अपने आवेदन के लिए सही असर चुनना इष्टतम प्रदर्शन, विश्वसनीयता और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।नीचे कुछ महत्वपूर्ण कदम और विचार दिए गए हैं जो आपको एक सूचित निर्णय लेने में मदद करेंगे.
अपने डिजाइन के लिए विनिर्देशों का चयन करते समय, हम दृढ़ता से सलाह देते हैं कि आप सहायता के लिए हमारी टीम से संपर्क करें।बीनिंग बीयरिंग्स उत्पाद डिजाइन और चयन में सहायता के लिए जानकार बिक्री और विशेषज्ञ कर्मियों को प्रदान करता है, जिसका उद्देश्य आपके प्रदर्शन को बढ़ाना और आपकी कंपनी की सफलता सुनिश्चित करना है।
एक के बीच अंतरसामान्य सीमाऔर एकC3 क्लीयरेंसअसर मुख्य रूप से असर के भीतर आंतरिक रिक्ति (जिसे रेडियल प्ले या अक्षीय प्ले के रूप में भी जाना जाता है) में निहित है।रिक्त स्थान रोलिंग तत्वों (गोले या रोलर्स) और रेसवे के बीच खाली स्थान की मात्रा को संदर्भित करता है जब असर भार के तहत नहीं होता हैयह रिक्ति असर, जीवन काल और ऑपरेशनल विशेषताओं को काफी प्रभावित कर सकते हैं।
| विशेषता | सामान्य रिक्तता असर | C3 क्लीयरेंस लेयरिंग |
|---|---|---|
| आंतरिक मंजूरी | मानक, सख्त क्लीयरेंस | बढ़ी हुई सीमा |
| तापमान सीमा | मध्यम तापमान के लिए उपयुक्त | उच्च तापमान के लिए अधिक उपयुक्त |
| भार संभालना | मध्यम भार के लिए उपयुक्त | भारी भार के लिए बेहतर |
| असंगति सहिष्णुता | मानक | असंतुलन के लिए अधिक सहिष्णुता |
| थर्मल विस्तार मुआवजा | सीमित | थर्मल विस्तार के लिए बेहतर मुआवजा |
यदि आपको अपने आवेदन विवरण के आधार पर अतिरिक्त सहायता या विशिष्ट सिफारिशों की आवश्यकता है, तो पूछने के लिए स्वतंत्र महसूस करें!
असरों को एक संक्षारण अवरोधक स्नेहक के साथ पूर्व-लेपित किया जाता है जो आज उपयोग किए जाने वाले अधिकांश औद्योगिक स्नेहक के साथ पूरी तरह संगत है।यह सुरक्षात्मक तेल फिल्म भंडारण और परिवहन के दौरान असर के अनुकूल स्थिति में रहता है सुनिश्चित करता है. नतीजतन, स्थापना से पहले बीयरिंगों को साफ करने या तेल की फिल्म को हटाने की आवश्यकता नहीं है। यह स्थापना प्रक्रिया को सरल बनाता है और सफाई एजेंटों से संभावित संदूषण को रोकने में मदद करता है।
एककोणीय संपर्क गेंद असरएक प्रकार का रोलिंग-एलिमेंट लेयरिंग है जिसे महत्वपूर्ण अक्षीय (थ्रस्ट) भारों के साथ-साथ रेडियल भारों को सहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।इन बीयरिंगों की विशेषता यह है कि इनर और बाहरी रिंगों में रेसवे में बीयरिंग अक्ष के सापेक्ष एक विशिष्ट कोण होता है, जो उन्हें एक ही समय में अक्षीय और रेडियल दोनों संयुक्त भारों को सहन करने की अनुमति देता है।
कोणीय डिजाइन: गेंदें एक निश्चित कोण पर आंतरिक और बाहरी अंगूठी के रेसवे के संपर्क में आती हैं, जिसे संपर्क कोण कहा जाता है। सामान्य संपर्क कोण 15°, 25° और 40° हैं। संपर्क कोण जितना बड़ा होगा, उतना ही अधिक होगा।अक्षीय भार सहन क्षमता जितनी अधिक होगी.
