सटीक रैखिक चरणों का व्यापक रूप से औद्योगिक स्वचालन, निरीक्षण उपकरण, ऑप्टिकल सिस्टम में उपयोग किया जाता है,अर्धचालक से संबंधित मशीनरी और अन्य अनुप्रयोग जहां सटीक और दोहराए जाने योग्य आंदोलन की आवश्यकता होती है.
जबकि रैखिक गाइड और ड्राइव तंत्र एक पोजिशनिंग सिस्टम के महत्वपूर्ण भाग हैं, मंच के अंदर असर घटक भी चिकनी गति में योगदान करते हैं,घूर्णन स्थिरता और दीर्घकालिक परिचालन प्रदर्शन.
कई सटीक गति अनुप्रयोगों के लिए,कोणीय संपर्क गेंद बीयरिंग एक व्यावहारिक समाधान प्रदान कर सकते हैं जब प्रणाली नियंत्रित और स्थिर रोटेशन बनाए रखते हुए दोनों रेडियल और अक्षीय भार को संभालने की जरूरत है.
एक रैखिक चरण को नियंत्रित रैखिक आंदोलन और सटीक स्थिति प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यांत्रिक डिजाइन के आधार पर, चरण में गेंद शिकंजा, ड्राइव शाफ्ट, पोली,घूर्णी घटकों या अन्य तंत्र जो विश्वसनीय असर समर्थन की आवश्यकता होती है.
ऑपरेशन के दौरान, ये घटक रेडियल भार, अक्षीय बल, त्वरण, कंपन और दोहराए गए पोजिशनिंग चक्रों के संपर्क में आ सकते हैं।
इसलिए, असर चयन में बुनियादी आयामों से अधिक पर विचार किया जाना चाहिए।
इंजीनियरों को निम्नलिखित का आकलन करने की आवश्यकता हो सकती हैः
रेडियल और अक्षीय भार
परिचालन गति
आवश्यक घूर्णन सटीकता
प्रीलोडेड असर
स्थापना का स्थान
शाफ्ट और आवास की सटीकता
शोर और कंपन
स्नेहन की स्थिति
अपेक्षित सेवा जीवन
परिमाण और ज्यामितीय सटीकता विशेष रूप से सटीक अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण हैं।आईएसओ 492 लागू रोलिंग बीयरिंगों के लिए आयामी और ज्यामितीय विशेषताओं और सहिष्णुता मानों को निर्दिष्ट करता है. [आंतरिक/बाहरी लिंकः आईएसओ 492]
असर जीवन भी वास्तविक परिचालन स्थितियों के अनुसार मूल्यांकन किया जाना चाहिए। आईएसओ 281 मूल गतिशील भार रेटिंग और रोलिंग बीयरिंग के रेटिंग जीवन की गणना के लिए विधियां प्रदान करता है। [आंतरिक/बाहरी लिंकः आईएसओ 281]
कोणीय स्पर्श गोलाकार बीयरिंगों में रोलिंग तत्वों और रेसवे के बीच एक परिभाषित स्पर्श कोण होता है। यह डिजाइन बीयरिंग को एक साथ रेडियल और अक्षीय भारों को सहन करने में सक्षम बनाता है।
यह विशेषता परिशुद्धता रैखिक चरणों में उपयोगी हो सकती है जहां घूर्णन घटकों को स्थिर समर्थन की आवश्यकता होती है जबकि उपकरण बार-बार गति बढ़ाता है, धीमा हो जाता है और स्थिति बदलता है।
एक रैखिक चरण में असर व्यवस्था रेडियल और अक्षीय दोनों बलों के अधीन हो सकती है।
कोणीय संपर्क बीयरिंगों को संयुक्त भारों को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे वे उन तंत्रों के लिए उपयुक्त होते हैं जहां अक्षीय भार समर्थन के अलावा रेडियल भार क्षमता की आवश्यकता होती है।
उपयुक्त असर व्यवस्था को भारों की वास्तविक दिशा और परिमाण के अनुसार चुना जाना चाहिए।
यद्यपि एक रैखिक चरण का मुख्य आंदोलन रैखिक है, कई पोजिशनिंग सिस्टम में घूर्णीय घटक जैसे कि गेंद शिकंजा, ड्राइव शाफ्ट और अन्य ट्रांसमिशन तत्व होते हैं।
इन अवयवों को समर्थन देने वाले असर की सटीकता और चलने की विशेषताएं गति प्रणाली की समग्र स्थिरता को प्रभावित कर सकती हैं।
एक उपयुक्त कोणीय संपर्क असर यांत्रिक संयोजन के भीतर नियंत्रित और स्थिर घूर्णन प्रदान करने में मदद कर सकता है।
प्रीलोडिंग एक महत्वपूर्ण विचार है जब सटीक उपकरणों में कोणीय संपर्क बीयरिंगों का उपयोग किया जाता है।
उचित प्रीलोडिंग से आंतरिक रिक्ति को नियंत्रित करने और असर व्यवस्था की कठोरता में सुधार करने में मदद मिल सकती है।
हालांकि, पूर्वभार को शेष प्रणाली से स्वतंत्र रूप से नहीं चुना जाना चाहिए। अत्यधिक पूर्वभार घर्षण और ऑपरेटिंग तापमान को बढ़ा सकता है,जबकि अपर्याप्त प्रीलोड आवश्यक कठोरता प्रदान नहीं कर सकता है.
