निम्नलिखित दोषों में से किसी एक का निरीक्षण करने के तुरंत बाद असरों को बदल देंः
ध्वनिक विश्लेषण: स्टेथोस्कोप या कंपन सेंसर के साथ असामान्य शोर जैसे कि पीसने, क्लिक करने या गर्जन करने के लिए सुनें। इन शोरों की तुलना स्वस्थ बीयरिंगों की मूल रेखा रिकॉर्डिंग से करें।
टिप: अनियमित शोर अक्सर असंगतता, दूषितता या पहनने का संकेत देता है।
तापमान निगरानी: लगातार असर तापमान को ट्रैक करें. अचानक स्पाइक्स या अनियमित परिवर्तन अपर्याप्त स्नेहन, अधिभार या क्षतिग्रस्त घटकों से आंतरिक घर्षण का संकेत दे सकते हैं.वास्तविक समय डेटा के लिए इन्फ्रारेड थर्मामीटर या एम्बेडेड सेंसर का प्रयोग करें.
स्नेहक की स्थिति का विश्लेषण: धातु के कणों, गंदगी या नमी जैसे प्रदूषकों के लिए तेल या तेल की जांच करें। बड़े या कठिन-से-पहुंच वाले बीयरिंगों के लिए, स्नेहक के नमूने एकत्र करें और चिपचिपापन परिवर्तन या मलबे के लिए परीक्षण करें। अंधेरा,कच्ची वसा आमतौर पर उन्नत पहनने का संकेत देती है.
जल्दी पता लगाना क्यों ज़रूरी है?असर क्षति को अनदेखा करने से विनाशकारी विफलताओं, अनियोजित डाउनटाइम और सुरक्षा खतरों का कारण बन सकता है। उपरोक्त विधियों का उपयोग करके नियमित निरीक्षण असर जीवनकाल का विस्तार कर सकते हैं, रखरखाव लागत को कम कर सकते हैं,और मशीनरी के प्रदर्शन का अनुकूलन.
निष्कर्षऑपरेशनल दक्षता के लिए अग्रिम असर रखरखाव महत्वपूर्ण है। अपरिवर्तनीय क्षति दिखाने वाले असरों को बदलें और समस्याओं का जल्दी पता लगाने के लिए ध्वनिक, थर्मल और स्नेहक विश्लेषण का उपयोग करें।विशेष समर्थन या उच्च गुणवत्ता वाले प्रतिस्थापन असर के लिए, आज हमारी टीम से संपर्क करें।
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