भार वितरण: उनके डिजाइन के कारण, कोणीय संपर्क गेंद बीयरिंग गहरे ग्रूव गेंद बीयरिंग की तुलना में भारी अक्षीय भार को संभाल सकती है, खासकर जब अक्षीय भार एक दिशा में होता है।दो-दिशात्मक अक्षीय भारों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, दो या अधिक कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग आमतौर पर जोड़े या सेट में उपयोग किए जाते हैं, विपरीत दिशाओं का सामना करते हैं।
उच्च गति क्षमता: ये असर उच्च गति से काम करने में सक्षम हैं क्योंकि वे रोलिंग तत्वों के रूप में गेंदों का उपयोग करते हैं, जो अन्य प्रकार के रोलिंग तत्वों की तुलना में कम घर्षण उत्पन्न करते हैं।
सटीकता: कोणीय स्पर्श गेंद बीयरिंगों को अक्सर बहुत तंग सहिष्णुता के लिए निर्मित किया जाता है, जिससे वे सटीक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं जैसे कि मशीन टूल्स स्पिंडल, गियरबॉक्स और औद्योगिक मोटर्स।
पूर्व लोड विकल्प: खेल को कम करने और कठोरता बढ़ाने के लिए उन्हें पूर्व-लोड किया जा सकता है, जो उन अनुप्रयोगों में फायदेमंद है जहां सटीक स्थिति महत्वपूर्ण है।
सामग्री और स्नेहन: आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बने होते हैं, ये असर विशेष अनुप्रयोगों के लिए सिरेमिक या स्टेनलेस स्टील में भी उपलब्ध हो सकते हैं।उचित स्नेहन उत्तम प्रदर्शन और दीर्घायु के लिए आवश्यक है.
कोणीय संपर्क गेंद बीयरिंग का व्यापक रूप से उन उद्योगों में उपयोग किया जाता है जहां उच्च गति और उच्च परिशुद्धता संचालन की आवश्यकता होती है, जैसे एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, मशीन टूल्स और रोबोटिक्स।
एक्रॉस रोलर असर, जिसे क्रॉस रोलर स्लाइड या क्रॉस रोलर रैखिक गति असर के रूप में भी जाना जाता है, एक प्रकार का रोलिंग-एलिमेंट असर है जिसे न्यूनतम घर्षण के साथ उच्च-सटीक रैखिक गति प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।इन बीयरिंगों का व्यापक रूप से चिकनी आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है, एक सीधी रेखा के साथ सटीक आंदोलन, जैसे कि मशीन टूल्स, रोबोटिक्स और सटीक पोजिशनिंग सिस्टम में।
डिजाइन और संरचना:
भार-वाहक क्षमता:
सटीकता और कठोरता:
कम घर्षण:
कॉम्पैक्ट डिजाइन:
सामग्री:
क्रॉस रोलर बीयरिंग उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं जिनके लिए उच्च परिशुद्धता, चिकनी गति और विश्वसनीय प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैंः
क्रॉस रोलर बीयरिंग उच्च परिशुद्धता रैखिक गति, उच्च भार क्षमता और बहु-अक्ष भार समर्थन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उत्कृष्ट हैं।सटीक आंदोलन और उच्च कठोरता, जो उन्हें उन उद्योगों में अपरिहार्य बनाता है जो शीर्ष स्तर के प्रदर्शन और विश्वसनीयता की मांग करते हैं।
