सटीक धुरी संयोजन के लिए एक व्यावहारिक गाइड
उच्च गति, उच्च परिशुद्धता मशीन उपकरण spindles के लिए कोणीय संपर्क गेंद बीयरिंग आवश्यक हैं।या टैंडेम कॉन्फ़िगरेशन वे उत्कृष्ट कठोरता और भार सहन क्षमता प्रदान करते हैंहालांकि, उनका प्रदर्शन एक महत्वपूर्ण कारक पर निर्भर करता हैः सही प्रीलोडिंग।
और प्रीलोडिंग सेट करने की कुंजी?
यह मार्गदर्शिका आपको बेयरिंग प्रदर्शन, लंबे समय तक धुरी जीवन और बेहतर मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए स्पेसर को समायोजित करने की चरण-दर-चरण प्रक्रिया के माध्यम से चलती है।
दूरी का समायोजन क्यों ज़रूरी है
दूरी रिंग या गैप रिंग के रूप में भी जाना जाने वाला स्पेसर, यह नियंत्रित करता है कि दो बीयरिंगों को एक साथ कितना कसकर दबाया जाता है। यह सीधे आंतरिक प्रीलोड को प्रभावित करता हैः
- सही प्रीलोडिंग: आंतरिक रिक्ति को हटाता है, कठोरता बढ़ाता है, कंपन को कम करता है, और चिकनी, शांत घूर्णन सुनिश्चित करता है।
- बहुत अधिक प्रीलोडिंगः उच्च घर्षण, तेजी से तापमान वृद्धि का कारण बनता है, और जल्दी असर विफलता का कारण बन सकता है।
- बहुत कम प्रीलोडः अक्षीय खेल, शोर, कंपन और खराब मशीनिंग गुणवत्ता में परिणाम।
प्रो टिप: कभी भी यह न मानें कि स्पेसर बॉक्स से बाहर उपयोग के लिए तैयार है। अधिकांश को आपके विशिष्ट अनुप्रयोग के अनुरूप और आदर्श प्रीलोडेड प्राप्त करने के लिए ठीक पीसने की आवश्यकता होती है।
चरण-दर-चरण: दूरी को कैसे समायोजित करें
चरण 1: अपने ढोने की व्यवस्था चुनें
कॉन्फ़िगरेशन यह निर्धारित करता है कि कौन सा स्पेसर प्रीलोड को नियंत्रित करता हैः
- बैक-टू-बैक (DB): मोमेंट लोड को संभालने के लिए सबसे अच्छा है। प्रीलोड बाहरी रिंग स्पेसर द्वारा सेट किया जाता है।
- आमने-सामने (डीएफ): मामूली असंतुलन को समायोजित करने में बेहतर। पूर्व-लोड को आंतरिक अंगूठी स्पेसर द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
- टैंडेम (डीटी): जब एक दिशा में उच्च अक्षीय भार क्षमता की आवश्यकता होती है तो इसका उपयोग किया जाता है। दोनों बीयरिंग एक सामान्य स्पेसर साझा करते हैं।
अपनी मशीन के भार और परिशुद्धता की आवश्यकताओं के आधार पर सही सेटअप चुनें।
चरण 2: सभी घटकों को मापें
मापने के लिए एक सटीक माइक्रोमीटर का प्रयोग करेंः
- प्रत्येक असर की आंतरिक और बाहरी छल्ले की चौड़ाई
- स्पेसर्स की प्रारंभिक मोटाई
यहां तक कि 0.001 से 0.005 मिमी तक के छोटे-छोटे अंतर भी प्रीलोडिंग को काफी प्रभावित कर सकते हैं। सटीकता महत्वपूर्ण है।
चरण 3: स्पेसर चौड़ाई समायोजित करें
यह सबसे महत्वपूर्ण कदम हैः
- प्रीलोड बढ़ाने के लिए, स्पेसर को थोड़ा पतला करें।
- प्री-लोड को कम करने के लिए, स्पेसर को थोड़ा मोटा करें (या इसे बड़े से बदल दें) ।
