हाई स्पीड स्पिंडल असर की विफलता का पता लगाने के लिए कैसेः एक सरल गाइड

उच्च गति वाले धुरी बीयरिंग सटीक मशीनिंग के लिए आवश्यक हैं। जब वे पहनने, प्रदूषण या अनुचित रखरखाव के कारण विफल हो जाते हैं, तो इससे महंगे डाउनटाइम और उपकरण क्षति हो सकती है।

यह मार्गदर्शिका आपको असर विफलता के शुरुआती संकेतों की पहचान करने में मदद करेगी ताकि आप तेजी से कार्य कर सकें और अपनी मशीनों को सुचारू रूप से चलाने में मदद कर सकें।

ढोने में विफलता के प्रमुख संकेत

1असामान्य शोर

क्या सुनना हैःऑपरेशन के दौरान चिल्लाना, पीसना, क्लिक करना या अनियमित ध्वनि।
ऐसा क्यों होता हैःक्षतिग्रस्त रोलर्स, दरारें, या असर के अंदर मलबे।
परीक्षणःअसामान्य शोर को अलग करने के लिए एमडीआई मोड में अलग-अलग गति से धुरी चलाएं।

2अत्यधिक कंपन

क्या जांचें:एक कंपन विश्लेषक का उपयोग करके असामान्य कंपन पैटर्न।
ऐसा क्यों होता हैःपहने हुए घटक, टूटे हुए रिटेनर, या गलत संरेखण।
उपकरण:विशिष्ट असर भागों से जुड़े आवृत्ति स्पाइक का पता लगाने के लिए कंपन विश्लेषण उपकरण का उपयोग करें।

3असामान्य तापमान

क्या निगरानी करेंःअसर आवास में अचानक तापमान में वृद्धि।
ऐसा क्यों होता हैःखराब स्नेहन, अतिभार या पहनने से आंतरिक घर्षण।
उपकरण:इन्फ्रारेड थर्मामीटर या अंतर्निहित तापमान सेंसर से मापें।

4. कम मशीनिंग सटीकता

क्या परीक्षण करेंःडायल संकेतक का उपयोग करके रेडियल या अक्षीय रनोउट की जाँच करें।
सहिष्णुताःसामान्यतः ≤0.005 मिमी होता है। उच्चतर रीडिंग आंतरिक क्षति का संकेत दे सकती है।

5मोटर भार में वृद्धि

क्या ध्यान रखें:निष्क्रिय या हल्के संचालन के दौरान धुरी मोटर भार।
चेतावनी चिह्न:बिना काटने के बल के 30% से अधिक भार लेयरिंग में प्रतिरोध का संकेत देता है।

चरण-दर-चरण पता लगाने के तरीके

गैर-आक्रामक जांच (ऑपरेशन के दौरान)

• शोर और कंपन विश्लेषणःउत्पादन को रोकने के बिना समस्याओं को पकड़ने के लिए पोर्टेबल सेंसर का उपयोग करें।
• थर्मल इमेजिंग:इन्फ्रारेड कैमरों के साथ ओवरहीटिंग क्षेत्रों का पता लगाएं।
• प्रदर्शन रुझान:समय के साथ मशीनिंग सटीकता और मोटर भार डेटा ट्रैक करें।

आक्रामक जांच (बंद होने के बाद)

• दृश्य निरीक्षण:असर सतहों पर दरारें, गड्ढे, जंग या रंग परिवर्तन की तलाश करें।
• स्नेहक विश्लेषणः

तेल के अवशेष:तेल में धातु के कणों का पता लगाने के लिए फेरोग्राफी का प्रयोग करें।

वसा से दूषितःधूल, शीतलक या विदेशी पदार्थों की जांच करें।

प्रवाह का मापनःअसर की स्थिति का आकलन करने के लिए लोड के तहत धुरी के विचलन का परीक्षण करें।

असर के जीवन को लम्बा करने के लिए रोकथाम युक्तियाँ

• उच्च गुणवत्ता वाले स्नेहक का प्रयोग करें:गति और भार स्थितियों के लिए चिपचिपाहट से मेल खाएं।
• अतिभार से बचें:असर सीमाओं के भीतर रहने के लिए काटने के मापदंडों का अनुकूलन करें।
• नियमित रखरखाव:सफाई, पुनः स्नेहन और निरीक्षण के लिए निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करें।
• उचित स्थापना:तनाव से बचने के लिए संरेखण उपकरण और थर्मल फिटिंग विधियों का प्रयोग करें।

जब असरों को बदलना चाहिए

यदि आप नोटिस करते हैं कि:

• दरारें या फ्रैक्चररेस, रोलर्स या पिंजरों में
• गंभीर पिटिंग या स्प्लिटिंग(सतह फिसलने)
• अपरिवर्तनीय संदूषण(उदाहरण के लिए, वसा में कठोर मलबे)

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