गुणवत्ता परिशुद्धता बॉल लेयरिंग & कोणीय संपर्क बॉल बियरिंग्स निर्माता

सटीकता, विश्वसनीयता और मशीन टूल्स के धुरी में लंबे जीवन का कोई संयोग नहीं है। सबसे महत्वपूर्ण िकंतु अक्सर नजरअंदाज किए जाने वाले कारकों में से एक है प्रीलोडिंग। प्रीलोडिंग धुरी की असेंबली के दौरान असरों पर लगाया जाने वाला नियंत्रित अक्षीय बल है।यह सिर्फ स्थापना में एक कदम नहीं है यह एक महत्वपूर्ण डिजाइन निर्णय है कि सीधे प्रभावित करता है कि कैसे अपने धुरी हर दिन प्रदर्शन करता है. उचित प्रीलोडिंग क्या करती है? जब सही तरीके से किया जाता है, तो प्रीलोडेड असर वास्तविक दुनिया के लाभ प्रदान करता हैः 1उच्च कठोरता = बेहतर सटीकताप्रीलोडिंग से आंतरिक रिक्तता दूर हो जाती है, इसलिए असर काटने वाली ताकतों के तहत विचलन का विरोध करता है।इसका मतलब है कि भारी कटौती के दौरान आपका धुरी स्थिर रहता है जिसके परिणामस्वरूप तंग सहिष्णुता और चिकनी सतह खत्म होती है. 2. कम प्रवाह, कम कंपनघटकों के बीच कोई खेल नहीं होने से, घूर्णन सटीकता में सुधार होता है। अक्षीय और रेडियल रनआउट में कमी आती है, जो बारीकी से मशीनिंग के लिए महत्वपूर्ण है। 3. लंबे समय तक जीवनभार वितरण भी तनाव हॉटस्पॉट को रोकता है। इसके अलावा, प्री-लोडिंग रोलिंग तत्वों की स्लिडिंग (माइक्रो-स्लिप) को कम करता है, विशेष रूप से स्टार्टअप या उच्च गति पर, पहनने और जल्दी विफलता को कम करता है। 4. शांत, चिकनी ऑपरेशनएक अच्छी तरह से प्री-लोड किए गए बीयरिंग को बिना किसी गड़बड़ी या शोर के चलाया जाता है। 5. गर्मी के तहत स्थिर प्रदर्शनउच्च गति से चलने के दौरान धातु के भागों का विस्तार होता है। उचित प्रीलोडिंग थर्मल वृद्धि की भरपाई करती है, असरों को सुरक्षित रूप से बैठा रखती है और सटीकता के नुकसान को रोकती है। सही तरीके से प्रीलोडेड कैसे करें सही पूर्व लोड करना अनुमान लगाना नहीं है। यहाँ क्या मायने रखता हैःसही राशि चुनेंबहुत कम? आपके धुरी कठोरता की कमी है.बहुत ज्यादा? असर गर्म हो जाते हैं और जल्दी विफल हो जाते हैं। आदर्श प्रीलोड आमतौर पर असर के मूल रेडियल क्लीयरेंस का 10-30% होता है, जो आपकी विशिष्ट गति, भार और तापमान स्थितियों के लिए समायोजित होता है। यदि संदेह है, तो एक असर विशेषज्ञ से परामर्श करें। अपने आवेदन के लिए सबसे अच्छी विधि चुनें 1.फिक्स्ड (स्थिति) प्रीलोड: सटीक ग्राउंड-स्पैसर का उपयोग करता है। मध्यम गति, उच्च भार वाले धुरी के लिए सबसे अच्छा जहां अधिकतम कठोरता की आवश्यकता होती है। 2वसंत (निरंतर दबाव) प्रीलोड: डिस्क या कॉइल स्प्रिंग्स का उपयोग करता है। यह उच्च गति वाले धुरी के लिए आदर्श है। यह खतरनाक ओवरलोड से बचने के लिए थर्मल विस्तार और पहनने के लिए स्वचालित रूप से समायोजित होता है। वास्तविक संचालन में गर्मी का लेखा उच्च परिशुद्धता वाली मशीनों में, तापमान परिवर्तन पूर्व भार को प्रभावित करते हैं।उन्नत धुरी में ऑपरेशन के दौरान इष्टतम प्रीलोड को बनाए रखने के लिए सेंसर और सक्रिय प्रणाली शामिल हो सकती है. अंतिम विचार: प्रीलोडिंग सिस्टम का हिस्सा है महान धुरी प्रदर्शन केवल उच्च गुणवत्ता वाले बीयरिंगों से अधिक आता है, यह कैसे स्थापित और ट्यून किया जाता है। कोणीय संपर्क गेंद बीयरिंगों के लिए (अक्सर मिलान जोड़े में उपयोग किया जाता है),पूर्व लोड विशेष रूप से महत्वपूर्ण है. बीइनिंग टेक्नोलॉजी में, हम दुनिया भर में सीएनसी मशीनों में उपयोग किए जाने वाले सटीक धुरी बीयरिंगों का डिजाइन और निर्माण करते हैं।