अर्थ है कि एक तरफ सील है, जबकि "2आरएस" दोनों तरफ सील को इंगित करता है। ZZ, 2Z, ZR, Z: ये धूल सुरक्षा के लिए धातु की ढाल को दर्शाते हैं। "ZZ" या "2Z" का अर्थ है कि असर दोनों तरफ से ढाला गया है। आंतरिक मंजूरी C3, C4: ये असर के भीतर आंतरिक रिक्ति में वृद्धि को संदर्भित करते हैं। इन पदनामों के साथ असर उच्च गति संचालन और मध्यम उच्च तापमान के लिए उपयुक्त हैं।वे कम गति पर इष्टतम प्रदर्शन नहीं कर सकते हैंगति सीमाओं के लिए हमेशा डाटा शीट की जाँच करें। पिंजरे की सामग्री TN9, TVH, TVP, G15: इन प्रत्ययों से पता चलता है कि पिंजरा (जो गेंदों को अलग रखता है) बहुलक सामग्री से बना है, अक्सर ग्लास फाइबर-प्रबलित पॉलीआमाइड।यह सामग्री चयन कुछ अनुप्रयोगों में प्रदर्शन में सुधार कर सकता है. सटीकता मानक एबीईसी: रिंगुलर बीयरिंग इंजीनियर्स कमेटी (एबीईसी) मानक मशीनिंग सहिष्णुताओं के आधार पर बीयरिंगों को वर्गीकृत करता है। जबकि व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, यह बीयरिंग प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले सभी पहलुओं को कवर नहीं करता है,जैसे शोर स्तर और कंपन विशेषताएंइसलिए कुछ अनुप्रयोगों के लिए अकेले एबीईसी रेटिंग पर भरोसा करना अपर्याप्त हो सकता है। उच्च तापमान अनुप्रयोग BHT / VT: इन प्रत्ययों का अर्थ है कि असर बहुत उच्च परिचालन तापमान के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस पदनाम के साथ सटीक तापमान सीमा निर्दिष्ट की जानी चाहिए।ऐसे असर विशेष हैं और सार्वभौमिक रूप से लागू नहीं हैं. स्टेनलेस स्टील के बीयरिंग यह निर्धारित करने के लिए कि आपका असर स्टेनलेस स्टील है या नहीं: असर संदर्भ संख्या में एक उपसर्ग "एस" की तलाश करें, यह दर्शाता है कि यह एआईएसआई 420 स्टेनलेस स्टील से बना है। ध्यान दें कि स्टेनलेस स्टील के असर आमतौर पर चुंबकीय होते हैं,AISI 304 जैसे गैर चुंबकीय प्रकारों के विपरीत. उदाहरण: भाग संख्याओं को समझना एक असर के विभिन्न संस्करणों (जैसे, 6205-2RS बनाम 6205-C3) के बीच चयन करते समयः 6205-2RS: एक असर को दर्शाता है जो रबर सील के साथ दोनों तरफ सील है, जो छपने से सुरक्षा प्रदान करता है। 6205-सी3: उच्च गति या उच्च तापमान के लिए आदर्श, लेकिन कम गति पर संभावित रूप से कम कुशल, आंतरिक रिक्त स्थान के साथ एक असर निर्दिष्ट करता है। इन प्रत्ययों और प्रत्ययों को समझकर, आप अपने विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त असर संस्करण का चयन कर सकते हैं, इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित कर सकते हैं।विस्तृत विनिर्देशों और सिफारिशों के लिए हमेशा निर्माता की डेटाशीट देखें.