दगहरी नाली गेंद असरसबसे आम प्रकार के रोलिंग-एलिमेंट लेयरिंगों में से एक है, जो रेडियल और अक्षीय भार दोनों को सहन करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।इन बीयरिंगों को उनके गहरे raceway ग्रूव जो लगभग गेंदों के व्यास तक फैला है की विशेषता है, जो उन्हें एक कॉम्पैक्ट डिजाइन में महत्वपूर्ण भार ले जाने की अनुमति देता है।
डिजाइन और संरचना:
इनर और आउटरीच रिंग्स में गहरे ग्रूव होते हैं जो गेंदों की वक्रता से मेल खाते हैं, जिससे भार का प्रभावी वितरण संभव होता है।
इसमें एक आंतरिक अंगूठी, एक बाहरी अंगूठी, गेंदों का एक सेट और आमतौर पर गेंदों को समान रूप से अलग रखने के लिए एक पिंजरे होते हैं।
भार-वाहक क्षमता:
रेडियल भार: गहरी खाई वाले गोलाकार बीयरिंगों में गोलियों और रेसवे के बीच निकट फिट होने के कारण पर्याप्त रेडियल भार सहन किया जा सकता है।
अक्षीय भार: वे दोनों दिशाओं में अक्षीय (थ्रस्ट) भार को भी सहन कर सकते हैं, हालांकि उनकी अक्षीय भार क्षमता आम तौर पर कोणीय संपर्क गेंद बीयरिंग की तुलना में कम होती है।
उच्च-गति प्रदर्शन:
उनके कम घर्षण डिजाइन और न्यूनतम रिक्ति के साथ काम करने की क्षमता के कारण, ये बीयरिंग बहुत उच्च गति से काम करने में सक्षम हैं, जो उन्हें तेजी से घूर्णन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं.
कम शोर और कंपन:
इनकी रचना सुचारू और शांत संचालन में योगदान देती है, जो उन अनुप्रयोगों में फायदेमंद है जहां शोर और कंपन को कम करने की आवश्यकता होती है।
उपयोग और रखरखाव में आसानी:
इन बीयरिंगों की स्थापना और रखरखाव अपेक्षाकृत आसान है। वे अक्सर पूर्व-लिथित और सील होते हैं, रखरखाव की आवश्यकता को कम करते हैं और सेवा जीवन को बढ़ाते हैं।
आकारों और विन्यासों की विस्तृत श्रृंखला:
विभिन्न आकारों और विन्यासों में उपलब्ध है, जिसमें खुले, परिरक्षित और सील संस्करण शामिल हैं, जो उन्हें विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलन योग्य बनाते हैं।
सामग्री:
आम तौर पर क्रोम स्टील से बने होते हैं, लेकिन उन्हें विशिष्ट अनुप्रयोगों जैसे संक्षारक वातावरण या उच्च तापमान की स्थिति के लिए स्टेनलेस स्टील या सिरेमिक सामग्री से भी निर्मित किया जा सकता है।
गहरे ग्रूव बॉल बीयरिंगों का उपयोग उनकी बहुमुखी प्रतिभा, विश्वसनीयता और लागत-प्रभावशीलता के कारण कई उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है। आम अनुप्रयोगों में शामिल हैंः
ऑटोमोबाइल उद्योग: पहियों के बीयरिंग, अल्टरनेटर और इलेक्ट्रिक मोटर्स जैसे घटकों में।
घरेलू उपकरण: जैसे वॉशिंग मशीन, रेफ्रिजरेटर और एयर कंडीशनर।
औद्योगिक मशीनरी: कन्वेयर सिस्टम, पंप और प्रशंसकों सहित।
उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स: हार्ड ड्राइव और डीवीडी प्लेयर जैसे उपकरणों के लिए।
गहरी नाली गेंद बीयरिंग प्रदर्शन और सादगी का संतुलन प्रदान करते हैं, उन्हें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बनाते हैं जहां विश्वसनीय रेडियल और अक्षीय भार समर्थन की आवश्यकता होती है,उच्च गति क्षमता और कम शोर स्तर के साथ.