लेकिन हम भी गहरे अनुप्रयोग ज्ञान साझा करते हैं क्योंकि सबसे अच्छा असर केवल सही इंजीनियरिंग समर्थन के साथ जोड़ा जाता है जब अपनी पूरी क्षमता प्रदान करता है. अपने धुरी के लिए सही पूर्व लोड रणनीति चुनने में मदद की जरूरत है? हमारी इंजीनियर टीम से संपर्क करें हम आपकी मशीन की सटीकता, जीवन और विश्वसनीयता प्राप्त करने में आपकी सहायता करेंगे।    

धुरी किसी भी सीएनसी मशीन का दिल है, अत्यधिक परिशुद्धता के साथ उच्च गति से घूर्णन। इसके मूल में धुरी बीयरिंग हैं, महत्वपूर्ण घूर्णन घटकों है कि भारी भार, गर्मी,और तनाव. समय के साथ, वे पहनते हैं, जिससे शोर, कंपन, या ओवरहीटिंग होता है। सटीकता, प्रदर्शन और दीर्घायु को बहाल करने के लिए उन्हें सही ढंग से बदलना आवश्यक है। इसे सही तरीके से करने के लिए यहाँ एक चरण-दर-चरण गाइड है। चरण 1: धुरी के आवास को हटा देंसुरक्षात्मक ढक्कन को हटाने के लिए उपयुक्त औजारों जैसे स्क्रूड्राइवर या चाबियों का प्रयोग करें। पूरे धुरी संयोजन को सावधानीपूर्वक निकालें। यदि आवश्यक हो तो एक लिफ्ट का उपयोग करें। किसी भी प्रभाव या गिरने से बचें।क्योंकि छोटे झटके भी आंतरिक घटकों को नुकसान पहुंचा सकते हैं. दूसरा कदम: पुराने असरों को हटाएँबाहर निकालने के दौरान समान बल लागू करने के लिए आंतरिक अंगूठी पर क्लैंप किए गए एक असर खींचनेवाला का उपयोग करें। तंग फिट असर के लिए, एक प्रेरण हीटर का उपयोग करके धुरी आवास को समान रूप से 50 से 80 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें।यह थर्मल विस्तार हटाने आसान और सुरक्षित बनाता है. तीसरा कदम: जांचें और साफ करेंअसर सीट और धुरी के शाफ्ट को एक पतलून मुक्त कपड़े और अनुमोदित विलायक के साथ साफ करें। सभी संभोग सतहों पर खरोंच, घूंघट या संक्षारण की जांच करें। यदि क्षति पाई जाती है,स्पिनडल शाफ्ट की मरम्मत या प्रतिस्थापन के लिए अपूर्ण सतहें नए बीयरिंगों के प्रदर्शन को खतरे में डालेंगी।. चौथा कदम: नए असर को गर्म करेंप्रतिस्थापन बीयरिंग को समान रूप से एक बीयरिंग हीटर या स्वच्छ तेल स्नान का उपयोग करके 80-100 °C तक गर्म करें। इससे आंतरिक अंगूठी थोड़ा विस्तार करती है, जिससे चिकनी, हस्तक्षेप मुक्त फिट की अनुमति मिलती है। चरण 5: प्रीलोडिंग स्थापित करें और लागू करेंगर्म किया हुआ असर जल्दी से शाफ्ट पर फिसलें। स्थिर, समान दबाव लागू करने के लिए एक उचित स्थापना आस्तीन का उपयोग करें। कभी भी सीधे हथौड़ा से असर न मारें।अपने आवेदन के आधार पर सही प्रीलोड लागू करें: स्थिर-स्थिति पूर्वभार स्थिर उच्च गति संचालन के लिए आदर्श है, जबकि निरंतर-दबाव पूर्वभार भिन्न गति या तापमान के तहत बेहतर काम करता है।हमेशा OEM या असर निर्माता के विनिर्देशों का पालन करें. चरण 6: सही तरीके से तेल लगाएंस्पिंडल की आवश्यकताओं के अनुसार वसा या तेल का चयन करें। वसा के लिए, केवल 30% से 40% लेयरिंग के खाली स्थान को भरें। ओवर-पैकिंग के कारण हलचल और अत्यधिक गर्मी होती है।