असर और सील का निरीक्षण करने, रखरखाव प्रथाओं को अनुकूलित करने और उपकरणों के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए सिद्ध तरीकों की खोज करें। विशेषज्ञ युक्तियों और कार्रवाई योग्य अंतर्दृष्टि के साथ परिचालन दक्षता बढ़ाएं।
नियमित रूप से असर और सील का रखरखाव क्यों जरूरी है?
असर और सील औद्योगिक मशीनरी में अपरिहार्य घटक हैं, जो प्रदर्शन, ऊर्जा दक्षता और परिचालन सुरक्षा को सीधे प्रभावित करते हैं।इनकी देखभाल में लापरवाही करने से अनियोजित समय का नुकसान हो सकता हैइस गाइड में आपके उपकरण की विश्वसनीयता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए व्यवस्थित निरीक्षण प्रक्रियाएं और सर्वोत्तम प्रथाएं दी गई हैं।
असरों का निरीक्षण कैसे करें: मुख्य कदम और उपकरण
तापमान निगरानी
उपकरण:इन्फ्रारेड थर्मामीटर या वायरलेस तापमान सेंसर।
सर्वोत्तम अभ्यास:
ऑपरेशन के दौरान असर तापमान मापें। सामान्य सीमा <80°C (176°F) है।
उच्च तापमान संभावित समस्याओं का संकेत देता हैः
अपर्याप्त या खराब स्नेहन।
अत्यधिक भार या असंगति।
आंतरिक पहनना (जैसे, पिटिंग, स्पैलिंग) ।
कंपन विश्लेषण
उपकरण:पोर्टेबल कंपन विश्लेषक या IoT सक्षम सेंसर।
मानक:आईएसओ 10816 कंपन सीमाओं के साथ रीडिंग की तुलना करें।
निदान की समस्याएं:
उच्च आवृत्ति कंपन: स्नेहन विफलता या दूषितता।
विशिष्ट आवृत्तियों पर चोटीः रोलिंग तत्व दोष (जैसे, आंतरिक/बाहरी दौड़ क्षति) ।
ध्वनिक निरीक्षण
उपकरण:इलेक्ट्रॉनिक स्टेथोस्कोप या अल्ट्रासोनिक डिटेक्टर
सामान्य संचालनःचिकनी, निरंतर गुनगुनाहट।
असामान्य ध्वनि:
क्लिकिंग/ब्रशिंगः क्षतिग्रस्त रोलर्स या पिंजरे।
अंतराल से रेंगनाः ढीला फिट (जैसे, शाफ्ट से आंतरिक अंगूठी तक का रिक्त स्थान) ।
दृश्य और स्नेहन जांच
दृश्य निरीक्षण:
तेल के रिसाव, फटे हुए आवास या ढीले बोल्ट की जाँच करें।
घुमावदार भागों और रस्सी के पथों की जाँच करें।
स्नेहन:
वसा की गुणवत्ताः संदूषण (धातु के कण, नमी) के लिए परीक्षण।
इष्टतम मात्राः ओवरहीटिंग को रोकने के लिए असर गुहा के 1/3 ̊1/2 को भरें।
क्लियरेंस माप
उपकरण:सेंसर गेज या डायल इंडिकेटर।
क्रिया:यदि रेडियल/अक्षीय खेल 1.5 गुना प्रारंभिक रिक्ति से अधिक हो तो असरों को बदल दें।
सील निरीक्षण और रखरखाव रणनीतियाँ
रिसाव का पता लगाना और दृश्य जांच
फोकस क्षेत्र:शाफ्ट इंटरफेस, आवास जोड़ों, और निरीक्षण बंदरगाहों.
समाधान:
मामूली लीकः बोल्टों को कसें या गास्केट बदलें।
गंभीर रिसावः मोहर के छेद में विरूपण या शाफ्ट के पहनने की जांच करें।
सील के क्षरण का आकलन
सामग्री और जीवन काल:
रबर सीलः हर 1-2 साल में बदलें (कठोर/क्रैकिंग के लिए प्रवण) ।
पीटीएफई सीलः दबाव के तहत विकृति की जांच करें।
परीक्षण:लीक की पहचान करने के लिए हवा (1.2×1.5x ऑपरेटिंग दबाव) के साथ सील को दबाव में रखें।
सतह संरक्षण
सर्वोत्तम अभ्यास:
सील पहनने को कम करने के लिए पोलिश शाफ्ट की सतहें।
कठोर वातावरण में संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग (जैसे, कठोर क्रोम) लगाएं।
निवारक रखरखाव योजना
उपकरण की महत्वपूर्णता के अनुरूप एक सक्रिय कार्यक्रम लागू करें:
|
क्रियाकलाप |
आवृत्ति |
उपकरण/विधि |
|---|---|---|
|
असर कंपन जांच |
मासिक |
पोर्टेबल विश्लेषक + स्पेक्ट्रम विश्लेषण |
|
सील दबाव परीक्षण |
त्रैमासिक |
वायु दबाव + साबुन बुलबुला परीक्षण |
|
स्नेहक का प्रतिस्थापन |
हर 6 महीने में |
वसा के नमूने + प्रयोगशाला विश्लेषण |
पेशेवर टिप्सः
वास्तविक समय में डेटा ट्रैकिंग के लिए स्थिति निगरानी प्रणालियों (सीएमएस) का उपयोग करें।
कर्मचारियों को विफलता के शुरुआती संकेतों (जैसे, तापमान में वृद्धि, असामान्य शोर) को पहचानने के लिए प्रशिक्षित करें।
निष्कर्ष
असरों और सील का सक्रिय रखरखाव अपटाइम को अधिकतम करने और परिचालन जोखिमों को कम करने के लिए एक लागत प्रभावी रणनीति है। इन निरीक्षण प्रोटोकॉल को अपनाने और आधुनिक उपकरणों का लाभ उठाने से,उद्योग दीर्घकालिक उपकरण विश्वसनीयता प्राप्त कर सकते हैं.
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