गियर रिड्यूसर में एंगुलर कॉन्टैक्ट बॉल बेयरिंग कैसे स्थापित करें: एक संपूर्ण मार्गदर्शिका

कोणीय संपर्क गेंद बीयरिंगों की उचित स्थापना गियर रिड्यूसर के प्रदर्शन और जीवनकाल के लिए महत्वपूर्ण है।हम अक्सर ऐसे मामले देखते हैं जहां बेयरिंग की समय से पहले विफलता खराब गुणवत्ता के कारण नहीं है, बल्कि गलत माउंटिंग प्रथाओं के कारण है.

इस व्यापक गाइड में तीन मानक डुप्लेक्स व्यवस्थाओं (डीबी, डीएफ, डीटी) सहित रेड्यूसर अनुप्रयोगों में कोणीय संपर्क गेंद बीयरिंगों की स्थापना के बारे में जानने के लिए आपको जो कुछ भी जानने की आवश्यकता है, वह शामिल है।चरण-दर-चरण प्रक्रियाएं, और दीर्घकालिक विश्वसनीयता के लिए सर्वोत्तम प्रथाओं।

सही असर लगाने के मायने

कोणीय स्पर्श गेंद बीयरिंगों को संयुक्त रेडियल और अक्षीय भार को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे उन्हें औद्योगिक मशीनरी, मशीन टूल्स में उपयोग किए जाने वाले उच्च गति, उच्च परिशुद्धता गियर reducers के लिए आदर्श बनाया गया है,और स्वचालन प्रणाली.

हालांकि, यदि इसे गलत तरीके से लगाया जाए तो उच्चतम गुणवत्ता वाला असर भी जल्दी विफल हो सकता है। आम समस्याओं में शामिल हैंः

• अत्यधिक गर्मी और कंपन
• शोर और असमान घूर्णन
• ब्रिनलिंग या रेसवे क्षति
• कम सेवा जीवन और अनियोजित डाउनटाइम

इन समस्याओं से बचने की कुंजी सही माउंटिंग कॉन्फ़िगरेशन का चयन करना और एक सटीक स्थापना प्रक्रिया का पालन करना है।

तीन डुप्लेक्स माउंटिंग व्यवस्थाओं को समझना

जब दो कोणीय संपर्क गेंद बीयरिंग एक साथ उपयोग किए जाते हैं, तो उनकी व्यवस्था प्रणाली की भार क्षमता, कठोरता और संरेखण सहिष्णुता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। तीन मानक विन्यास हैंः

1. बैक-टू-बैक (डीबी व्यवस्था)
इस सेटअप में, असरों के बाहरी चौड़े चेहरे एक दूसरे के सामने होते हैं। यह एक व्यापक टॉम्पेंट आर्म बनाता है, जो पलटने की ताकतों के लिए उच्च प्रतिरोध प्रदान करता है।

• के लिए सबसे अच्छाः उच्च कठोरता और सटीकता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों, जैसे कि मशीन टूल्स के धुरी
• लाभः भारी भार के तहत उत्कृष्ट शाफ्ट स्थिरता
• विचारः सटीक अक्षीय संरेखण और कठोर आवास समर्थन की आवश्यकता होती है

2आमने-सामने (डीएफ व्यवस्था)
यहां, आंतरिक संकीर्ण चेहरे (बांह के पक्ष) एक साथ लाए जाते हैं। संपर्क रेखाएं शाफ्ट के केंद्र की ओर आती हैं।

• सबसे अच्छाः ऐसी प्रणालियों के लिए जहां मामूली असंतुलन की उम्मीद है या थर्मल विस्तार होता है
• लाभः मामूली असंतुलन को सहन करता है; पूर्व लोड को सेट करना आसान है
• विचारः डीबी की तुलना में थोड़ा कम पल कठोरता

3. टैंडम (डीटी व्यवस्था)
दोनों बीयरिंग एक ही दिशा में उन्मुख हैं, जिससे एक दिशा में अक्षीय भार क्षमता दोगुनी हो जाती है।

• के लिए सबसे अच्छाः उच्च-थ्रस्ट अनुप्रयोग जैसे एक्सट्रूडर और कंप्रेसर
• महत्वपूर्णः अक्षीय बल को संतुलित करने के लिए शाफ्ट के दोनों छोरों पर विरोध में उपयोग किया जाना चाहिए
• नोटः टॉम्पेंट लोड का समर्थन नहीं करता है यदि आवश्यक हो तो अतिरिक्त समर्थन असर की आवश्यकता होती है

सही व्यवस्था चुनना आपके विशिष्ट भार परिस्थितियों, गति और सटीकता आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

चरण-दर-चरण स्थापना प्रक्रिया

अपने रिड्यूसर सिस्टम में सुरक्षित और प्रभावी असर स्थापना सुनिश्चित करने के लिए इन चरणों का पालन करें।

