चीन Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd कंपनी समाचार

  उच्च परिशुद्धता, लंबी सेवा जीवन और पीसने की मशीनों में इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सही धुरी बीयरिंग का चयन आवश्यक है।इस गाइड में आपके विशिष्ट पीसने के आवेदन के आधार पर सबसे उपयुक्त धुरी बीयरिंग चुनने के लिए प्रमुख मानदंडों और सर्वोत्तम प्रथाओं की रूपरेखा है.   असर चुनने में महत्वपूर्ण कारक   1. गति और तापमान नियंत्रण   पीसने वाली मशीनें अक्सर उच्च गति से काम करती हैं, जिससे काफी गर्मी उत्पन्न होती है जो असर प्रदर्शन और दीर्घायु को प्रभावित कर सकती है।   अनुशंसाः   प्रयोगसिरेमिक हाइब्रिड असर(सिलिकॉन नाइट्राइड Si3N4 गेंदों के साथ स्टील के छल्ले) यापूर्ण सिरेमिक असरउनके कम थर्मल विस्तार, कम घर्षण, और उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध के लिए। ये उच्च गति वाले आंतरिक पीसने और अन्य अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं जहां थर्मल स्थिरता महत्वपूर्ण है।   2. लोड क्षमता   विभिन्न प्रकार की पीसने वाली मशीनें धुरी प्रणाली पर विभिन्न भार परिस्थितियों को लागू करती हैं।   रेडियल भारः भारी रेडियल भारों के लिए, जैसे कि रोल या गियर पीसने की मशीनों में अनुभव किया जाता है,बेलनाकार रोलर लेयरिंगपसंदीदा विकल्प हैं।   अक्षीय या संयुक्त भारः संयुक्त रेडियल और अक्षीय भार के लिए, चयन करेंकोणीय संपर्क गेंद बीयरिंग (ACBBs)याकॉपर रोलर लेयरिंग, जो द्विदिश बल के तहत विश्वसनीय समर्थन प्रदान करते हैं।   3. सटीकता की आवश्यकताएं   उच्च परिशुद्धता वाले पीसने में (उदाहरण के लिए, सतह, बेलनाकार या समन्वय पीसने में), माइक्रोन स्तर की सटीकता बनाए रखना महत्वपूर्ण है।   अनुशंसित परिशुद्धता ग्रेडः प्रयोगपी4 या पी2 ग्रेड के असरअति उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोगों के लिए।     रीनआउट सहिष्णुताः सुनिश्चित करें कि रेडियल और अक्षीय प्रवाह मान कम रहें2 μmइष्टतम मशीनिंग सटीकता के लिए।   4. कठोरता और कंपन प्रतिरोध   धुरी की कठोरता और कंपन को कम करने से पीसने की गुणवत्ता और उपकरण के जीवन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।   समाधान: लागू करनापूर्व लोड कोण संपर्क असरकठोरता बढ़ाने और कंपन को कम करने के लिए।     उन्नत विकल्पः विचार कीजिएहाइड्रोस्टैटिक या एरोस्टैटिक असरसीएनसी और अति-सटीक पीसने वाली मशीनों में अति-सुचारू संचालन और बेहतर डम्पिंग विशेषताओं के लिए।   5. शोर में कमी   परिचालन शोर को कम करना महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से नियंत्रित वातावरण और स्वचालित प्रणालियों में।   अनुशंसाः के साथ असर का चयन करेंपॉलिश रेसवेऔरअनुकूलित आंतरिक ज्यामितिशोर को कम करने और चलाने की सुगमता में सुधार करने के लिए।       पीसने की मशीन के धुरी के लिए शीर्ष असर प्रकार असर का प्रकार मुख्य लाभ विशिष्ट अनुप्रयोग कोणीय संपर्क बॉल लेयरिंग उच्च गति (dn ≤ 1.5 मिलियन), द्विदिशात्मक भार क्षमता सतह पीसने, उपकरण और कटर पीसने सिरेमिक हाइब्रिड लेयरिंग अति-उच्च गति (dn ≤ 2 मिलियन), न्यूनतम गर्मी उत्पादन उच्च गति वाले आंतरिक पीसने वाले हाइड्रोस्टैटिक लेयरिंग शून्य पहनना, अल्ट्रा-कठोर, धातु से धातु संपर्क नहीं सटीक सीएनसी और जिग पीसने बेलनाकार रोलर लेयरिंग उच्च रेडियल लोड क्षमता, मध्यम गति पर स्थिर रोल पीसने, गियर पीसने     विन्यास और माउंटिंग सिफारिशें   असर जोड़ने की व्यवस्था बैक-टू-बैक (DB):अक्षीय कठोरता को बढ़ाता है और द्विदिश अक्षीय भारों को संभालने के लिए आदर्श है। टैंडेम (डीटी):एक दिशात्मक भारी अक्षीय भार परिदृश्यों के लिए उपयुक्त। आमने-सामने (डीएफ):स्व-संरेखण क्षमता प्रदान करता है और थर्मल विस्तार को समायोजित करता है। स्नेहन विकल्प वसा स्नेहनःकम गति (≤ 5,000 आरपीएम) के संचालन के लिए सबसे अच्छा। तेल-हवा/तेल-धूँध स्नेहन:प्रभावी शीतलन और स्नेहन सुनिश्चित करने के लिए उच्च गति वाले धुरी (≥ 10,000 आरपीएम) के लिए अनुशंसित। पूर्व-लोड समायोजन   उचित मात्रा में प्रीलोडेशन लगाने से आंतरिक रिक्ति समाप्त हो जाती है और धुरी की कठोरता में सुधार होता है।   मानक प्रीलोडेड रेंजः लागू करनाअसर के डायनामिक लोड रेटिंग का 1 ̊3% (C)इष्टतम प्रदर्शन के लिए       रखरखाव की सर्वोत्तम प्रथाएं   उचित रखरखाव असर के जीवन को बढ़ाता है और महंगे डाउनटाइम से बचाता है।   तापमान निगरानी: ऑपरेटिंग तापमान को निम्न रखें65°Cसामान्य परिवेश की परिस्थितियों में (25°C) ।     कंपन निगरानी: यदि कंपन के स्तर में अधिक से अधिक की वृद्धि होती है, तो बीयरिंगों को बदल दें२०%, या यदि सतह मोटाई से अधिक हैRa 0.2 μm.     स्थिति निगरानी प्रणालीः लेयरिंग विफलता होने से पहले पूर्वानुमान लगाने के लिए सेंसर और स्थिति निगरानी उपकरण का उपयोग करके पूर्वानुमान रखरखाव लागू करें।     निष्कर्ष पीसने की मशीन के धुरी के लिए,कोणीय संपर्क गेंद बीयरिंगऔरसिरेमिक हाइब्रिड असरवे शीर्ष विकल्पों में से एक हैं, जो गति क्षमता, सटीकता और लोड हैंडलिंग प्रदर्शन का संतुलन प्रदान करते हैं। हमेशा अपने लेयरिंग चयन को विशिष्ट परिचालन मांगों जैसे गति, भार प्रकार,और आवश्यक परिशुद्धता और धुरी विश्वसनीयता और मशीन अपटाइम को अधिकतम करने के लिए सख्त स्थापना और रखरखाव प्रोटोकॉल का पालन करें.     पेशेवर टिप: कस्टम या उच्च प्रदर्शन पीसने के अनुप्रयोगों के लिए बीयरिंग का चयन करते समय,एक योग्य असर इंजीनियर या तकनीकी सहायता टीम के साथ परामर्श अपने धुरी डिजाइन और काम करने की स्थिति के साथ संगतता सुनिश्चित करने के लिए.  