यदि आपके द्वारा आवश्यक बीयरिंग हमारे स्टॉक में हैं, तो हमारे पास न्यूनतम आदेश मात्रा की आवश्यकता नहीं है। यदि आपके द्वारा आवश्यक बीयरिंग मानक बीयरिंग हैं लेकिन हमारे पास वे स्टॉक में नहीं हैं,या यदि वे गैर मानक बीयरिंग हैं, तो हमारे पास न्यूनतम आदेश मात्रा की आवश्यकता है।
बीयरिंग यांत्रिक घटक हैं जो घर्षण को कम करते हुए मशीन के भागों के बीच सापेक्ष गति का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।लेकिन चार सामान्य श्रेणियां व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त हैं:
प्रत्येक प्रकार के असर के अपने फायदे होते हैं और भार प्रकार, गति और पर्यावरणीय परिस्थितियों के आधार पर विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं।विभिन्न यांत्रिक प्रणालियों में इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए सही असर प्रकार का चयन महत्वपूर्ण है.
यदि आपको किसी विशेष प्रकार के असर के बारे में अधिक विस्तृत जानकारी की आवश्यकता है या आपके पास अन्य प्रश्न हैं, तो पूछने के लिए स्वतंत्र महसूस करें!
एकऔद्योगिक असरऔद्योगिक मशीनरी और उपकरण में घूर्णन या चलती भागों को समर्थन देने, घर्षण को कम करने और भार को संभालने के लिए उपयोग किया जाने वाला यांत्रिक घटक है।औद्योगिक बीयरिंग सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैंविभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में मशीनों के पहनने को कम करने और जीवनकाल को बढ़ाने के लिए। वे कठोर परिस्थितियों, भारी भार, उच्च गति,और चुनौतीपूर्ण वातावरण अक्सर औद्योगिक सेटिंग्स में पाया जाता है.
स्थायित्व और मज़बूती:
औद्योगिक बीयरिंग महत्वपूर्ण रेडियल और अक्षीय भारों के साथ-साथ भारी शुल्क अनुप्रयोगों में होने वाले सदमे के भारों को संभालने के लिए निर्मित होते हैं।
उच्च भार क्षमता:
इन्हें भारी भारों को सहन करने के लिए बनाया गया है, जो खनन, निर्माण और विनिर्माण जैसे उद्योगों में उपयोग की जाने वाली मशीनरी के लिए आवश्यक है।
पर्यावरणीय कारकों का प्रतिरोध:
कई औद्योगिक बीयरिंगों को धूल, पानी और रसायनों जैसे प्रदूषकों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे कठोर वातावरण में भी विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
तापमान प्रतिरोध:
औद्योगिक बीयरिंगें अक्सर अत्यधिक तापमान के तहत काम करती हैं, जो अनुप्रयोग के आधार पर क्रायोजेनिक से बहुत उच्च तापमान तक होती हैं।
लंबी सेवा जीवन:
लंबे जीवन के लिए डिज़ाइन किए गए, औद्योगिक बीयरिंगों को न्यूनतम रखरखाव की आवश्यकता होती है और बिना विफलता के लंबे समय तक काम कर सकते हैं।
सटीकता और विश्वसनीयता:
उच्च परिशुद्धता और विश्वसनीयता मशीन के सटीक प्रदर्शन को बनाए रखने और डाउनटाइम को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है।
औद्योगिक बीयरिंग विभिन्न प्रकार के होते हैं, प्रत्येक लोड प्रकार, गति और पर्यावरणीय परिस्थितियों के आधार पर विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं। आम प्रकारों में शामिल हैंः
