टर्न स्पिंडल बीयरिंग सटीकता, कठोरता और सुचारू संचालन के लिए आवश्यक हैं। जब वे विफल हो जाते हैं, तो आपको खराब भाग की गुणवत्ता, कंपन और महंगे डाउनटाइम का सामना करना पड़ता है।
बीइनिंग टेक्नोलॉजी में, हम सीएनसी टर्न और मशीनिंग केंद्रों के लिए उच्च परिशुद्धता धुरी बीयरिंग का निर्माण करते हैं। वास्तविक दुनिया की विफलता विश्लेषण के आधार पर,यहाँ असर क्षति के शीर्ष कारण हैं ✓ प्रभाव द्वारा क्रमबद्ध ✓ और समस्याओं को जल्दी पहचानने के 4 सिद्ध तरीके.
स्पिंडल असर विफलता के शीर्ष 5 कारण (सबसे कम महत्वपूर्ण)
1. खराब स्नेहन # 1 हत्यारा
40% से अधिक विफलताएं स्नेहन समस्याओं से उत्पन्न होती हैं।
आम गलतियाँ:
समस्या के लक्षण:
समाधानः हमेशा OEM स्नेहन विनिर्देशों का पालन करें। स्वच्छ उपकरण और कंटेनरों का उपयोग करें। संचालन घंटों के आधार पर नियमित रूप से पुनः स्नेहन कार्यक्रम निर्धारित करें।
2.संदूषण चिप्स, शीतलक और धूल
समय के साथ धुलाई और तरल पदार्थ धुरी में प्रवेश करते हैं और असर को नुकसान पहुंचाते हैं।
प्रदूषण किस प्रकार नुकसान पहुंचाता हैः
दिखाई देने वाले लक्षण:
रोकथाम:
3. अनुचित स्थापना ऑपरेशन से पहले क्षति
अगर सही ढंग से नहीं लगाया जाए तो उच्च गुणवत्ता वाले असर भी जल्दी टूट सकते हैं।
सामान्य त्रुटियाँः
सर्वोत्तम अभ्यास:
4अतिभार और अतिगति
धुरी को बहुत तेजी से चलाने या आक्रामक कटौती करने से अत्यधिक गर्मी और तनाव पैदा होता है।
जोखिमः
रोकने के लिएः
5विद्युत धारा (फ्लोटिंग) VFD मशीनों में छिपा खतरा
परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) वाली सीएनसी मशीनों में, भटकती धाराएं बीयरिंगों के माध्यम से गुजर सकती हैं।
परिणाम:
समाधान:
स्पिंडल लेयरिंग की क्षति की जाँच करने के 4 तरीके
1. निष्क्रिय धुरी भार की निगरानी करें
एक स्वस्थ धुरी को बिना काटने के चलने पर 30% से कम भार दिखाना चाहिए।
यदि भार लगातार अधिक है:
टिप: अपने रखरखाव के दिनचर्या के हिस्से के रूप में प्रतिदिन लोड की जाँच करें।
2.टेस्ट रनआउट और फाइनल प्ले
त्रिज्यात्मक प्रवाहः
अक्षीय समापनः
ये परीक्षण भाग की गुणवत्ता को प्रभावित करने से पहले समस्याओं को पकड़ने में मदद करते हैं।
3.असामान्य शोरों को सुनें
बिना भार के धुरी को अलग-अलग गति से चलाएं।
सुनोः
टिप: शोर-शराबे वाले वातावरण में, ध्वनि के स्रोत का पता लगाने के लिए एक मैकेनिकल स्टेथोस्कोप का प्रयोग करें।
4. रखरखाव के दौरान दृश्य निरीक्षण करें
जब धुरी को अलग किया जाता है, तो असरों का निरीक्षण किया जाता हैः
किसी भी दृश्य क्षति का मतलब है कि असर को बदल दिया जाना चाहिए।
अपने धुरी को लंबे समय तक चालू रखें
निवारक रखरखाव महंगी मरम्मत से बचने का सबसे अच्छा तरीका है।
अनुशंसित रखरखाव अनुसूचीः
दैनिक: निष्क्रिय भार की जाँच करें और शोर के लिए सुनें
साप्ताहिक: धुरी के आवास में रिसाव या मलबे की जांच करें
मासिक: सील साफ करें और पहनने की जांच करें
त्रैमासिक: उपायों का परिचालन और समापन
हर 6 महीने मेंः पुनः स्नेहन (यदि विनिर्देश द्वारा आवश्यक हो)
हर 2-3 साल में: पूर्ण निरीक्षण या असर प्रतिस्थापन (उपयोग के आधार पर)
बीइंग टेक्नोलॉजी के बारे में
हम लेयरिंग के लिए P4 और P2 ग्रेड कोणीय संपर्क गेंद बीयरिंग डिजाइन और निर्माण कर रहे हैं, लेथ spindles, मशीनिंग केंद्रों, और उच्च गति अनुप्रयोगों. हमारे बीयरिंग स्थायित्व, सटीकता,और लंबी सेवा जीवन कठिन औद्योगिक वातावरण में भी.
सहायता चाहिएः
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