  कोणीय स्पर्श गेंद बीयरिंगों का व्यापक रूप से परिशुद्धता मशीनरी में उपयोग किया जाता है क्योंकि वे संयुक्त रेडियल और अक्षीय भारों का समर्थन करने की क्षमता रखते हैं। जब जोड़े में स्थापित किया जाता है,उनके प्रदर्शन और सेवा जीवन महत्वपूर्ण रूप से सही स्थापना तकनीकों पर निर्भर करते हैंयह मार्गदर्शिका इष्टतम कार्यक्षमता, कठोरता और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए जोड़े कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग स्थापित करने के लिए आवश्यक चरणों और सर्वोत्तम प्रथाओं की रूपरेखा तैयार करती है। 1. पूर्व-स्थापना तैयारी स्वच्छ घटक घर्षण जैसे प्रदूषकों को हटाने के लिए उपयुक्त विलायक (जैसे, खनिज आत्माओं या विशेष degreasing एजेंटों) का उपयोग करके बीयरिंग, शाफ्ट, आवास और आसन्न घटकों को अच्छी तरह से साफ करें।धातु के अवशेष, या धूल।   दोषों का निरीक्षण जंग, दरारें या यांत्रिक क्षति के संकेतों के लिए बीयरिंगों की जाँच करें। चिकनी, आयामी सटीकता (गोलाकारता, बेलनाकारता) और उचित सहिष्णुता के लिए शाफ्ट और आवास सतहों की जांच करें।   माप आयाम शाफ्ट व्यास, आवास छेद का आकार और ज्यामितीय सहिष्णुता को सत्यापित करने के लिए माइक्रोमीटर या कैलिपर का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि हस्तक्षेप या रिक्ति डिजाइन विनिर्देशों के अनुरूप फिट होती है।   स्नेहन लागू करें ऑपरेटिंग स्थितियों (गति, तापमान, भार) के आधार पर उपयुक्त स्नेहक (तेल या तेल) का चयन करें।अत्यधिक स्नेहक चबाने के कारण अति ताप को रोकने के लिए लगभग 1/3 से 1/2 असर के आंतरिक खाली स्थान को भरें. 2. असर युग्मन और अभिविन्यास कोणीय स्पर्श गेंद बीयरिंगों को आम तौर पर एक या दोनों दिशाओं में अक्षीय भार को समायोजित करने के लिए जोड़े में लगाया जाता है। तीन आम माउंटिंग व्यवस्थाएं हैंः   बैक-टू-बैक (DB) उच्च कठोरता और क्षण भार के प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श, जैसे कि मशीन टूल्स के धुरी। बीयरिंगों को उनके चौड़े बाहरी अंगूठी पक्षों के साथ बाहर की ओर मोड़ दिया जाता है।   आमने-सामने (DF) सटीक संरेखण स्थितियों के लिए उपयुक्त जहां थर्मल विस्तार को समायोजित किया जाना चाहिए।   टैंडेम (डीटी) उपयोग किया जाता है जब बड़े एक दिशात्मक अक्षीय भार मौजूद होते हैं। भार को समान रूप से साझा करने के लिए बीयरिंग एक ही दिशा में संरेखित होते हैं।   टिप: संपर्क कोण को हमेशा अक्षीय भार की अपेक्षित दिशा के साथ संरेखित करें। 3स्थापना प्रक्रियाएं ए. एकल असर स्थापना थर्मल विस्तार पद्धति (प्रतिक्रिया फिट के लिए अनुशंसित): एक प्रेरण हीटर या तेल स्नान (अधिकतम तापमानः 120°C) का उपयोग करके असर को समान रूप से गर्म करें। प्रत्यक्ष लौ हीटिंग से बचें। विस्तार के दौरान गर्म असर को तुरंत शाफ्ट पर माउंट करें।   मैकेनिकल प्रेस फिट: रेसवे पर समान दबाव डालने के लिए नरम धातु के आस्तीन वाले प्रेस का प्रयोग करें। कभी भी हथौड़ा या कठोर वस्तु से सीधे असर को न मारें। B. जोड़ीदार असर की स्थापना बैक-टू-बैक (DB): पहला असर स्थापित करें ताकि इसकी आंतरिक अंगूठी शाफ्ट के कंधे से संपर्क करे। यदि आवश्यक हो, तो वांछित प्रीलोड बनाए रखने के लिए दो बीयरिंगों के बीच एक स्पेसर डालें। दूसरे असर को पहले के अनुरूप चौड़े पक्ष के साथ स्थापित करें। आमने-सामने (डीएफ): इसी तरह के चरणों का पालन करें लेकिन आंतरिक छल्ले के संकीर्ण किनारों को एक साथ संरेखित करें। टैंडेम (डीटी): एक दिशात्मक भार के तहत अनुक्रमिक भार संचरण की अनुमति देने के लिए एक ही अभिविन्यास में दोनों बीयरिंगों को माउंट करें। सी. आवास सभा यह सुनिश्चित करें कि आवास के छेद गलत संरेखण से बचने के लिए शाफ्ट के साथ समकक्ष हैं। विभाजित आवासों के लिए, फास्टनरों को धीरे-धीरे कसें और एक डायल संकेतक का उपयोग करके शाफ्ट रनआउट की निगरानी करें। 4. प्रीलोड और क्लीयरेंस समायोजन उचित प्रीलोडिंग इष्टतम कठोरता सुनिश्चित करती है और कंपन और विरूपण को कम करती है।   पूर्व लोड करने के तरीके: शिम समायोजनः पूर्व भार को ठीक से समायोजित करने के लिए आवास और असर के बीच शिम रखें। अखरोट कसना: अंदर की अंगूठियों को दबाने के लिए लक नट्स का प्रयोग करें, फिर एक लॉक वाशर से सुरक्षित करें। वसंत पूर्व भारः वसंतों का उपयोग निरंतर बल लागू करने के लिए किया जाता है, जिससे थर्मल विस्तार के दौरान क्षतिपूर्ति की अनुमति मिलती है। मंजूरी की जाँचः एक डायल संकेतक या फीलर गेज का उपयोग करके अक्षीय और रेडियल खेल को मापें। उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोगों (जैसे, सीएनसी धुरी) में, अक्षीय क्लीयरेंस आमतौर पर 15 μm से अधिक नहीं होना चाहिए। 