उच्च परिशुद्धता, लंबी सेवा जीवन और पीसने की मशीनों में इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सही धुरी बीयरिंग का चयन आवश्यक है।इस गाइड में आपके विशिष्ट पीसने के आवेदन के आधार पर सबसे उपयुक्त धुरी बीयरिंग चुनने के लिए प्रमुख मानदंडों और सर्वोत्तम प्रथाओं की रूपरेखा है.
असर चुनने में महत्वपूर्ण कारक
1. गति और तापमान नियंत्रण
पीसने वाली मशीनें अक्सर उच्च गति से काम करती हैं, जिससे काफी गर्मी उत्पन्न होती है जो असर प्रदर्शन और दीर्घायु को प्रभावित कर सकती है।
अनुशंसाः
प्रयोगसिरेमिक हाइब्रिड असर(सिलिकॉन नाइट्राइड Si3N4 गेंदों के साथ स्टील के छल्ले) यापूर्ण सिरेमिक असरउनके कम थर्मल विस्तार, कम घर्षण, और उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध के लिए। ये उच्च गति वाले आंतरिक पीसने और अन्य अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं जहां थर्मल स्थिरता महत्वपूर्ण है।
2. लोड क्षमता
विभिन्न प्रकार की पीसने वाली मशीनें धुरी प्रणाली पर विभिन्न भार परिस्थितियों को लागू करती हैं।
रेडियल भारः
भारी रेडियल भारों के लिए, जैसे कि रोल या गियर पीसने की मशीनों में अनुभव किया जाता है,बेलनाकार रोलर लेयरिंगपसंदीदा विकल्प हैं।
अक्षीय या संयुक्त भारः
संयुक्त रेडियल और अक्षीय भार के लिए, चयन करेंकोणीय संपर्क गेंद बीयरिंग (ACBBs)याकॉपर रोलर लेयरिंग, जो द्विदिश बल के तहत विश्वसनीय समर्थन प्रदान करते हैं।
3. सटीकता की आवश्यकताएं
उच्च परिशुद्धता वाले पीसने में (उदाहरण के लिए, सतह, बेलनाकार या समन्वय पीसने में), माइक्रोन स्तर की सटीकता बनाए रखना महत्वपूर्ण है।
अनुशंसित परिशुद्धता ग्रेडः
प्रयोगपी4 या पी2 ग्रेड के असरअति उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोगों के लिए।
रीनआउट सहिष्णुताः
सुनिश्चित करें कि रेडियल और अक्षीय प्रवाह मान कम रहें2 μmइष्टतम मशीनिंग सटीकता के लिए।
4. कठोरता और कंपन प्रतिरोध
धुरी की कठोरता और कंपन को कम करने से पीसने की गुणवत्ता और उपकरण के जीवन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
समाधान:
लागू करनापूर्व लोड कोण संपर्क असरकठोरता बढ़ाने और कंपन को कम करने के लिए।
उन्नत विकल्पः
विचार कीजिएहाइड्रोस्टैटिक या एरोस्टैटिक असरसीएनसी और अति-सटीक पीसने वाली मशीनों में अति-सुचारू संचालन और बेहतर डम्पिंग विशेषताओं के लिए।
5. शोर में कमी
परिचालन शोर को कम करना महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से नियंत्रित वातावरण और स्वचालित प्रणालियों में।
अनुशंसाः
के साथ असर का चयन करेंपॉलिश रेसवेऔरअनुकूलित आंतरिक ज्यामितिशोर को कम करने और चलाने की सुगमता में सुधार करने के लिए।
पीसने की मशीन के धुरी के लिए शीर्ष असर प्रकार
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असर का प्रकार |
मुख्य लाभ |
विशिष्ट अनुप्रयोग |
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कोणीय संपर्क बॉल लेयरिंग |
उच्च गति (dn ≤ 1.5 मिलियन), द्विदिशात्मक भार क्षमता |
सतह पीसने, उपकरण और कटर पीसने |
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सिरेमिक हाइब्रिड लेयरिंग |
अति-उच्च गति (dn ≤ 2 मिलियन), न्यूनतम गर्मी उत्पादन |
उच्च गति वाले आंतरिक पीसने वाले |
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हाइड्रोस्टैटिक लेयरिंग |
शून्य पहनना, अल्ट्रा-कठोर, धातु से धातु संपर्क नहीं |
सटीक सीएनसी और जिग पीसने |
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बेलनाकार रोलर लेयरिंग |
उच्च रेडियल लोड क्षमता, मध्यम गति पर स्थिर |
रोल पीसने, गियर पीसने |
विन्यास और माउंटिंग सिफारिशें
असर जोड़ने की व्यवस्था
स्नेहन विकल्प
पूर्व-लोड समायोजन
उचित मात्रा में प्रीलोडेशन लगाने से आंतरिक रिक्ति समाप्त हो जाती है और धुरी की कठोरता में सुधार होता है।
मानक प्रीलोडेड रेंजः
लागू करनाअसर के डायनामिक लोड रेटिंग का 1 ̊3% (C)इष्टतम प्रदर्शन के लिए
रखरखाव की सर्वोत्तम प्रथाएं
उचित रखरखाव असर के जीवन को बढ़ाता है और महंगे डाउनटाइम से बचाता है।
तापमान निगरानी:
ऑपरेटिंग तापमान को निम्न रखें65°Cसामान्य परिवेश की परिस्थितियों में (25°C) ।
कंपन निगरानी:
यदि कंपन के स्तर में अधिक से अधिक की वृद्धि होती है, तो बीयरिंगों को बदल दें२०%, या यदि सतह मोटाई से अधिक हैRa 0.2 μm.
स्थिति निगरानी प्रणालीः
लेयरिंग विफलता होने से पहले पूर्वानुमान लगाने के लिए सेंसर और स्थिति निगरानी उपकरण का उपयोग करके पूर्वानुमान रखरखाव लागू करें।
निष्कर्ष
पीसने की मशीन के धुरी के लिए,कोणीय संपर्क गेंद बीयरिंगऔरसिरेमिक हाइब्रिड असरवे शीर्ष विकल्पों में से एक हैं, जो गति क्षमता, सटीकता और लोड हैंडलिंग प्रदर्शन का संतुलन प्रदान करते हैं।
हमेशा अपने लेयरिंग चयन को विशिष्ट परिचालन मांगों जैसे गति, भार प्रकार,और आवश्यक परिशुद्धता और धुरी विश्वसनीयता और मशीन अपटाइम को अधिकतम करने के लिए सख्त स्थापना और रखरखाव प्रोटोकॉल का पालन करें.
पेशेवर टिप:
कस्टम या उच्च प्रदर्शन पीसने के अनुप्रयोगों के लिए बीयरिंग का चयन करते समय,एक योग्य असर इंजीनियर या तकनीकी सहायता टीम के साथ परामर्श अपने धुरी डिजाइन और काम करने की स्थिति के साथ संगतता सुनिश्चित करने के लिए.