गोलाकार बीयरिंग:
कम घर्षण और मध्यम भार की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रिक मोटर्स, पंप और घरेलू उपकरणों के लिए उपयुक्त है।
रोलर लेयरिंग:
अपने बड़े संपर्क क्षेत्र के कारण गेंद बीयरिंगों की तुलना में भारी भार को संभालें। आमतौर पर कन्वेयर सिस्टम, गियरबॉक्स और ऑटोमोटिव पहियों में उपयोग किया जाता है।
थ्रश लेयरिंग:
विशेष रूप से अक्षीय (थ्रस्ट) भार को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया। टरबाइन, प्रोपेलर शाफ्ट और हेलीकॉप्टर ट्रांसमिशन में उपयोग किया जाता है।
सादे असर (बुशिंग):
सरल बेलनाकार आवरण जो रोलिंग तत्वों के बिना घूर्णन शाफ्ट का समर्थन करते हैं। कम गति वाले अनुप्रयोगों और वातावरणों के लिए उपयुक्त जहां संदूषण एक चिंता का विषय है।
रैखिक असर:
रैखिक गति को सुविधाजनक बनाते हैं और आमतौर पर स्वचालन उपकरण, रोबोटिक हथियार और सीएनसी मशीनों में उपयोग किए जाते हैं।
गोलाकार असर:
कोणीय असंतुलन की अनुमति देते हैं और उन अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं जहां संरेखण बनाए रखना मुश्किल है, जैसे कि कृषि मशीनरी और निर्माण उपकरण में।
उत्पादन: कन्वेयर सिस्टम, असेंबली लाइन और सामग्री हैंडलिंग उपकरण।
खनन और निर्माण: खुदाई मशीनें, बुलडोजर और खनन ड्रिल।
ऑटोमोबाइल उद्योग: इंजन के घटक, स्टीयरिंग सिस्टम और व्हील हब।
एयरोस्पेस: विमान के इंजन, लैंडिंग गियर और नियंत्रण प्रणाली।
ऊर्जा क्षेत्र: पवन टर्बाइन, जनरेटर और बिजली ट्रांसमिशन सिस्टम।
खाद्य और पेय प्रसंस्करण: पैकेजिंग मशीनें, कन्वेयर और मिक्सर।
औद्योगिक बीयरिंग विभिन्न उद्योगों में मशीनों के कुशल और विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। उनकी स्थायित्व, भार क्षमता, पर्यावरण कारकों के प्रतिरोध,और सटीकता उन्हें आधुनिक औद्योगिक अनुप्रयोगों में अपरिहार्य घटक बनाते हैंसही प्रकार के औद्योगिक असर का चयन मशीनों और परिचालन स्थितियों की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
यदि आपके पास औद्योगिक बीयरिंगों के बारे में अधिक विस्तृत प्रश्न हैं या किसी विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त प्रकार का चयन करने में सहायता की आवश्यकता है, तो पूछने के लिए स्वतंत्र महसूस करें!
कोणीय संपर्क गेंद बीयरिंग और गहरी ग्रूव गेंद बीयरिंग दोनों प्रकार के गेंद बीयरिंग हैं, लेकिन उनके पास डिजाइन, प्रदर्शन विशेषताओं और अनुप्रयोगों में विशिष्ट अंतर हैं।यहाँ एक विस्तृत तुलना है:
रेसवे ज्यामिति: इनर और आउटरीच दोनों रिंग्स में गहरे रिव्स होते हैं, जो गेंद के व्यास के आधे से अधिक तक फैला होते हैं, जिससे गेंद को अच्छा समर्थन मिलता है।
भार वितरण: अधिक गहरे रेसवे के कारण भार एक बड़े क्षेत्र पर वितरित होता है,जो इन बीयरिंगों को दोनों दिशाओं में मध्यम अक्षीय भार (थ्रस्ट) का समर्थन करते हुए रेडियल भार को प्रभावी ढंग से संभालने की अनुमति देता है.