5स्थापना के पश्चात सत्यापन मैन्युअल निरीक्षण शाफ्ट को हाथ से घुमाएं और सुचारू संचालन और किसी भी असामान्य प्रतिरोध की जांच करें।   रन-इन टेस्ट कम गति पर 5 से 10 मिनट तक काम करें, फिर धीरे-धीरे पूर्ण गति तक बढ़ें। तापमान (सतह तापमान 25°C परिवेश पर 65°C से अधिक नहीं होना चाहिए) और शोर स्तर की निगरानी करें। असामान्य ध्वनि (उदाहरण के लिए, पीसने या दस्तक) गलत संरेखण, अपर्याप्त स्नेहन या दूषित होने का संकेत दे सकती है। आयामी सटीकता एक डायल संकेतक का उपयोग करके रेडियल और अक्षीय प्रवाह की जांच करें। उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोगों (जैसे, मशीन उपकरण धुरी) को अक्सर 5 μm से कम कुल संकेतित प्रवाह (TIR) की आवश्यकता होती है। 6मुख्य विचार मिक्सिंग लेयरिंग से बचें: हमेशा एक ही बैच और निर्माता के लेयरिंग का उपयोग करें ताकि जोड़ी की अखंडता बनी रहे। संक्षारण विरोधी उपाय: पसीने के कारण होने वाले संक्षारण को रोकने के लिए असर को संभालने के दौरान दस्ताने पहनें। उपकरण सुरक्षाः असरों को क्षतिग्रस्त करने से बचने के लिए विशेष उपकरण (जैसे, प्रेरण हीटर, हाइड्रोलिक प्रेस, नरम आस्तीन) का उपयोग करें। प्रलेखनः भविष्य में रखरखाव की निगरानी के लिए सभी स्थापना विवरणों को रिकॉर्ड करें, जैसे कि असर मॉडल, पूर्व लोड मान और स्थापना की तारीख। निष्कर्ष उच्च परिशुद्धता, कठोरता और लंबे सेवा जीवन को प्राप्त करने के लिए जोड़े कोणीय संपर्क गेंद बीयरिंगों की सही स्थापना महत्वपूर्ण है।इस गाइड का पालन करके और निर्माता की सिफारिशों का पालन करके, ऑपरेटर प्रदर्शन को अधिकतम कर सकते हैं और अनियोजित डाउनटाइम को कम कर सकते हैं।   जटिल स्थापनाओं, समस्या निवारण, या अनुप्रयोग-विशिष्ट सलाह के लिए, कृपया अनुकूलित सहायता के लिए हमारी तकनीकी सहायता टीम से परामर्श करें.

एक सरलीकृत मार्गदर्शिका उच्च परिशुद्धता कोण संपर्क गेंद बीयरिंग मशीन उपकरण, रोबोटिक्स और एयरोस्पेस जैसे उच्च प्रदर्शन अनुप्रयोगों में आवश्यक हैं।उचित स्थापना अधिकतम प्रदर्शन और लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करती है. 1स्वच्छ स्थापना वातावरण तैयार करें कार्यक्षेत्र: धूल-मुक्त, तापमान नियंत्रित जगह का इस्तेमाल करें। उपकरण की सफाई: सभी औजारों और सतहों को पंख रहित कपड़े से पोंछें। घटक की सफाई: फिल्टर्ड सॉल्वैंट्स (उदाहरण के लिए, खनिज शराब) के साथ साफ असर, शाफ्ट और आवास। साफ संपीड़ित हवा का उपयोग करके अच्छी तरह से सूखें। 2. स्थापना से पहले घटकों का निरीक्षण करें असर विनिर्देशों की जाँच करें: मॉडल, सहिष्णुता वर्ग (जैसे, P4, P2) और संपर्क कोण (जैसे, 15° या 40°) की पुष्टि करें। शाफ्ट और आवास आयामों की जाँच करें: सतह की मोटाई ≤ Ra 0.8 μm शाफ्ट फिटः k5/m5 (अंतरंग) आवास फिटः H6/J6 (संक्रमण) पूर्व स्नेहन (यदि आवश्यक हो): उच्च गुणवत्ता वाले वसा को गुहा के आयतन के 30~60% पर लगाएं। 3. सही औजारों और तकनीकों का प्रयोग करें अनुशंसित उपकरण: हाइड्रोलिक प्रेस इंडक्शन हीटर कस्टम आस्तीन महत्वपूर्ण सुझाव: कभी भी हथौड़े से सीधे असरों को न मारें। अंदर या बाहर की अंगूठी पर समान रूप से बल लागू करें, रोलिंग तत्वों के माध्यम से नहीं। फिट के लिए हीटिंग: तेल स्नान या प्रेरण हीटर का उपयोग करके 80-100°C (अधिकतम 120°C) तक हीटिंग बीयरिंग। खुली आग से बचें। 4. सही स्थापना चरणों का पालन करें दिशात्मक संरेखण: दिशा चिह्नों की जाँच करें (उदाहरण के लिए, बाहरी अंगूठी पर तीर) । जोड़े हुए असर (DB/DF/DT): पीठ से पीठ (DB): कठोरता के लिए चेहरे से चेहरा (डीएफ): थर्मल मुआवजे के लिए अक्षीय प्रीलोड समायोजन: स्पेसर्स या स्प्रिंग्स का प्रयोग करें। ज्यादा कसने से गर्मी होती है; कम कसने से कंपन होता है। सुरक्षित लगाव: ढक्कन को विकृत किए बिना लॉक नट्स या रिटेनिंग रिंग को समान रूप से कसें। 5. स्थापना के पश्चात जाँच करें घूर्णन परीक्षण: सुचारू संचालन के लिए शाफ्ट को मैन्युअल रूप से घुमाएं। परीक्षण परिचालन: कम गति से प्रारंभ करें और धीरे-धीरे भार बढ़ाएं। तापमान (≤80°C) और कंपन की निगरानी करें। सटीकता माप: रेडियल और अक्षीय प्रवाह की जाँच करने के लिए डायल संकेतक का प्रयोग करें। सटीक धुरी के लिए स्वीकार्य मान ≤5 μm हो सकते हैं। 6. स्नेहन और सीलिंग वसा का चयन: उच्च गति, कम शोर वाले वसा का प्रयोग करें जो आपके परिचालन स्थितियों के अनुकूल हो। सील: न्यूनतम घर्षण के साथ संदूषण को रोकने के लिए गैर-संपर्क सील (जैसे, भूलभुलैया सील) का प्रयोग करें। हम अपने ढोने का चुनाव क्यों करें? परबीइनिंग प्रौद्योगिकी, हम प्रदान करते हैंः उच्च परिशुद्धता वाले असर: पी2/पी4/पी5 ग्रेड कस्टम मिलान सेट: डीबी, डीएफ, डीटी विन्यास तकनीकी सहायता: चयन से लेकर स्थापना तक गुणवत्ता आश्वासन: आईएसओ और एबीईसी मानकों के अनुसार परीक्षण किया निष्कर्ष उच्च परिशुद्धता वाले कोणीय स्पर्श गोलाकार बीयरिंगों की सही स्थापना के लिए विवरण, स्वच्छता और उचित तकनीक पर ध्यान देना आवश्यक है।इस मार्गदर्शिका का पालन करने से विश्वसनीय और कुशल प्रदर्शन सुनिश्चित करने में मदद मिलेगी. हमारे असर आपके आवेदन का समर्थन कैसे कर सकते हैं, यह जानने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें।

