चीन Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd कंपनी समाचार

प्रत्येक उच्च प्रदर्शन वाली सीएनसी मशीन के पीछे एक मूक लेकिन शक्तिशाली शक्ति है परिशुद्धता असर. अक्सर अनदेखी की जाती है, ये घटक आपकी मशीन की सटीकता, गति और विश्वसनीयता की रीढ़ हैं. धुरी से लेकर रैखिक गाइड तक, गोल शिकंजा से लेकर घूर्णी टेबल तक, सटीक बीयरिंग चिकनी गति, उच्च कठोरता और दोहराए जाने योग्य प्रदर्शन सुनिश्चित करती हैं।आइए जानते हैं कि वे कैसे काम करते हैं और सही असर का चयन क्यों महत्वपूर्ण है. स्टार परफॉर्मर: धुरी में कोणीय संपर्क असर प्रत्येक मशीनिंग केंद्र के दिल में हैस्पिंडल, और इसके अंदर, आप असली स्टार मिलेगाःकोणीय संपर्क बॉल लेयरिंग. वे इतने आवश्यक क्यों हैं? इन बीयरिंगों को विशेष रूप से संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया हैसंयुक्त रेडियल और अक्षीय भार, उच्च गति काटने के अनुप्रयोगों के लिए उन्हें आदर्श बनाते हैं। मुख्य विशेषताएं जो प्रदर्शन प्रदान करती हैंः अति-उच्च परिशुद्धता (P4/P2)यह कंपन और शोर को कम करता है, जिससे सतह की पूर्णता सुनिश्चित होती है। हाई-स्पीड डिजाइनमशीनिंग केंद्रों, पीसने वाले यंत्रों और विद्युत धुरी के लिए बनाया गया। स्मार्ट प्रीलोडिंग तकनीकेंजोड़ी-जोड़ी व्यवस्थाएं (पिछली पीठ, आमने-सामने या टैंडेम) कठोरता और स्थिरता को बढ़ाती हैं। थर्मल मुआवजाविशेष माउंटिंग गर्मी के तहत नियंत्रित विस्तार की अनुमति देती है, पूर्व भार और प्रदर्शन को बनाए रखती है। प्रयोग मेंउच्च गति वाले स्पिंडल,मशीनिंग केंद्र, औरपरिशुद्धता ग्राइंडर, ये असर सीधे आपके अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। काम पर असरः हर महत्वपूर्ण घटक का समर्थन करना सटीक बीयरिंगें सिर्फ धुरी में नहीं रहतीं वे आपके सीएनसी सिस्टम में कड़ी मेहनत करती हैं। 1.बॉल स्क्रू समर्थन धक्का कोणीय संपर्क असर(60° संपर्क कोण, पी4 या बेहतर) तेजी से आंदोलन के दौरान भारी धक्का भार संभाल सभी अक्षों (एक्स, वाई, जेड, डब्ल्यू) पर तालिका की सटीक स्थिति सुनिश्चित करें 2.रोटरी टेबल और इंडेक्सर्स क्रॉस रोलर लेयरिंगउच्च भार क्षमता के साथ कॉम्पैक्ट डिजाइन की पेशकश बहु-अक्ष स्थिति और घूर्णी पीसने के लिए एकदम सही 3.रैखिक मार्गदर्शक प्रणाली विशेषरैखिक गति लेयरिंगगाइड रेल के साथ सुचारू रूप से चलना 40 मीटर/मिनट से अधिक गति पर भी अति-कम घर्षण को सक्षम करें विभिन्न प्रकार विभिन्न भार दिशाओं का समर्थन, विशेष रूप से ऊर्ध्वाधर स्तंभों में 4.गियरबॉक्स बेलनाकार रोलर लेयरिंगभारी रेडियल बलों को अवशोषित करता है कोणीय या कॉपर रोलर असरगियर से एकत्रित रेडियल और थ्रस्ट भार का प्रबंधन करना धक्का और गियर जाल बलों का सामना करने के लिए निर्मित 5.