संपर्क कोण: आम तौर पर 0° संपर्क कोण होता है, जिसका अर्थ है कि भार सीधे रेडियल रूप से लगाया जाता है।
रेसवे ज्यामिति: रेसवे को एक विशिष्ट संपर्क कोण (आमतौर पर 15° और 45° के बीच) के साथ डिज़ाइन किया गया है, जिससे गेंदों को गहरी खाई वाले बीयरिंगों की तरह लाइन संपर्क के बजाय कोण पर बिंदु संपर्क करने की अनुमति मिलती है।
भार वितरण: संपर्क कोण के कारण, कोणीय संपर्क बीयरिंग एक दिशा में महत्वपूर्ण अक्षीय (थ्रस्ट) भार को रेडियल भार के साथ संभाल सकती हैं।वे जोड़े व्यवस्थाओं के बिना दोनों दिशाओं में जोर भार को संभालने के लिए उपयुक्त नहीं हैं.
संपर्क कोण: एक परिभाषित संपर्क कोण के साथ आता है, आमतौर पर 15° से 45° तक होता है, जो अक्षीय भारों को संभालने की उनकी क्षमता को प्रभावित करता है।
रेडियल भाररेडियल भार के लिए उत्कृष्ट।
अक्षीय भार: दोनों दिशाओं में मध्यम अक्षीय भारों को संभाल सकता है।
संयुक्त भार: संयुक्त रेडियल और अक्षीय भार के लिए उपयुक्त, विशेष रूप से जब अक्षीय भार रेडियल भार की तुलना में अपेक्षाकृत छोटा होता है।
रेडियल भार: रेडियल भार के लिए अच्छा है, लेकिन गहरे ग्रूव बॉल लेयरिंग के रूप में मजबूत नहीं है।
अक्षीय भार: एक दिशा में भारी अक्षीय भार के लिए उत्कृष्ट, विशेष रूप से उपयोगी जब अक्षीय भार रेडियल भार की तुलना में महत्वपूर्ण है।
संयुक्त भार: संयुक्त भारों के लिए सबसे उपयुक्त है जहां अक्षीय भार प्रमुख या महत्वपूर्ण हैं।
आम तौर पर वे अपने सरल डिजाइन और कम आंतरिक घर्षण के कारण कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग की तुलना में उच्च गति क्षमता प्रदान करते हैं।
उच्च गति पर काम कर सकता है लेकिन पूर्व भार आवश्यकताओं और अक्षीय भारों को सावधानीपूर्वक प्रबंधित करने की आवश्यकता से सीमित हो सकता है।
आमतौर पर पूर्व भार की आवश्यकता नहीं होती है और हल्के भार के तहत प्रभावी ढंग से काम कर सकती है।
अक्सर प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए प्रीलोड की आवश्यकता होती है, खासकर जब दोनों दिशाओं में अक्षीय भार को संभालने के लिए जोड़े में उपयोग किया जाता है। प्रीलोड उचित संपर्क और भार वितरण सुनिश्चित करता है।
आमतौर पर विद्युत मोटर्स, पंप, घरेलू उपकरणों और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जहां मध्यम रेडियल और अक्षीय भार मौजूद होते हैं।
एक दिशा में उच्च अक्षीय भार क्षमता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में पसंद किया जाता है, जैसे गियरबॉक्स, मशीन उपकरण धुरी, और पंप शाफ्ट।
गहरे ग्रूव बॉल लेयरिंगबहुमुखी हैं, दोनों दिशाओं में मध्यम रेडियल और अक्षीय भार को संभालते हैं, और आमतौर पर सामान्य प्रयोजन अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं।
कोणीय संपर्क बॉल लेयरिंगएक दिशा में महत्वपूर्ण अक्षीय भार वाले अनुप्रयोगों में उत्कृष्टता प्राप्त करता है और संयुक्त भारों को संभाल सकता है जहां अक्षीय बल प्रमुख होते हैं।
दोनों के बीच चयन विशिष्ट भार परिस्थितियों, गति आवश्यकताओं और आवेदन की जरूरतों पर निर्भर करता है।पूछने के लिए स्वतंत्र महसूस करें!