इस कारण से, असर पूर्व भार का मूल्यांकन ऑपरेटिंग गति, भार, माउंटिंग सटीकता, स्नेहन और थर्मल स्थितियों के साथ किया जाना चाहिए।
सटीक रैखिक चरणों में अक्सर कॉम्पैक्ट यांत्रिक संरचनाएं होती हैं।
एक उपयुक्त कोणीय संपर्क असर अपेक्षाकृत कॉम्पैक्ट स्थापना व्यवस्था बनाए रखते हुए आवश्यक भार समर्थन प्रदान कर सकता है।
यह उपकरण की स्थिति के लिए उपयोगी हो सकता है जहां उपलब्ध स्थान सीमित है और यांत्रिक डिजाइन के लिए आंतरिक संरचना के कुशल उपयोग की आवश्यकता होती है।
इस लेख में फोटो एक कोण संपर्क असर के साथ एक परिशुद्धता रैखिक चरण दिखाता है।
बीइनिंग टेक्नोलॉजी ने रैखिक चरण और स्वचालन से संबंधित अनुप्रयोगों के लिए कोणीय संपर्क बीयरिंग की आपूर्ति की है जहां स्थिर संचालन,स्थिति स्थिरता और विश्वसनीय असर प्रदर्शन महत्वपूर्ण हैं.
विभिन्न रैखिक चरण डिजाइनों में अलग-अलग आवश्यकताएं हो सकती हैं। असर आयाम, सटीकता, पूर्व लोड,आंतरिक विन्यास और अन्य विनिर्देशों को वास्तविक यांत्रिक संरचना और परिचालन स्थितियों के अनुसार चुना जा सकता है.
ओईएम निर्माताओं के लिए इसका अर्थ यह है कि एक कैटलॉग से केवल एक असर चुनने के बजाय आवेदन आवश्यकताओं से शुरू होने पर असर चयन अक्सर अधिक प्रभावी होता है।
एक सटीक रैखिक चरण के लिए कोणीय संपर्क बीयरिंगों का चयन करते समय, इंजीनियरों को पूर्ण परिचालन वातावरण पर विचार करना चाहिए।
रेडियल भार, अक्षीय भार तथा किसी अतिरिक्त क्षण या पलटने वाले भार को निर्धारित किया जाता है जो असर व्यवस्था पर कार्य करता है।
असर की वास्तविक घूर्णन गति, साथ ही त्वरण, विलंबता और संचालन चक्रों पर विचार करें।
पूर्ण मशीन की स्थिति की आवश्यकताओं के अनुसार आवश्यक आयामी और परिचालन सटीकता को परिभाषित करें।
कठोरता, गति, भार, तापमान और स्नेहन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त प्रीलोड का चयन करें।
शाफ्ट और आवास की सटीकता, कंधे के आयाम, माउंटिंग विधियां और स्वच्छता सभी असर कर सकते हैं असर विधानसभा के अंतिम प्रदर्शन.
स्नेहक और स्नेहन विधि का चयन परिचालन गति, तापमान, पर्यावरण और सेवा आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए।
अपेक्षित असर जीवन का मूल्यांकन वास्तविक परिचालन स्थितियों, भारों, गति, स्नेहन और अन्य अनुप्रयोग कारकों के आधार पर किया जाना चाहिए।
बीइनिंग प्रौद्योगिकीएक असर निर्माता है जो सटीक और अनुकूलित असर समाधानों में माहिर है।
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हम निम्नलिखित अनुप्रयोगों में OEM निर्माताओं और उपकरण कंपनियों के लिए असर समाधान प्रदान करते हैंः
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सही असर चुनने के लिए भार, गति, सटीकता, पूर्व भार, स्थापना और परिचालन वातावरण सहित वास्तविक आवेदन पर विचार करना आवश्यक है।
यदि आप एक सटीक रैखिक चरण, पोजिशनिंग सिस्टम या स्वचालन उपकरण विकसित कर रहे हैं, तो आप हमें अपने मौजूदा असर मॉडल, ड्राइंग या बुनियादी अनुप्रयोग आवश्यकताओं को भेज सकते हैं।
बीनिंग टेक्नोलॉजी आपकी आवश्यकताओं का मूल्यांकन कर सकती है और उपयुक्त मानक या अनुकूलित कोणीय संपर्क असर समाधान पर चर्चा कर सकती है।
[कोणात्मक संपर्क असर समाधान के लिए संपर्क बीनिंग प्रौद्योगिकी]
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