चरण 1: तैयारी

• खंभे और घर को अच्छी तरह साफ करें।
• निर्माता के विनिर्देशों के अनुसार आयामी सहिष्णुता (शाफ्ट और आवास फिट) की जाँच करें।
• गोलाकारता और सतह खत्म के लिए असर सीटों का निरीक्षण करें।

चरण 2: बेयरिंग लगाएँ

• जंग से बचने के लिए लेयरिंग को साफ दस्ताने से संभालें।
• हस्तक्षेप फिट के लिए, एक मैकेनिकल या हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करें, जिसमें समान, परिधि दबाव हो।
• कभी भी लेयरिंग को सीधे हथौड़े से न मारें, इससे ब्रेनिंग और आंतरिक क्षति होती है।

चरण 3: हस्तक्षेप फिट्स के लिए ताप

• यदि फिट तंग है, तो असर को समान रूप से 80°C ∼ 100°C (176°F ∼ 212°F) तक गर्म करें।
• अधिकतम अनुमेय तापमानः 120°C (250°F). इससे अधिक होने से सामग्री के गुण बदल सकते हैं।
• प्रेरण हीटर या तेल स्नान का प्रयोग करें
• हीटिंग के तुरंत बाद असर को अपनी जगह पर डालें और इसे स्वाभाविक रूप से ठंडा होने दें।

चौथा कदम: प्रीलोडिंग सेट करें

• प्रीलोडिंग से आंतरिक रिक्ति समाप्त हो जाती है और सिस्टम की कठोरता बढ़ जाती है।
• प्री-लोडिंग को नियंत्रित करने के लिए स्पेसर, शिम या स्प्रिंग तंत्र का प्रयोग करें।
• एक डायल गेज से अक्षीय खेल को मापें और तदनुसार समायोजित करें।
• यदि संभव हो तो अनुकरणीय परिचालन स्थितियों में पूर्व भार को सत्यापित करें।

चरण 5: सुरक्षित और चिकनाई

• लेयरिंग को लॉक नॉट्स, सर्किप्स या स्पेसिफिकेशन के अनुसार अंत कैप्स टॉर्क के साथ सुरक्षित करें।
• आवेदन के लिए अनुशंसित उच्च गुणवत्ता वाले वसा या तेल को लागू करें।
• सुनिश्चित करें कि स्नेहक सील और संचालन तापमान के साथ संगत है।

स्थापना के पश्चात जाँच

रिड्यूसर को पूर्ण संचालन में लाने से पहले निम्नलिखित आवश्यक जाँच करें:

• शाफ्ट को मैन्युअल रूप से घुमाएं: यह बिना बंधे या शोर के सुचारू रूप से घूमना चाहिए।
• रन-इन प्रक्रियाः कंपन, शोर और तापमान की निगरानी करते हुए गति और भार को धीरे-धीरे बढ़ाएं।
• स्नेहन की जाँच करें: तेल का स्तर या वसा की मात्रा सही होने की पुष्टि करें।
• संरेखण की पुनः जाँच करें: विशेष रूप से थर्मल विस्तार के कारण प्रारंभिक संचालन के बाद।

भविष्य के रखरखाव के लिए पूर्व-लोड मान, टोक़ सेटिंग और प्रारंभिक तापमान रीडिंग जैसे प्रमुख मापदंडों का दस्तावेजीकरण करें।

विशेषज्ञ असर समाधानों के लिए ट्रस्ट बीइंग प्रौद्योगिकी

बीइनिंग टेक्नोलॉजी में, हम उच्च परिशुद्धता कोणीय संपर्क गेंद बीयरिंग में विशेष हैं।हमारी विशेषज्ञता विनिर्माण से परे जाती है हम सही असर व्यवस्था चुनने में मदद करने के लिए इंजीनियरिंग समर्थन प्रदान करते हैं, फिट, और अपने reducer प्रणाली के लिए पूर्व लोड करें।

चाहे आप एक नया गियरबॉक्स डिजाइन कर रहे हों या किसी मौजूदा गियरबॉक्स का समस्या निवारण कर रहे हों, हमारी तकनीकी टीम आपकी सहायता के लिए तैयार हैः

• डुप्लेक्स युग्मन की सिफारिशें (DB, DF, DT)
• फिट और सहिष्णुता विश्लेषण
• कस्टम प्रीलोडिंग समाधान
• स्थान पर या दूरस्थ तकनीकी मार्गदर्शन

व्यक्तिगत सहायता के लिए आज ही हमसे संपर्क करें और सुनिश्चित करें कि आपका उपकरण अधिकतम दक्षता, स्थिरता और दीर्घायु के साथ चलता है।