असर के अति ताप को रोकना मशीन के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने और मशीन के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण है।
सही मात्रा में तेल का प्रयोग करें: सुनिश्चित करें कि आप सही मात्रा में तेल का उपयोग करते हैं। बहुत अधिक या बहुत कम समस्याएं पैदा कर सकता है। आम तौर पर, तेल के साथ असर में लगभग 30% से 50% खाली स्थान को भरें।
सही तेल चुनें: अपने काम करने की परिस्थितियों और तापमान सीमा के अनुरूप एक वसा का प्रकार चुनें। यह सुनिश्चित करें कि यह आपके काम करने की परिस्थितियों में स्थिर रहे।
स्नेहन की स्थिति की जाँच करें: यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से वसा की स्थिति की जांच करें कि यह खराब या सूख गया है। यदि आवश्यक हो तो बदलें या फिर से भरें।
पुराने वसा को साफ करें: अधिक भरने से बचने के लिए नया तेल डालने से पहले पुराना तेल हटा दें।
तापमान सेंसर स्थापित करें: वास्तविक समय में असर तापमान की निगरानी के लिए महत्वपूर्ण बिंदुओं पर तापमान सेंसर रखें। तापमान सुरक्षित सीमाओं से अधिक होने पर तत्काल कार्रवाई करें।
नियमित रूप से तापमान मापें: यदि आपके पास सेंसर नहीं हैं, तो समय-समय पर असर तापमान की जांच करने के लिए एक हैंडहेल्ड थर्मामीटर का उपयोग करें।
दूषित होने से बचें: धूल, पानी और अन्य प्रदूषक पदार्थों के प्रवेश को रोकने के लिए असर और उसके आसपास की जगहों को साफ रखें।
मुहरों का निरीक्षण करें: सील को नियमित रूप से जांचें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे बाहरी प्रदूषकों को प्रभावी ढंग से रोकें।
स्थापना निर्देशों का पालन करें: उचित संरेखण और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए निर्माता के निर्देशों के अनुसार लेयरिंगों को सख्ती से स्थापित करें।
ज़्यादा सख्त होने से बचें: असरों को ज्यादा न कसें, क्योंकि इससे घर्षण बढ़ जाता है और ओवरहीटिंग हो सकती है।
शीतलन उपकरण का प्रयोग करें: उच्च तापमान वाले वातावरण में, गर्मी को दूर करने में मदद करने के लिए प्रशंसकों या शीतलन आस्तीन जैसे शीतलन उपकरणों का उपयोग करने पर विचार करें।
अच्छी वेंटिलेशन सुनिश्चित करें: सुनिश्चित करें कि मशीन के चारों ओर पर्याप्त वायु प्रवाह हो ताकि प्राकृतिक शीतलन में सहायता मिल सके।
नियंत्रण भार: यह सुनिश्चित करें कि असर अपनी डिजाइन क्षमता से अधिक भार नहीं ले सकते हैं। अधिभार घर्षण को बढ़ाता है और ओवरहीटिंग का कारण बन सकता है।
बोझ को समान रूप से बाँटें: स्थानीय अधिभार से बचने के लिए सभी बीयरिंगों पर समान रूप से भार को संतुलित करें।
आवेदन के आधार पर चुनें: आकार, सामग्री और डिजाइन जैसे कारकों को ध्यान में रखते हुए अपने विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त बीयरिंग चुनें। उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए, गर्मी प्रतिरोधी सामग्री से बने बीयरिंग चुनें।
उचित स्नेहन, नियमित रखरखाव, तापमान निगरानी, स्वच्छता, सही स्थापना, अनुकूलित शीतलन, भार प्रबंधन और सही बीयरिंगों का चयन करके,आप प्रभावी ढंग से असर ओवरहीटिंग को रोकने और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित कर सकते हैं.
