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गर्मी को रोकें: अपने धुरी के लिए उचित असर की स्थापना क्यों जरूरी है

2025-06-17
Latest company news about गर्मी को रोकें: अपने धुरी के लिए उचित असर की स्थापना क्यों जरूरी है

क्या आपकी मशीन टूल्स का धुरी गर्म चल रहा है?

शीतलता के लिए हाथ उठाने से पहले, पहले अपने बीयरिंगों की जांच करें। ओवरहीटिंग अक्सर एक प्रारंभिक चेतावनी संकेत है और ज्यादातर मामलों में, यह स्थापना त्रुटियों के कारण होता है।

यदि तापमान बढ़ता हैपरिवेश से 15°C से अधिक(या कुल तापमान तक पहुँचता है40°C या उससे अधिक), आप शायद एक असर स्थापना समस्या है.

सबसे आम समस्याओं का पता लगाने और उन्हें ठीक करने का तरीका इस प्रकार हैः


सामान्य इन्स्टॉलेशन त्रुटियां जो अति ताप का कारण बनती हैं

1. गलत स्थापना दिशा

समस्याउदाहरण के लिए, एक उलटा 7015C असर ऊपर तक पहुंच सकता है।30 मिनट से भी कम समय में 80°C.ठीक करना: हमेशा निर्माता के आरेख में दिखाए गए दिशा का पालन करें।

2. गलत प्रीलोड सेटिंग्स

  • बहुत तंग: अनुशंसित प्रीलोडेड से 10% अधिक होने से घर्षण में तेज वृद्धि हो सकती है।
  • बहुत ढीला: से अधिक15μm का रिक्त स्थानहानिकारक कंपन का कारण बनता है।सर्वोत्तम अभ्यास: शिम के साथ प्रयोग करें1μm सटीकतासही रिक्ति सेट करने के लिए (आमतौर पर5 ‰ 10 μmउच्च गति वाले धुरी के लिए) ।

3अनुचित व्यवहार

स्थापना के दौरान सीधे उपकरण के साथ धातु भागों को मारने से बचें।0.5μm) दोगुना या तिगुना घर्षण कर सकता है।

4गलत प्रकार के असर का प्रयोग करना

एक में P0 ग्रेड बीयरिंग का उपयोग12,000 आरपीएम स्पिंडलउच्च प्रदर्शन वाले धुरी को कम से कमपी4 ग्रेड वाले असर(कम से कम3μm के प्रवाह की सहिष्णुता) ।


त्वरित निदान गाइड (3 मिनट की जांच)

दृश्य निरीक्षण

  • जाँच करें कि असर सही दिशा में स्थापित है।
  • रेसवे पर खरोंच देखने के लिए 10x लूप का उपयोग करें।

मैनुअल रोटेशन परीक्षण

  • यदि यह असामान्य रूप से कठोर लगता है → संभावित पूर्व लोड त्रुटि।
  • पीसने या क्लिक करने की आवाज → क्षति या दूषित होने के संकेत।

इन्फ्रारेड थर्मोग्राफी

  • यदि धुरी हिटकेवल 30 मिनट की निष्क्रियता के बाद 50 डिग्री सेल्सियस, विफलता का एक गंभीर जोखिम है।

आपातकालीन शीतलन और मरम्मत के कदम

तत्काल समाधान:

  • थर्मल फिटिंग: आवास को गर्म करें120°C, शाफ्ट को ठंडा करने के लिए-40°Cएक चिकनी फिट के लिए।
  • रीसेट प्रीलोड: लॉक नॉट को कसते समय लेजर से विस्थापन को मापें।
  • दूषित पदार्थों को साफ करें: धुरी को फिल्टर किए हुए केरोसिन से धो लें।

घटक क्षति का आकलनः

क्षति का स्तर

कार्यवाही

हल्के खरोंच (≤0.3μm)

हीरे के पेस्ट के साथ पॉलिश (0.5 ‰ 1μm कच्चे)

रोलर पिटिंग

घटक को बदलें और सिस्टम को फ्लश करें

फटा हुआ रेसवे

स्पिंडल कारतूस बदलें


अन्य प्रणालियों की जाँच करना न भूलें

कभी-कभी, समस्या सिर्फ असरों में नहीं होती:

  • स्नेहन की विफलता: उच्च गति के लिए ISO 68 सिंथेटिक तेल (ग्रिड नहीं) का प्रयोग करें15,000 आरपीएम.
  • शीतलन विफलता: यह सुनिश्चित करें कि शीतल द्रव दबाव ऊपर रहता है0.4MPaधुरी के अंदर।
  • मोटर समस्याएं: जांचें कि क्या 3-चरण धारा असंतुलन से अधिक है5%.

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