मोटर बेयरिंग की वसा की गिरावटः इसके कारण, पता लगाने के तरीके और रोकथाम की रणनीति

परिचय

इलेक्ट्रिक मोटर बीयरिंगों के प्रदर्शन और दीर्घायु के लिए उचित स्नेहन आवश्यक है। हालांकि, तेल की गिरावट बीयरिंग विफलताओं का एक प्रमुख कारण बनी हुई है, जिसके परिणामस्वरूप अनियोजित डाउनटाइम होता है,बढ़ी हुई रखरखाव लागत, और संभावित उपकरण क्षति। इस लेख में, हम वसा की गिरावट के प्राथमिक कारणों, व्यावहारिक पता लगाने के तरीकों,और सर्वोत्तम असर स्वास्थ्य सुनिश्चित करने के लिए कार्रवाई योग्य रोकथाम रणनीतियों.

स्नेहक के क्षरण के कारण

1उच्च तापमान के संपर्क में आना

• ऑक्सीकरण त्वरण: अतिभार से होने वाली अत्यधिक गर्मी, खराब गर्मी फैलाव या लंबे समय तक काम करने से वसा के अणु टूट जाते हैं, जिससे अम्लीय यौगिक, कीचड़ और कार्बन जमा हो जाते हैं।यह स्नेहन को कमजोर करता है और तेल चैनलों को बंद कर देता है.
• कार्बोनाइजेशन: अत्यधिक तापमान (१८०° सेल्सियस से ऊपर) वसा को कठोर करके भंगुर अवशेष बना सकते हैं, जिससे घर्षण बढ़ जाता है और गतिशीलता कम हो जाती है।

2यांत्रिक तनाव

• निरंतर उच्च गति वाले घूर्णन या कंपन वसा के फाइबरों को काटते हैं, चिपचिपाहट को कम करते हैं और रिसाव का कारण बनते हैं। खराब असर स्थापना (जैसे, गलत संरेखण) इस समस्या को बढ़ाता है।

3दूषित और ऑक्सीकरण

• बाहरी प्रदूषक: धूल, नमी और धातु के कण असर में घुस जाते हैं, जिससे ऑक्सीकरण और संक्षारण में तेजी आती है। उदाहरण के लिए, पानी के प्रवेश से हाइड्रोलिसिस शुरू हो जाती है, जिससे संक्षारक उप-उत्पाद उत्पन्न होते हैं।
• सील की विफलता: खराब या गलत सील किए गए असरों से प्रदूषकों को प्रवेश करने की अनुमति मिलती है, जिससे समय के साथ वसा की गुणवत्ता खराब होती है।

4. गलत स्नेहक चयन

• ऑपरेटिंग परिस्थितियों के साथ असंगत वसा का उपयोग (उदाहरण के लिए, उच्च तापमान वाले वातावरण में कम तापमान वाले वसा) तेजी से विफलता का कारण बनता है। उच्च गति अनुप्रयोगों के लिए कम चिपचिपापन वाले स्नेहक की आवश्यकता होती है,जबकि भारी भारों के लिए ईपी योजक की आवश्यकता होती है.

5. रखरखाव त्रुटियां

• अति-चिरोना: अधिक वसा घर्षण को बढ़ाता है, तापमान को 10 से 15 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाता है और वसा के जीवनकाल को छोटा करता है।
• कम तेल लगानाअपर्याप्त स्नेहन धातु से धातु के संपर्क का कारण बनता है, जिससे विनाशकारी विफलता होती है।

खराब होने वाले स्नेहक का पता कैसे लगाएं?