कोणीय स्पर्श गोलाकार बीयरिंग सटीक मशीनरी में आवश्यक घटक हैं, जो रेडियल और अक्षीय भार दोनों को सहन करने में सक्षम हैं। जब उच्च भार क्षमता या बेहतर प्रदर्शन की आवश्यकता होती है,इन बीयरिंगों अक्सर मिलान सेट में इस्तेमाल किया जाता है. इस गाइड में दो आम कॉन्फ़िगरेशनों की तुलना की गई है जुड़ा हुआ असरऔरसार्वभौमिक मिलानआपके आवेदन के लिए सबसे अच्छा समाधान चुनने में आपकी सहायता करने के लिए। 1. मिलान किए गए असर (पारंपरिक जोड़ी) मिलान किए गए बीयरिंग विशिष्ट प्रदर्शन आवश्यकताओं के लिए डिज़ाइन किए गए कोणीय संपर्क गेंद बीयरिंगों की एक निश्चित जोड़ी को संदर्भित करते हैं। सामान्य व्यवस्थाओं में शामिल हैंः बैक-टू-बैक (DB) विन्यास: एक दूसरे के विपरीत चौड़े चेहरे के साथ लगे हुए असर। लाभ: उच्च कठोरता, रेडियल और द्विदिश अक्षीय भारों को संभालती है, झुकाव क्षणों का विरोध करती है। सीमाएँ: थर्मल विस्तार या शाफ्ट के गलत संरेखण के लिए कम अनुकूल। के लिए सर्वश्रेष्ठ: मशीन टूल्स के धुरी, उच्च परिशुद्धता वाले घूर्णन उपकरण। आमने-सामने (DF) विन्यास: एक दूसरे के विपरीत संकीर्ण सतहों के साथ लगाए गए असर। लाभ: असंगति को सहन करता है, अक्षीय कंपन को अवशोषित करता है, थर्मल परिवर्तनों के लिए अच्छी तरह से अनुकूलित होता है। सीमाएँ: कम कठोरता, झुकाव क्षणों के लिए उपयुक्त नहीं। के लिए सर्वश्रेष्ठ: शाफ्ट झुकने या गर्मी से प्रेरित विस्तार के लिए प्रवण अनुप्रयोग। टैंडेम (डीटी) विन्यास: अक्षीय भारों को साझा करने के लिए एक ही दिशा में संरेखित बीयरिंग। लाभ: कुशल एक दिशात्मक अक्षीय भार हैंडलिंग। सीमाएँ: झुकने के क्षणों का विरोध नहीं कर सकता। के लिए सर्वश्रेष्ठ: स्क्रू ड्राइव, लगातार एक दिशात्मक भार के साथ प्रणाली। तीन (DBD) या चार (DBB) सेट विन्यास: तीन या चार बीयरिंग एक साथ समूहीकृत हैं। लाभ: अत्यधिक कठोरता और भार क्षमता (डीबीबी में 2 गुना तक कठोरता) प्रदान करता है। सीमाएँ: उच्च गति पर असमान भार वितरण का जोखिम। के लिए सर्वश्रेष्ठ: भारी औद्योगिक उपकरण और गियरबॉक्स। मिलान किए गए असरों की मुख्य विशेषताएं इष्टतम कठोरता और सटीकता के लिए प्रीलोडेड को शिम का उपयोग करके सेट किया जाता है। उच्च श्रेणी के बीयरिंग (जैसे, पी 4 / पी 5 वर्ग) और सटीक असेंबली की आवश्यकता होती है। स्थापना में त्रुटियां प्रदर्शन और जीवन काल को काफी कम कर सकती हैं। 2. सार्वभौमिक मिलान असर सार्वभौमिक मिलान पूर्व-इंजीनियर किए गए असर सेटों को संदर्भित करता है जो अधिक लचीलापन प्रदान करते हैं और उच्च प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।ये असर सटीक सहिष्णुता के लिए निर्मित कर रहे हैं ताकि वे अतिरिक्त समायोजन के बिना विभिन्न विन्यास में स्थापित किया जा सकता है. प्रमुख विशेषताएं परस्पर विनिमय योग्य व्यवस्थाएं: डीबी, डीएफ, डीटी या टीबीटी या क्यूबीसी जैसे जटिल संयोजनों के रूप में स्थापित किया जा सकता है। उच्च परिशुद्धता विनिर्माण: समान आंतरिक/बाहरी अंगूठी सहिष्णुता और संपर्क कोण भार वितरण को सुनिश्चित करते हैं। पूर्व-लोडेड डिजाइन: स्थापना के दौरान मैनुअल समायोजन को समाप्त करता है, त्रुटि को कम करता है और समय बचाता है। अक्षीय भार क्षमता में वृद्धि: अनुकूलित संपर्क कोण (जैसे, NSK 7016CTYNDBLP4 में 40°) अक्षीय प्रदर्शन को अधिकतम करते हैं। विशिष्ट अनुप्रयोग उच्च गति, उच्च परिशुद्धता प्रणालीः सीएनसी मशीन धुरी, रोबोटिक्स, एयरोस्पेस कॉम्पैक्ट तंत्र: ऑटोमोबाइल घटक, ईंधन इंजेक्शन प्रणाली मिलान किए गए बीयरिंग बनाम सार्वभौमिक मिलान कारक मिलान किए गए असर सार्वभौमिक मिलान लचीलापन स्थिर विन्यास (केवल DB, DF, DT) कई माउंटिंग प्रकारों का समर्थन करता है स्थापना सावधानीपूर्वक संरेखण और समायोजन की आवश्यकता होती है प्लग-एंड-प्ले; न्यूनतम सेटअप की आवश्यकता है लोड क्षमता व्यवस्था के अनुसार भिन्न होता है (उदाहरण के लिए, कठोरता के लिए DB) संयुक्त और अक्षीय भार के लिए अनुकूलित अनुकूलन क्षमता थर्मल या