नोट: स्पेसर पीसने के लिए सटीक उपकरण और अनुभव की आवश्यकता होती है। यदि आपके पास उपकरण नहीं हैं, तो एक असर सेवा केंद्र के साथ काम करने या कारखाने से पूर्व-लोड किए गए मिलान सेट का उपयोग करने पर विचार करें।
चौथा कदम: सब कुछ अच्छी तरह साफ करें
प्रदूषण गलत प्रीलोडिंग और समय से पहले विफलता का एक प्रमुख कारण है।
- स्पिंडल शाफ्ट और आवास
- असर
- स्पेसर
फ्रिंज-मुक्त कपड़े और आइसोप्रोपाइल अल्कोहल जैसे शुद्ध विलायक का प्रयोग करें। फिंगरप्रिंट और तेल हस्तांतरण से बचने के लिए सभी भागों को दस्ताने से संभालें।
चरण 5: सावधानी से इकट्ठा करें
निम्नलिखित सर्वोत्तम प्रथाओं का पालन करें:
- पूर्ण और सपाट स्पर्श सुनिश्चित करते हुए, ढलानों के बीच स्पेसर रखें।
- उचित प्रेस उपकरण का प्रयोग करें ️ कभी भी हथौड़ा का प्रयोग न करें, क्योंकि टक्कर से दौड़ने के रास्ते क्षतिग्रस्त हो सकते हैं।
- स्थापना के दौरान समान, स्थिर दबाव लागू करें।
गलत संरेखण या असमान बल समायोजन को खराब कर सकता है और घटकों को नुकसान पहुंचा सकता है।
चरण 6: सेटअप का परीक्षण करें
असेंबली के बाद, एक संक्षिप्त परीक्षण चलाएंः
- स्पिंडल को कम गति (20% अधिकतम आरपीएम का 30%) पर 10 मिनट 15 मिनट तक चलाएं।
- लेयरिंग तापमान की निगरानी करें ️ तापमान में तेजी से वृद्धि होने का मतलब है कि प्रीलोड बहुत अधिक है।
- असामान्य शोर या कंपन की जांच करें ️ सुचारू संचालन आदर्श है।
- अक्षीय खेल को मापने के लिए एक डायल संकेतक का प्रयोग करें ∙ कोई भी आंदोलन अपर्याप्त प्रीलोड का संकेत देता है।
यदि कोई समस्या उत्पन्न होती है, तो स्पेसर को अलग करें और पुनः समायोजित करें जब तक कि परिणाम विनिर्देश के भीतर न हों।
पेशेवर टिपः पूर्व-समायोजित असर सेट के साथ समय बचाएं
स्थिर, विश्वसनीय परिणामों के लिए, कारखाने के अनुरूप, पूर्व-लोड किए गए असर जोड़े का उपयोग करने पर विचार करें।ये सेट सटीक ग्राउंड स्पेसर के साथ आते हैं और विशिष्ट प्रीलोडेड स्तरों के लिए परीक्षण किए जाते हैं, परीक्षण और त्रुटि को समाप्त करते हैं और सेटअप समय को कम करते हैं.
निष्कर्ष: सटीकता से फर्क पड़ता है
डिस्पेंसर को समायोजित करना सिर्फ एक यांत्रिक कदम नहीं है ∙ यह एक सटीक प्रक्रिया है जो सीधे धुरी के प्रदर्शन, सटीकता और असर जीवनकाल को प्रभावित करती है।
सावधानीपूर्वक मापने, सटीक रूप से समायोजित करने, पूरी तरह से साफ करने, और पूर्ण संचालन से पहले परीक्षण करके, आप अधिकतम कठोरता, स्थिरता,और उच्च प्रदर्शन अनुप्रयोगों में विश्वसनीयता.
बीइंग टेक्नोलॉजी के बारे में
बीइनिंग टेक्नोलॉजी सीएनसी धुरी, पीसने की मशीनों, इलेक्ट्रिक मोटर्स और औद्योगिक स्वचालन प्रणालियों के लिए उच्च परिशुद्धता कोण संपर्क गेंद बीयरिंग में माहिर है।
हम प्रदान करते हैंः
- डीबी, डीएफ और डीटी कॉन्फ़िगरेशन में मिलान किए गए असर जोड़े
- कस्टम प्रीलोड विकल्प (हल्के, मध्यम, भारी)
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