उच्च परिशुद्धता वाले धुरी के बीयरिंगों की मूल बातें: सटीक मशीनिंग को शक्ति देना

धुरी एक सीएनसी मशीन, पीसने वाले पहिया या उच्च गति वाले राउटर का दिल है जो अत्यधिक चिकनी, स्थिरता और सटीकता के साथ अविश्वसनीय गति से काटने वाले उपकरण को घुमाता है।उच्च परिशुद्धता वाले धुरी के असरमहत्वपूर्ण घटक हैं जो इस प्रदर्शन को संभव बनाते हैं।

स्पिंडल बीयरिंग में सटीकता क्यों जरूरी है?

स्पिंडल बीयरिंग मानक बीयरिंग नहीं हैं। उन्हें असाधारण प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिएः

• अति सटीकता: उच्च गुणवत्ता वाले मशीनिंग सुनिश्चित करने के लिए माइक्रोमीटर (μm) में मापा जाता है।
• उच्च-गति संचालन: कम घर्षण और न्यूनतम गर्मी का उत्पादन आवश्यक है।
• भारी भार क्षमता: असरों को काटने से रेडियल और अक्षीय दोनों ताकतों को सहन करना चाहिए।
• कठोरता और स्थिरता: कंपन को रोकें और लोड के तहत कठोरता बनाए रखें।

इन बीयरिंगों को सख्त सहिष्णुता के साथ निर्मित किया जाता है, जैसे किपी5औरपी4 (एबीईसी 7/9 समकक्ष)उच्च परिशुद्धता (उदाहरण के लिए, पी 4) उच्च मांग वाले अनुप्रयोगों जैसे ठीक पीसने और पीसने के लिए महत्वपूर्ण है।

उच्च परिशुद्धता वाले स्पिंडल बीयरिंग के सामान्य प्रकार

1.कोणीय संपर्क बॉल लेयरिंग (एसीबीबी)

• सबसे व्यापक रूप से धुरी अनुप्रयोगों में प्रयोग किया जाता है।
• संपर्क कोण (उदाहरण के लिए, 15° या 25°) कुशल भार हैंडलिंग की अनुमति देते हैं।
• कठोरता और जीवन को बढ़ाने के लिए आम तौर पर मिलान जोड़े (डीबी, डीएफ, डीटी) में उपयोग किया जाता है।
• श्रृंखला: 70, 72, 718, 719

2.बेलनाकार रोलर लेयरिंग

• उच्च रेडियल लोड क्षमता और कठोरता।
• छोटे रोलर्स स्थिरता में सुधार करते हैं।
• अक्सर धुरी के पीछे या एसीबीबी के साथ संयुक्त में प्रयोग किया जाता है।
• श्रृंखला: एन, एनएन, एनयू.

3.धक्का कोणीय संपर्क बॉल लेयरिंग

• उच्च अक्षीय भार और सटीक अक्षीय स्थिति के लिए डिज़ाइन किया गया।
• बड़े संपर्क कोण (जैसे, 60°) ।
• गेंद शिकंजा अनुप्रयोगों के लिए आदर्श।
• श्रृंखला: 7602, 7603, TAC.

4.हाइब्रिड सिरेमिक लेयरिंग

• स्टील के छल्लेसिलिकॉन नाइट्राइड (Si3N4) सिरेमिक गेंदों.
• लाभः

कम घर्षण और गर्मी उत्पादन।

हल्का गेंद के कारण अधिक गति।

लंबे जीवनकाल और कम पहनना।

• उच्च गति वाले मशीनिंग केंद्रों और पीसने के धुरी में प्रयोग किया जाता है।

इष्टतम प्रदर्शन के लिए प्रमुख कारक

• विनिर्माण गुणवत्तासटीक ज्यामिति और सतह खत्म प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं।
• उचित स्थापना: विशेष औजारों की आवश्यकता होती है और उचितप्रीलोडसमायोजन।
• प्रभावी स्नेहन: गर्मी और पहनने को नियंत्रित करने के लिए वसा या तेल का चयन सावधानीपूर्वक किया जाना चाहिए।
• परिशुद्धता माउंटिंग: आवास और शाफ्ट को असर सहिष्णुता के अनुरूप होना चाहिए।
• थर्मल प्रबंधन: दीर्घकालिक सटीकता के लिए गर्मी नियंत्रण और विस्तार प्रबंधन महत्वपूर्ण हैं।

सही निर्माता चुनना

सही धुरी के बीयरिंगों का चयन करने के लिए विशेषज्ञ ज्ञान की आवश्यकता होती है।बीइनिंग प्रौद्योगिकीउच्च परिशुद्धता कोण संपर्क (पी 4 / पी 5 ग्रेड) में विशेषज्ञता, सीएनसी टर्न, मशीनिंग केंद्रों, ग्राइंडरों और जटिल मिल-टर्न मशीनों में अनुप्रयोगों का समर्थन करना।

सारांश

आधुनिक मशीनिंग द्वारा मांगी गई गति, सटीकता और कठोरता प्राप्त करने के लिए उच्च परिशुद्धता वाले धुरी असर आवश्यक हैं।और एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता के साथ काम उच्च अंत विनिर्माण में धुरी प्रदर्शन को अधिकतम करने के लिए महत्वपूर्ण है.