यांत्रिक बदलाव के लिए सीमित सहिष्णुता गतिशील वातावरण के लिए बेहतर अनुकूल लागत मानक सेटअप के लिए आर्थिक सख्त विनिर्माण मानकों के कारण अधिक लागत उपयोग के मामले औद्योगिक गियरबॉक्स, सामान्य प्रयोजन की मशीनें उच्च गति वाले धुरी, एयरोस्पेस, स्वचालन सही विकल्प कैसे चुनें अगर मिलान किए गए असर चुनें: आपको एक निश्चित विन्यास के लिए एक लागत प्रभावी समाधान की आवश्यकता है। आपके आवेदन के लिए विशिष्ट कठोरता या भार-हैंडलिंग विशेषताओं की आवश्यकता होती है। आप सटीक स्थापना स्थितियों पर नियंत्रण रखते हैं। सार्वभौमिक मिलान चुनें यदि: आपकी प्रणाली उच्च गति और सटीकता की मांग करती है। आपको स्थापना की दिशा में लचीलेपन की आवश्यकता है। आप कम असेंबली जटिलता और तेजी से सेटअप चाहते हैं। निष्कर्ष मिलान किए गए बीयरिंग और सार्वभौमिक मिलान दोनों ही आपकी मशीन की आवश्यकताओं के आधार पर स्पष्ट लाभ प्रदान करते हैं।बीइनिंग प्रौद्योगिकी, हम विशेषज्ञ मार्गदर्शन प्रदान करते हैं और आपके प्रदर्शन की जरूरतों के अनुरूप कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करते हैं, चाहे वह एक पारंपरिक मिलान सेट हो या उच्च-सटीक सार्वभौमिक मिलान जोड़ी। आज हमसे संपर्क करेंएक निः शुल्क परामर्श के लिए और हमारी टीम आप अपने आवेदन के लिए सही असर समाधान का चयन करने में मदद करते हैं।  

  कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग के लिए सही रिटेनर (पिंजरे) का चयन उपकरण प्रदर्शन, सटीकता और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।हम रिटेनर के सबसे आम प्रकार तोड़, उनके फायदे, नुकसान, और जहां वे सबसे अच्छा काम करते हैं।   रिटेनर प्रकार तुलना तालिका रिटेनर का प्रकार सामग्री लाभ नुकसान के लिए सर्वश्रेष्ठ तापमान सीमा अधिकतम गति अनुपात पीतल का रिटेनर H62 तांबा मिश्र धातु (लीड ≤ 2%) मजबूत, पहनने के लिए प्रतिरोधी, कम शोर, स्नेहक के साथ अच्छी तरह से काम करता है भारी, महंगी, विद्युत क्षरण का खतरा परिशुद्धता मशीन उपकरण, एयरोस्पेस, उच्च अंत उपकरण -50°C ~ +200°C 1.0x आधार रेखा नायलॉन रिटेनर PA66-GF25 (25% ग्लास फाइबर) हल्का, स्व-चिकन, झटके-अवशोषित, कोई जंग नहीं उच्च गर्मी पर नरम, नमी को अवशोषित करता है, ठंड में भंगुर मोटर्स, घरेलू उपकरण, शांत मशीनें -40°C ~ +120°C 0.8x आधार रेखा स्टील रिटेनर एसपीसीसी कोल्ड रोल्ड स्टील (गल्वानाइज्ड) बहुत मजबूत, लागत प्रभावी, उच्च गर्मी के लिए अच्छा जंग लग सकता है, शोर कर सकता है, नियमित स्नेहन की आवश्यकता होती है निर्माण मशीनरी, पंप, औद्योगिक उपकरण -30°C ~ +200°C 0.9x आधार रेखा प्रमुख प्रदर्शन की व्याख्या की गई 1. पीतल रिटेनर ️ उच्च परिशुद्धता के लिए सर्वश्रेष्ठ उच्च गति की स्थितियों में भी अच्छी तरह से काम करता है (डीएन मान > 1.5×106 मिमी·आर/मिनट) । अति-सटीक पीसने वाली मशीनों और स्विस सीएनसी धुरी में प्रयोग किया जाता है। तनाव क्षरण से बचने के लिए अमोनिया आधारित वातावरण से बचें। 2नायलॉन रिटेनर ऊर्जा दक्षता और कम शोर के लिए महान है धातु के पिंजरों से 35% हल्का, मोटर ऊर्जा की खपत को कम करने में मदद करता है। सिंथेटिक वसा के साथ प्रयोग करते समय स्टार्टअप घर्षण को कम करता है। वैक्यूम वातावरण के लिए अनुशंसित नहीं है। 3स्टील रिटेनर ₹ भारी शुल्क उपयोग के लिए लागत प्रभावी जिंक-निकल कोटिंग 720 घंटे तक नमक छिड़काव सुरक्षा प्रदान करती है। भारी झटके और कंपन को अच्छी तरह से संभालता है। नाइट्राइडिंग उपचार के साथ बेहतर स्थायित्व। कार्य परिस्थितियों के आधार पर त्वरित चयन गाइड तापमान के अनुसारः 150 डिग्री सेल्सियस से ऊपर: स्टील रिटेनर चुनें -30°C से 120°C तक: नायलॉन रिटेनर चुनें नियंत्रित तापमान वातावरण: पीतल के रिटेनर का चयन करें गति और परिशुद्धता द्वाराः उच्च गति अनुप्रयोग (DN > 1.2×106): पीतल चुनें कम शोर की आवश्यकताएं (

प्रदर्शन और दीर्घायु में कोणीय संपर्क बॉल लेयरिंग क्लीयरेंस की महत्वपूर्ण भूमिका कोणीय स्पर्श गोलाकार बीयरिंग सटीक मशीनरी में महत्वपूर्ण घटक हैं और उनका प्रदर्शन एक महत्वपूर्ण पैरामीटर पर निर्भर करता हैःढक्कन की दूरीअसर की आंतरिक अंगूठी, बाहरी अंगूठी और रोलिंग तत्वों के बीच यह सूक्ष्म अंतर सीधे उपकरण की विश्वसनीयता, सटीकता और जीवनकाल को प्रभावित करता है।यहाँ एक संक्षिप्त टूटना है कि क्यों मंजूरी मायने रखती है और इसे कैसे अनुकूलित किया जाए: 1.