1दृश्य और स्पर्श निरीक्षण

• रंग में बदलाव: ताजा वसा हल्का पीला या सफेद दिखाई देता है; बिगड़ा हुआ वसा काली, ग्रे हो जाता है, या ऑक्सीकरण के कारण भूरे रंग के धब्बे विकसित होते हैं।
• बनावट: अपनी उँगलियों के बीच तेल को रगड़ें यदि यह कंकड़ या गांठदार है तो इसमें प्रदूषक या ऑक्सीकृत उप-उत्पाद हो सकते हैं।

2. प्रवाह परीक्षण

• एक कंटेनर में 10 सेमी की ऊंचाई से वसा डालें। यदि यह टुकड़ों में या समय-समय पर बहता है, तो यह कठोर हो गया है और इसे बदलने की आवश्यकता है।

3. फिल्टर पेपर टेस्ट

• फ़िल्टर पेपर पर एक बूंद तेल डालें। कोई अंधेरे अवशेष के बिना संतुलित प्रसार अच्छी स्थिति का संकेत देता है। काले किनारों या केंद्रीकृत मलबे दूषित संकेत।

4तापमान और कंपन निगरानी

• अचानक तापमान में वृद्धि (80 डिग्री सेल्सियस से ऊपर) या असामान्य कंपन आवृत्तियां अक्सर स्नेहन विफलता के साथ सहसंबंधित होती हैं। वास्तविक समय ट्रैकिंग के लिए IoT सेंसर का उपयोग करें।

5उन्नत निदान

• अवरक्त स्पेक्ट्रोस्कोपी: ऑक्सीकरण के स्तर और एसिड मूल्य को मापता है (मूल रेखा से 2 गुना अधिक वृद्धि महत्वपूर्ण अपघटन का संकेत देती है) ।
• लौहोग्राफी: पहनने के पैटर्न (जैसे थकान बनाम घर्षण क्षति) की पहचान करने के लिए धातु कणों का विश्लेषण करता है।

रोकथाम और शमन रणनीतियाँ

1नियमित रखरखाव प्रोटोकॉल

पुनः स्नेहन चक्रों के लिए OEM दिशानिर्देशों का पालन करें (मानक वसा के लिए हर 6-12 महीने; कठोर वातावरण में 3-6 महीने) । संदूषण को रोकने के लिए रखरखाव के दौरान सील और आवास साफ करें।

2.

वसा चयन सर्वोत्तम प्रथाएं

• उच्च तापमान वाले वातावरण: सिंथेटिक वसा जैसे पॉलीयूरिया या कैल्शियम-सल्फोनेट परिसर (ऑपरेटिंग रेंजः -40°C से 200°C) का प्रयोग करें।
• आर्द्रतापूर्ण परिस्थितियाँ: पानी प्रतिरोधी वसा (उदाहरण के लिए, लिथियम-कैल्शियम आधारित) का विकल्प चुनें, जिसमें 20% से अधिक पानी प्रतिरोध होता है।

3सटीक स्नेहन

स्नेहन को संतुलित करने और हलचल को कम करने के लिए असरों को 30-50% तक भरें। लगातार खुराक के लिए स्वचालित प्रणालियों को तैनात करें।

4.

पर्यावरण नियंत्रण

परिचालन गर्मी को कम करने के लिए शीतलन प्रणाली या वेंटिलेशन स्थापित करें। शुष्क परिस्थितियों को बनाए रखने के लिए नम सेटिंग्स में ड्रेसिसेन्ट का उपयोग करें।

5.

पूर्वानुमान रखरखाव एकीकरण

कंपन विश्लेषण, थर्मल इमेजिंग और वसा निदान को जोड़कर विफलताओं की भविष्यवाणी करें।

केस स्टडी

1. मामला 1: अधिक वसा का संकट
   90% वसा भरने के कारण एक मोटर लेयरिंग गर्म हो गई, जिससे तेजी से ऑक्सीकरण हुआ। एसिड का स्तर बढ़ गया, जिससे सील विफल हो गई और लेयरिंग का दौरा पड़ा।
   समाधान: 40% सिंथेटिक वसा से भरा हुआ।

2. मामला 2: तटीय क्षरण
   एक नौसैनिक सुविधा में पानी के प्रवेश के कारण महीनों के भीतर बीयरिंग खराब हो गए। नौसैनिक ग्रेड लिथियम-जटिल वसा पर स्विच करने से समस्या हल हो गई।

निष्कर्ष

वसा के क्षरण से निपटने के लिए उचित चयन, कठोर रखरखाव और उन्नत निगरानी को जोड़कर एक सक्रिय दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है।व्यवसाय लेयरिंग जीवन को 80% तक बढ़ा सकते हैं और अनियोजित डाउनटाइम को कम कर सकते हैं.

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