आधुनिक औद्योगिक मशीनों में, छोटे आकार के बावजूद असर महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। वे घूर्णन घटकों का समर्थन करते हैं और मोटर्स, धुरी और रोबोटिक प्रणालियों में सुचारू संचालन सुनिश्चित करते हैं।हालांकि, जब एक असर अप्रत्याशित रूप से विफल हो जाता है, तो यह उपकरण बंद करने, उत्पादन हानि और उच्च रखरखाव लागत का कारण बन सकता है।
जबकि असर की विफलता अचानक लग सकती है, यह शायद ही कभी एक अलग घटना है। अधिकांश विफलताएं यांत्रिक तनाव, पर्यावरणीय परिस्थितियों और परिचालन कारकों के संयोजन के कारण समय के साथ विकसित होती हैं।अनियोजित डाउनटाइम को रोकने और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए मूल कारणों और प्रारंभिक चेतावनी संकेतों को समझना आवश्यक है.
ढोने में विफलता के शुरुआती चेतावनी संकेत
पूर्ण विफलता से पहले, असरों में अक्सर स्पष्ट लक्षण दिखाई देते हैं। इन संकेतों को जल्दी पहचानने से रखरखाव टीमों को सुधारात्मक कार्रवाई करने की अनुमति मिलती हैः
1असामान्य शोरःएक लयबद्ध दस्तक या पीसने की आवाज सतह क्षति जैसे कि माइक्रो-स्पैलिंग या रेसवे में मलबे का संकेत दे सकती है।
2बढ़ी हुई कंपन:कंपन के स्तर में वृद्धि अक्सर थकान के कारण दरारें या गलत संरेखण के साथ जुड़ी होती है।
3तापमान में वृद्धि:सामान्य से 15 से 20 डिग्री सेल्सियस गर्म असर आवास आमतौर पर स्नेहन टूटने, अधिभार या अत्यधिक घर्षण का संकेत देता है।
इन लक्षणों के एक साथ होने से आंतरिक क्षति का संकेत मिलता है।
असर की विफलता के सामान्य कारण
असर की विफलता आमतौर पर एक समस्या के बजाय कई परस्पर क्रिया कारकों का परिणाम है। सबसे आम कारणों में शामिल हैंः
1थकान
बार-बार उच्च तनाव के तहत, लेयरिंग सतह पर या उसके नीचे सूक्ष्म दरारें बनती हैं।ये दरारें बढ़ जाती हैं और सामग्री के छोटे टुकड़ों को एक प्रक्रिया के रूप में जाना जाता है.
2. स्नेहन विफलता
अनुचित या खराब स्नेहन धातु से धातु के संपर्क का कारण बनता है, पहनने और दौरे के जोखिम को बढ़ाता है। उच्च तापमान वाले वातावरण में, वसा ऑक्सीकरण कर सकता है और अपने सुरक्षात्मक गुण खो सकता है।
3. दूषित
क्षतिग्रस्त या अपर्याप्त सील के कारण असर में प्रवेश करने वाली धूल, गंदगी या नमी घर्षण कणों का निर्माण करती है जो पहनने में तेजी लाती है और प्रदर्शन को कम करती है।
4विद्युत क्षरण
भटकती धाराओं (जैसे चर आवृत्ति ड्राइव का उपयोग करने वाले मोटर्स) के साथ अनुप्रयोगों में, विद्युत आर्किंग दौड़ने वाले मार्गों पर फ्लटिंग या पिटिंग का कारण बन सकता है।
5अनुचित स्थापना
स्थापना के दौरान गलत फिट, गलत संरेखण या टक्कर आंतरिक तनाव और सूक्ष्म क्षति पैदा कर सकती है, जिससे समय से पहले थकान हो सकती है।
दीर्घकालिक विश्वसनीयता के लिए निवारक रणनीतियाँ
असफलता पर प्रतिक्रिया देने के बजाय, सक्रियता से काम करने से बेहतर परिणाम मिलते हैं। निम्नलिखित सर्वोत्तम प्रथाओं पर विचार करें:
1. लोड, गति, तापमान और वातावरण के लिए आवेदन के लिए सही असर का चयन करें।
2संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए उच्च शुद्धता वाली सामग्री और सटीक विनिर्माण का उपयोग करें।
3क्षति से बचने के लिए मानकीकृत स्थापना प्रक्रियाओं का पालन करें।
4उचित वसा या तेल के साथ नियमित स्नेहन कार्यक्रम लागू करें।
5. कंपन विश्लेषण और तेल मलबे के निरीक्षण जैसी स्थिति निगरानी तकनीकों को लागू करें।
निष्कर्ष
असर की विफलता एक यादृच्छिक घटना नहीं है, यह एक प्रक्रिया है जो उपकरण काम करना बंद करने से बहुत पहले शुरू होती है। विफलता के पीछे के तंत्र को समझकर और शुरुआती चेतावनी संकेतों को पहचानकर,व्यवसाय प्रतिक्रियाशील मरम्मत से पूर्वानुमानात्मक रखरखाव में बदल सकते हैं.
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