क्लीयरेंस जीवन काल को प्रभावित करता है अत्यधिक क्लीयरेंसः कंपन, असमान भार वितरण, और समय से पहले थकान का कारण बनता है। उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल ट्रांसमिशन में, ओवरसाइजिंग क्लीयरेंस गियर गलत संरेखण और तेजी से पहनने का कारण बन सकता है। अपर्याप्त क्लीयरेंस:घर्षण और गर्मी को बढ़ाता है, स्नेहन विफलता का जोखिम उठाते हैं। उच्च गति वाले धुरी (जैसे, सीएनसी मशीन) थर्मल विस्तार का अनुभव कर सकते हैं, रिक्त स्थान को शून्य तक कम कर सकते हैं और विनाशकारी "लॉकअप" का कारण बन सकते हैं। 2.सटीकता और स्थिरता रिक्त स्थान पर निर्भर करती है उच्च-सटीक अनुप्रयोग(जैसे, रोबोटिक्स, चिकित्सा उपकरण):इष्टतम क्लीयरेंस (28 μm) कंपन को कम करता है, माइक्रोन-स्तर की सटीकता सुनिश्चित करता है। अनुचित क्लीयरेंस के साथ एक पीसने की मशीन धुरी सतह की मोटाई को Ra 0.8μm से Ra 3.2μm तक कम कर सकती है। हाई-स्पीड परिदृश्य(उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रिक मोटर्स, एयरोस्पेस):प्रकाश पूर्व भार (नकारात्मक क्लीयरेंस) केन्द्रापसारक बल की भरपाई करता है। 20,000 आरपीएम पर, उचित क्लीयरेंस अनुनाद को रोकता है और स्थिर रोटेशन बनाए रखता है। 3.मंजूरी चयन रणनीतियाँ आपके आवेदन के अनुरूप स्वीकृतिः आवेदन अनुशंसित निकासी उद्देश्य परिशुद्धता मशीन उपकरण 0 ̊5 μm (रेडियल) कठोरता और सटीकता को अधिकतम करें ऑटोमोबाइल ट्रांसमिशन 15 ¢ 30 μm शॉक भार और थर्मल शिफ्ट को अवशोषित करें उच्च तापमान प्रणाली थर्मल विस्तार के लिए समायोजित अति ताप के जोखिमों को रोकना 4.निगरानी और समायोजन के सर्वोत्तम अभ्यास माप उपकरण:सटीक उपकरणों (जैसे, लेजर क्लियरेंस गेज) या फील्ड विधियों जैसे स्प्रिंग-लोड किए गए विस्थापन परीक्षणों का उपयोग करें। समायोजन के तरीके: शिम पैड:स्पिंडल के लिए, 0.01 मिमी की शिम परिवर्तन ~ 3μm तक क्लीयरेंस को बदलते हैं। प्रीलोड नट्स:टोक़ नियंत्रित नट्स सीएनसी प्रणालियों में लगातार नकारात्मक क्लीयरेंस सुनिश्चित करते हैं। वास्तविक समय की निगरानी: तापमान और कंपन को ट्रैक करने के लिए सेंसर तैनात करें, विफलता से पहले सफाई परिवर्तन का पता लगाएं। निष्कर्ष: सफाई आपकी मशीन की जीवन रेखा है सही कोणीय संपर्क गेंद असर क्लीयरेंस का चयन और रखरखाव करना केवल तकनीकी नहीं है बल्कि रणनीतिक है।बीइनिंग प्रौद्योगिकी, हम उन्नत सामग्री, एआई-संचालित सिमुलेशन, और विशेषज्ञता के दशकों के अनुकूलित समाधान प्रदान करने के लिए गठबंधन। चाहे एक रोबोट हाथ या एक पवन टरबाइन के लिए सफाई का अनुकूलन,हमारे सटीक बीयरिंग आपके उपकरण को अधिक सुचारू रूप से चलाते हैं, लंबे समय तक, और स्मार्ट. आज ही अपने बीयरिंगों का अनुकूलन करें! निःशुल्क परामर्श के लिए हमसे संपर्क करें!

असर रिंगों के लिए सही सामग्री का चयन प्रदर्शन और स्थायित्व के लिए महत्वपूर्ण है। यहाँ चीनी असर रिंगों में उपयोग की जाने वाली आम सामग्रियों के लिए एक सीधा गाइड है। 1.उच्च कार्बन क्रोमियम स्टील (जैसे, GCr15) प्रमुख विशेषताएं: कठोरता: इसमें लगभग 1% कार्बन और 1.5% क्रोमियम होता है,एचआरसी 60 64गर्मी उपचार के बाद थकान प्रतिरोध: सल्फर और फॉस्फोरस की कम मात्रा से सेवा जीवन बढ़ जाता है। जंग प्रतिरोधक्रोमियम एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाता है। अनुप्रयोग: प्रयोग मेंसामान्य प्रयोजन वाले असरों का 90%, जैसे: गहरी खाई के गोलाकार कोणीय संपर्क असर मशीनरी, मोटर और ऑटोमोबाइल पार्ट्स मानक: अनुपालन करता हैजीबी/टी 18254, चीनी राष्ट्रीय मानक। 2.स्टेनलेस स्टील (जैसे, 9Cr18 / AISI 440C) प्रमुख विशेषताएं: जंग प्रतिरोध: इसमें ≥17% क्रोमियम होता है, जो गीले या संक्षारक वातावरण के लिए आदर्श है। गर्मी प्रतिरोध: विश्वसनीयता300°C. अनुप्रयोग: निम्नलिखित के लिए उपयुक्त: खाद्य प्रसंस्करण उपकरण रासायनिक मशीनरी चिकित्सा उपकरण सीमाएँ: थोड़ी कम कठोरता (एचआरसी 5860) और GCr15 की तुलना में भार क्षमता। 3.कार्बोराइज्ड स्टील (जैसे, G20CrMo) प्रमुख विशेषताएं: सतह कठोरता: कम कार्बन वाला कोर कठोरता सुनिश्चित करता है, जबकि सतह तक पहुंचती हैएचआरसी 58 ¢ 62कार्बोराइजेशन के बाद। प्रभाव प्रतिरोध: भारी झटके और कंपन को अच्छी तरह से संभालता है। अनुप्रयोग: में प्रयोग किया जाता हैः रेलगाड़ी के असर पवन टरबाइन गियरबॉक्स भारी भार वाली मशीनें 4.विशेष सामग्री (सिरेमिक कोटिंग्स, नाइट्राइड स्टील) नवाचारः सिरेमिक लेपित असर: कोटिंग्स जैसेज़िरकोनिया (ZrO2)यासिलिकॉन कार्बाइड (SiC)घर्षण को घटाकर50%. आदर्श के लिएउच्च गति वाले स्पिंडलऔर एयरोस्पेस अनुप्रयोगों. नाइट्राइड स्टील (जैसे, 30CrMoAl): सतह कठोरता से अधिकएचवी 1000नाइट्राइडिंग के बाद। तापमान तक के लिए उपयुक्त500°C. प्रयोग मेंटर्बोचार्जरऔर उच्च तापमान वाले वातावरण। 