यदि आपको अधिक विस्तृत मार्गदर्शन की आवश्यकता है या आपके पास अन्य प्रश्न हैं, तो पूछने के लिए स्वतंत्र महसूस करें!
मुहरें और ढाल
RS, 2RS, 2RSH, 2RS1, RSR, 2RSR: ये इंगित करते हैं कि असर में रबर सील है। "आरएस" का अर्थ है कि एक तरफ सील है, जबकि "2आरएस" दोनों तरफ सील को इंगित करता है।
ZZ, 2Z, ZR, Z: ये धूल सुरक्षा के लिए धातु की ढाल को दर्शाते हैं। "ZZ" या "2Z" का अर्थ है कि असर दोनों तरफ से ढाला गया है।
आंतरिक मंजूरी
C3, C4: ये असर के भीतर आंतरिक रिक्ति में वृद्धि को संदर्भित करते हैं। इन पदनामों के साथ असर उच्च गति संचालन और मध्यम उच्च तापमान के लिए उपयुक्त हैं।वे कम गति पर इष्टतम प्रदर्शन नहीं कर सकते हैंगति सीमाओं के लिए हमेशा डाटा शीट की जाँच करें।
पिंजरे की सामग्री
TN9, TVH, TVP, G15: इन प्रत्ययों से पता चलता है कि पिंजरा (जो गेंदों को अलग रखता है) बहुलक सामग्री से बना है, अक्सर ग्लास फाइबर-प्रबलित पॉलीआमाइड।यह सामग्री चयन कुछ अनुप्रयोगों में प्रदर्शन में सुधार कर सकता है.
सटीकता मानक
एबीईसी: रिंगुलर बीयरिंग इंजीनियर्स कमेटी (एबीईसी) मानक मशीनिंग सहिष्णुताओं के आधार पर बीयरिंगों को वर्गीकृत करता है। जबकि व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, यह बीयरिंग प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले सभी पहलुओं को कवर नहीं करता है,जैसे शोर स्तर और कंपन विशेषताएंइसलिए कुछ अनुप्रयोगों के लिए अकेले एबीईसी रेटिंग पर भरोसा करना अपर्याप्त हो सकता है।
उच्च तापमान अनुप्रयोग
BHT / VT: इन प्रत्ययों का अर्थ है कि असर बहुत उच्च परिचालन तापमान के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस पदनाम के साथ सटीक तापमान सीमा निर्दिष्ट की जानी चाहिए।ऐसे असर विशेष हैं और सार्वभौमिक रूप से लागू नहीं हैं.
स्टेनलेस स्टील के बीयरिंग
यह निर्धारित करने के लिए कि आपका असर स्टेनलेस स्टील है या नहीं:
असर संदर्भ संख्या में एक उपसर्ग "एस" की तलाश करें, यह दर्शाता है कि यह एआईएसआई 420 स्टेनलेस स्टील से बना है। ध्यान दें कि स्टेनलेस स्टील के असर आमतौर पर चुंबकीय होते हैं,AISI 304 जैसे गैर चुंबकीय प्रकारों के विपरीत.
उदाहरण: भाग संख्याओं को समझना
एक असर के विभिन्न संस्करणों (जैसे, 6205-2RS बनाम 6205-C3) के बीच चयन करते समयः
6205-2RS: एक असर को दर्शाता है जो रबर सील के साथ दोनों तरफ सील है, जो छपने से सुरक्षा प्रदान करता है।
6205-सी3: उच्च गति या उच्च तापमान के लिए आदर्श, लेकिन कम गति पर संभावित रूप से कम कुशल, आंतरिक रिक्त स्थान के साथ एक असर निर्दिष्ट करता है।
इन प्रत्ययों और प्रत्ययों को समझकर, आप अपने विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त असर संस्करण का चयन कर सकते हैं, इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित कर सकते हैं।विस्तृत विनिर्देशों और सिफारिशों के लिए हमेशा निर्माता की डेटाशीट देखें.