तेल-हवा या तेल-धूँध प्रणालियों के लिए, प्रवाह दर और स्नेहन अंतराल के लिए निर्माता के दिशानिर्देशों का सख्ती से पालन करें। सही इंस्टॉलेशन कैसे करें एक उचित स्थापना लंबी सेवा जीवन और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करती है। मैनुअल रोटेशन परीक्षणस्पिंडल को हाथ से घुमाएं। यह बिना किसी पीसने, पकड़ने या प्रतिरोध के सुचारू रूप से और चुपचाप घूमना चाहिए। उच्च गति से निम्न गति तक दौड़नास्पिंडल को कम गति से चालू करें, फिर धीरे-धीरे सामान्य ऑपरेटिंग गति तक बढ़ाएं। असामान्य शोर के लिए सुनें और अत्यधिक कंपन के लिए मॉनिटर करें। तापमान जाँचलगभग चार घंटे चलने के बाद, असर की बाहरी अंगूठी परिवेश के तापमान से 35°C से अधिक नहीं होनी चाहिए।यदि उपलब्ध हो तो एक थर्मल कैमरा का प्रयोग करें

क्रॉस रोलर बीयरिंग एक साथ रेडियल भार, अक्षीय भार और झुकाव क्षणों को संभालती हैं। वे कॉम्पैक्ट और सटीक हैं।और स्वचालन उपकरण. गलत एक को चुनने प्रदर्शन को नुकसान और मशीन जीवन को छोटा कर सकते हैं. यहाँ क्या वास्तव में एक का चयन करते समय मायने रखता है. 1.पहले अपने आवेदन को जानें विभिन्न मशीनों को अलग-अलग बीयरिंग की आवश्यकता होती है। रोबोट बाहों को उच्च कठोरता, कम घर्षण और छोटे आकार की आवश्यकता होती है। रोटरी टेबल को उच्च घूर्णन सटीकता और दोहराव की आवश्यकता होती है।चिकित्सा या प्रयोगशाला उपकरण चुपचाप चलना चाहिए और स्वच्छ रहना चाहिएअपने उपयोग के मामले के बारे में स्पष्ट रहें - यह हर दूसरे निर्णय को चलाता है। 2उपलब्ध स्थान की जाँच करें इन तीन आयामों को मापें: शाफ्ट व्यास (आंतरिक अंगूठी का आकार), आवास छेद (बाहरी अंगूठी का आकार), और माउंटिंग ऊंचाई (बेयरिंग मोटाई) ।पतले अनुभाग वाले क्रॉस रोलर लेयरिंग की तलाश करें जैसे कि RUएक्सआरटी या सीआरबीएच सीरीज. वे कठोरता खोने के बिना जगह बचाते हैं. 3अपने बोझ को समझें क्रॉस रोलर बीयरिंग तीन प्रकार के बल को सहन करती हैंः रेडियल लोड (साइड फोर्स, शाफ्ट के लंबवत), अक्षीय लोड (शाफ्ट के साथ धक्का), और पल लोड (झुकने या पलटने का बल) ।निर्माता के लोड रेटिंग चार्ट की जाँच करेंसुरक्षा और दीर्घायु के लिए अपने वास्तविक भार को 80 प्रतिशत से कम रखें। 4. सटीकता को अति-निर्दिष्ट न करें सामान्य सटीकता ग्रेड पी 5, पी 4 और पी 2 हैं (कम संख्या का अर्थ है उच्च सटीकता) । सामान्य स्वचालन के लिए, पी 5 आमतौर पर पर्याप्त है। उच्च अंत रोबोट या सीएनसी टर्नटेबल के लिए, पी 4 या बेहतर के लिए जाएं।उच्च सटीकता अधिक लागत आती है, लेकिन यदि आपकी मशीन को इसकी आवश्यकता नहीं है, आप सिर्फ पैसे बर्बाद कर रहे हैं। 5कीमत सब कुछ नहीं है सस्ते बीयरिंग अक्सर कोनों को काटते हैं। खराब स्टील जल्दी पहनता है। असंगत पीसने से असमान रोटेशन होता है। गलत प्रीलोडिंग से कम कठोरता या शोर होता है। ऐसे आपूर्तिकर्ताओं की तलाश करें जो स्थिर गुणवत्ता प्रदान करते हैं,परीक्षण रिपोर्ट (रूनआउट)एक विश्वसनीय असर बाद में डाउनटाइम और रखरखाव को बचाता है।   क्यों चुनें बीइनिंग टेक्नोलॉजी? हम खोखले घूर्णी प्लेटफार्मों, रोबोटिक संयुक्त मॉड्यूल और सटीक अनुक्रमणिका तालिकाओं जैसे मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए क्रॉस रोलर बीयरिंगों का डिजाइन और निर्माण करते हैं। हमारे फायदे: 1स्टॉक में मानक मॉडल (RU, XRB, SHF, CRBH श्रृंखला) 2. कस्टम आकार, पूर्व लोड, और सील उपलब्ध 3.हर बैच का परीक्षण किया गया ∙ रिपोर्ट प्रदान की गई 4चयन में सहायता के लिए तैयार इंजीनियर