5 महत्वपूर्ण प्रदर्शन आवश्यकताएं थकान प्रतिरोध: चक्रात्मक भार के तहत सतह के छीलने से रोकता है। पहनने के प्रतिरोध: समय के साथ सटीकता हानि को कम करता है। उच्च कठोरता: भारी भार के अधीन आकार बनाए रखता है। जंग प्रतिरोध: पास48 घंटे का नमक छिड़काव परीक्षण. मशीनीकरण: काटने और गर्मी-उपचार करने में आसान। सामग्री चुनने के लिए सुझाव मानक उपयोग: लागत प्रभावी चुनेंजीसीआर15 स्टील. संक्षारक वातावरण: चुनेंस्टेनलेस स्टील (9Cr18)याक्रोम लेयरिंग. चरम परिस्थितियाँ: उपयोगकार्बोराइज्ड स्टीलसदमे प्रतिरोध के लिए यासिरेमिक लेयरिंगउच्च गति/उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए। निष्कर्ष उन्नत विनिर्माण तकनीकों के लिए धन्यवाद जैसेवैक्यूम डीगैसिंगऔरइलेक्ट्रोस्लैग को फिर से पिघलाना, चीनी असर रिंग अब वैश्विक ब्रांडों के बराबर गुणवत्ता प्रदान करते हैं। सही सामग्री का चयन लंबे जीवनकाल और बेहतर विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।   यदि आपके कोई प्रश्न हैं, या अधिक जानकारी की आवश्यकता है, तो कृपया हमसे संपर्क करने में संकोच न करें.धन्यवाद

कोणीय संपर्क गेंद बीयरिंग उच्च परिशुद्धता और उच्च भार अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक हैं। सही एक का चयन करने में इष्टतम प्रदर्शन और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए कई प्रमुख कारकों पर विचार करना शामिल है. 1.संपर्क कोण का चयन संपर्क कोण यह निर्धारित करता है कि असर अक्षीय भार और गति को कैसे संभालता है: छोटे कोण (15°~25°): के लिए सबसे अच्छाउच्च गति, हल्के से मध्यम अक्षीय भार(उदाहरण के लिए, सीएनसी धुरी) । बड़े कोण (30°~60°): आदर्श के लिएकम गति, भारी अक्षीय भार(जैसे गियरबॉक्स, कंप्रेसर) । गैर मानक कोण (जैसे, 18°, 21°): विशेष लोड गति आवश्यकताओं के लिए। उदाहरण:संतुलित कठोरता और गति के लिए मशीन टूल्स के धुरी अक्सर 25° ∼ 40° संपर्क कोण का उपयोग करते हैं। 2.परिशुद्धता ग्रेड परिशुद्धता प्रदर्शन, शोर और जीवन काल को प्रभावित करती हैः पी0 (सामान्य): सामान्य मशीनरी के लिए उपयुक्त है। P6/P6X, P5 (उच्च परिशुद्धता): रोबोटिक्स, मोटर्स और सीएनसी मशीनों में प्रयोग किया जाता है। P4, P2 (अति उच्च परिशुद्धता): एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरणों और सटीक उपकरणों के लिए। टिप:अपने आवेदन के आधार पर सही ग्रेड चुनें ️ उच्च परिशुद्धता का अर्थ है उच्च लागत। 3.भार और गति की आवश्यकताएं अक्षीय बनाम रेडियल भार: बड़े संपर्क कोण (72/73 श्रृंखला) भारी अक्षीय भार को संभालते हैं। छोटे कोण (70 श्रृंखला) रेडियल या हल्के अक्षीय भार के अनुकूल हैं। गति सीमाएँ: उच्च गतिः छोटे कोणों, सिरेमिक गेंदों या तेल स्नेहन का उपयोग करें। भारी भारः बड़े कोणों या जोड़े हुए असरों पर विचार करें। 4.पर्यावरणीय परिस्थितियाँ काम की स्थितियों के आधार पर सामग्री और सील चुनें: उच्च तापमान: स्टेनलेस स्टील (AISI 440C) या हाइब्रिड बीयरिंग (सिरेमिक बॉल + स्टील के छल्ले) । संक्षारक वातावरण: पूर्ण स्टेनलेस स्टील या लेपित बीयरिंग। धूल/प्रदूषण: सीलबंद बीयरिंगें स्वच्छता के लिए रबर सील, उच्च गति के लिए भूलभुलैया सील। उदाहरण:रासायनिक उपकरण अक्सर जंग का विरोध करने के लिए स्टेनलेस स्टील बीयरिंग का उपयोग करते हैं। 5.आकार और माउंटिंग विन्यास आयाम: शाफ्ट और आवास के आकारों को मिलाएं; कॉम्पैक्ट स्थानों के लिए पतले अनुभाग वाले बीयरिंगों का उपयोग करें। माउंटिंग प्रकार: पीठ-पीठ (O-प्रकार): द्विदिश अक्षीय भार के लिए उच्च कठोरता। आमने-सामने (X-प्रकार): बेहतर थर्मल विस्तार आवास। टैंडेम (टी-प्रकार): अधिकतम एक दिशात्मक अक्षीय भार क्षमता। 6.स्नेहन और रखरखाव वसा स्नेहन: लागत प्रभावी, मध्यम गति के लिए उपयुक्त। तेल स्नेहन: उच्च गति या भारी शुल्क अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक है। ठोस स्नेहक: चरम वातावरण में प्रयोग किया जाता है (जैसे, वैक्यूम या उच्च गर्मी) । क्यों चुनें बीइनिंग टेक्नोलॉजी? कस्टम समाधानआपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप। सख्त गुणवत्ता नियंत्रणलंबे समय तक चलने वाला, सटीक प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। लागत प्रभावी डिजाइनयह बजट और प्रदर्शन को संतुलित करता है। अंतिम सुझाव प्रयोगआईएसओ 281जीवन प्रत्याशा की गणना के लिए मानक। जटिल या महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियरों से परामर्श करें। प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ताओं को चुनें जैसेSKF,एनएसके, याबीइनिंग प्रौद्योगिकीनकली उत्पादों से बचने के लिए।   अधिक जानकारी या व्यक्तिगत सहायता के लिए संपर्क करें बीइंग प्रौद्योगिकी आज! 

बीइंग टेक्नोलॉजी द्वारा एक सरल मार्गदर्शिका पर बीइनिंग प्रौद्योगिकी, हम जानते हैं कि उचित वसा स्नेहन लंबे समय तक असर जीवन और चिकनी प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है। हम उच्च गुणवत्ता वाले वसा के आवेदन को कैसे सुनिश्चित करते हैं: 1सही तेल चुनें विभिन्न बीयरिंगों को अलग-अलग वसा की आवश्यकता होती हैः गोलाकार असर: आईएसओ वीजी 68100 का प्रयोग करें रोलर/सुई असर: आईएसओ वीजी 150-460 (बेहतर तेल फिल्म) का प्रयोग करें गाढ़ा करने वाला प्रकार: उदाहरण के लिए, लिथियम, कैल्शियम या बैरियम (गर्मी/नमी प्रतिरोध के लिए) additives: कठोर परिस्थितियों के लिए पहनने, जंग या अत्यधिक दबाव वाले एजेंट आवेदन की आवश्यकताएं: उच्च गति: कम चिपचिपाहट वाले वसा (एनएलजीआई 1 ¢ 2) भारी भार: एनएलजीआई 3 ईपी additives के साथ 2सही राशि का उपयोग करें बहुत अधिक या बहुत कम वसा समस्याएं पैदा कर सकता हैः बहुत ज्यादा: घर्षण, गर्मी और ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है सील किए हुए असरः ≤ 50% भरना बॉल लेयरिंगः 20-30% भरना बहुत कम: शुष्क घर्षण और तेजी से पहनने का कारण बनता है हम सटीक उपकरण का उपयोग अंदर वसा को मापने के लिए± 2% सहिष्णुता. 3. स्वचालित वसा इंजेक्शन का प्रयोग करें हमारी प्रक्रिया शुद्ध और समान वसा वितरण सुनिश्चित करती हैः मात्रा की गणना करेंअसर के आकार और गति के आधार पर धीरे-धीरे इंजेक्ट करेंहवा की जेब से बचने के लिए घुमावदार असरपूर्ण कवरेज के लिए इंजेक्शन के दौरान अधिक वसा निकालेंऔर वजन की जाँच करें 4इसे साफ रखें वसा की गुणवत्ता के लिए स्वच्छता आवश्यक हैः हम काम करते हैंआईएसओ वर्ग 8 स्वच्छता कक्षमहत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए प्रयोगसील प्रणालीदूषित होने से बचाने के लिए क्यों चुनें बीइनिंग टेक्नोलॉजी? 10 वर्ष से अधिक का अनुभव IATF16949:2016 प्रमाणित रोबोट डिस्पेंसर और वास्तविक समय निगरानी का उपयोग करता है शोर, कंपन और टोक़ के लिए प्रत्येक असर का परीक्षण किया गया आज ही अपना असर बढ़ाइए! हमारे विशेषज्ञों द्वारा चिकनाई किए गए असरों के साथ जल्दी विफलता और महंगे डाउनटाइम से बचें। [हमसे संपर्क करें]अब एक उद्धरण या कस्टम समाधान के लिए!

कोणीय स्पर्श गोलाकार असर आधुनिक मशीनरी में महत्वपूर्ण घटक हैं, जो औद्योगिक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में अद्वितीय प्रदर्शन लाभ प्रदान करते हैं।बीइनिंग प्रौद्योगिकी, हम उच्च गुणवत्ता वाले कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग के निर्माण में विशेषज्ञ हैं जो विश्वसनीयता, सटीकता और लंबे सेवा जीवन प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। प्रमुख विशेषताएं 1दोहरी भार क्षमता इन असरों को दोनों को समर्थन देने के लिए इंजीनियर किया गया हैः रेडियल भार(शाफ्ट के लंबवत) अक्षीय भार(शाफ्ट के समानांतर) संपर्क कोण सामान्यतः 15°, 25°, 30° या 40° भार वितरण निर्धारित करते हैंः छोटे कोण (जैसे, 15°)उच्च गति वाले रेडियल प्रदर्शन के लिए अनुकूलित बड़े कोण (जैसे, 40°)अक्षीय भार क्षमता को प्राथमिकता दें 2सटीक इंजीनियरिंग उच्च गुणवत्ता वाला इस्पात: अति-स्वच्छ सामग्री से निर्मित जो जीवन काल को 80% तक बढ़ाता है उन्नत स्नेहन: बेहतर प्रदर्शन और कम पहनने के लिए विशेष वसा तैयारियाँ पॉलिश रेसवे: शोर को कम करें और वसा वितरण में सुधार करें 3. बहुमुखी Mounting Options माउंट किया जा सकता हैः एकल जोड़े में(पीठ से पीठ या चेहरे से चेहरा) साथ मेंद्विदिश अक्षीय समर्थन के लिए 4कठिन परिस्थितियों में स्थायित्व पेटेंट सील प्रणाली: धूल, नमी और दूषित पदार्थों से बचाएं मजबूत पिंजरे के विकल्प: नायलॉन, इस्पात या पीतल के पिंजरे तनाव में स्थिरता सुनिश्चित करते हैं ​ कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग क्यों चुनें? 1उत्कृष्ट अक्षीय भार संभाल अक्षीय भार क्षमता में मानक गहरी नालीदार गेंद बीयरिंगों से बेहतर प्रदर्शन50% से अधिकरेडियल लोड का। ऑटोमोबाइल व्हील हब, कंप्रेसर और मशीन टूल्स के लिए आदर्श। 2उच्च गति प्रदर्शन कम घर्षण और अनुकूलित आंतरिक ज्यामिति चरम गति पर सुचारू संचालन की अनुमति देती है। स्पिंडल, टरबाइन और रोबोटिक सिस्टम के लिए एकदम सही। 3अंतरिक्ष की बचत और लागत प्रभावी कॉम्पैक्ट डिजाइन अतिरिक्त घटकों की आवश्यकता को कम करता है जैसे थ्रस्ट बीयरिंग। सटीक प्री-लोड समायोजन कठोरता और सटीकता में वृद्धि करते हैं, जिससे दीर्घकालिक रखरखाव लागत कम होती है। 4. सेवा जीवन का विस्तार 100% गुणवत्ता निरीक्षण गर्मी प्रतिरोधी सामग्री कठिन वातावरण में स्थायी प्रदर्शन के लिए सटीक इंजीनियरिंग सामान्य अनुप्रयोग उद्योग अनुप्रयोग उदाहरण मोटर वाहन व्हील हब, ट्रांसमिशन, टर्बोचार्जर औद्योगिक मशीनरी सीएनसी धुरी, पंप, रोबोटिक्स एयरोस्पेस उड़ान नियंत्रण प्रणाली, इंजन उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उच्च गति वाले मोटर्स, सटीक उपकरण बीइंग टेक्नोलॉजी के बारे में बीइनिंग प्रौद्योगिकीहैIATF 16949:2016-प्रमाणित निर्माताअपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप प्रीमियम कोण संपर्क गेंद बीयरिंग प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध। हमारे उत्पादों को प्रदर्शन, स्थायित्व,और आपके सिस्टम में निर्बाध एकीकरण. आज ही हमारी सूची देखेंयाहमसे संपर्क करेंअपने आवेदन के लिए सही समाधान खोजने के लिए!