उपकरण परिवर्तक एवं रोबोटिक्स असर सक्षम करते हैंतेज, सटीक आंदोलनसेकंड में विश्वसनीय रूप से उपकरण बदलने के लिए आवश्यक सही रवैया चुनना: क्या मायने रखता है? सही असर का चयन करना सिर्फ आकार से मेल खाने से ज्यादा है यह आपके आवेदन को समझने के बारे में है। विचार करने के लिए कुछ बातेंः कारक क्यों मायने रखता है? भार प्रकार और आकार रेडियल, अक्षीय, या संयुक्त? गति आवश्यकताएँ उच्च आरपीएम कोण संपर्क की तरह उच्च गति असर डिजाइन की मांग करता है आवश्यक कठोरता मशीनिंग सटीकता और खत्म गुणवत्ता पर प्रभाव सटीकता का स्तर धुरी को पी4/पी2 की आवश्यकता होती है; गेंद शिकंजा अक्सर पी4/पी5 का उपयोग करते हैं परिचालन वातावरण तापमान, शीतलन विधि (तेल/तेल), संदूषण का जोखिम भविष्य के बीयरिंग: स्मार्ट, फास्ट, स्ट्रांग जैसे-जैसे प्रौद्योगिकी विकसित होती है, वैसे-वैसे असर भी विकसित होते हैं: हाइब्रिड सिरेमिक लेयरिंग(इस्पात के छल्ले + सिलिकॉन नाइट्राइड गेंदों) उच्च गति और लंबे जीवन प्रदान करते हैं स्मार्ट लेयरिंगअंतर्निहित सेंसर के साथ वास्तविक समय में स्वास्थ्य की निगरानी और रखरखाव की जरूरतों की भविष्यवाणी ये नवाचार डाउनटाइम को कम करने और उत्पादकता को अधिकतम करने में मदद करते हैं अंतिम विचार की शक्ति को कम मत समझोपरिशुद्धता असरवे छोटे हो सकते हैं, लेकिन वे सटीकता, दक्षता और दीर्घायु प्रदान करने में एक बड़ी भूमिका निभाते हैं जो आप उम्मीद करते हैं। सही असर चुनना सिर्फ विनिर्देशों के बारे में नहीं है, यह एक आपूर्तिकर्ता के साथ साझेदारी करने के बारे में है जो आपकी मशीनों और आपके मिशन को समझता है। अपने सीएनसी प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए तैयार? हम आपको अपने धुरी, गेंद पेंच, गाइड सिस्टम या रोबोट टूल्स चेंजर के लिए सही असर चुनने में मदद करते हैं। वर्षों के अनुभव और उच्च गुणवत्ता वाले, सटीक इंजीनियरिंग वाले बीयरिंगों की एक पूरी श्रृंखला के साथ, हम आपकी सफलता को बढ़ावा देने के लिए यहां हैं। आज हमसे संपर्क करें बीइनिंग प्रौद्योगिकी

कई मशीनों में स्पिंडल महत्वपूर्ण घटक होते हैं, और जब वे शोर करना शुरू करते हैं, तो यह चिंताजनक हो सकता है। हालांकि, सभी शोर पहने हुए बीयरिंग से नहीं आते हैं - कई संभावित कारण हैं। ध्वनि के पीछे वास्तव में क्या है यह समझने से आपको बेहतर निर्णय लेने में मदद मिलती है और अनावश्यक मरम्मत या प्रतिस्थापन से बचने में मदद मिलती है। धुरी के शोर के सामान्य कारण 1. मैं सिर्फ प्यासा हूँ! ∙ ∙ स्नेहन की समस्याएं स्नेहन की कमी या पुराना/विघटित वसा/तेल शोर का सबसे आम कारण है। बेयरिंग को सुचारू रूप से चलने के लिए स्वच्छ, सही स्नेहक की आवश्यकता होती है। कम या गंदा स्नेहक → बढ़ी हुई घर्षण और गर्मी → असभ्य या सूखी आवाज़ें आपके धुरी गति/तापमान के लिए गलत प्रकार का वसा भी समस्याओं का कारण बन सकता है 2. मैं तनाव में हूँ! ️ ️ स्थापना या संरेखण की समस्याएं अनुचित स्थापना या गलत संरेखण लेयरिंग पर तनाव डालता हैः स्थापना के दौरान असमान फिट या क्षति शाफ्ट 0.02 मिमी से अधिक गलत यह असमान पहनने, कंपन और असामान्य शोर का कारण बनता है। 3. कुछ और ढीला है!. मैकेनिकल ढीली घुमक्कड़, युग्मन, या माउंटिंग बोल्ट जैसे ढीले भागों में हिल या कंपन हो सकता है। कभी-कभी मोटर के आंतरिक घटक भी थोड़ा सा शिफ्ट हो सकते हैं और ऐसा शोर पैदा कर सकते हैं जो असर विफलता की तरह लगता है। 4. मेरी बिजली खराब हो गई है! विद्युत समस्याएं असामान्य ध्वनियों का कारण बन सकती हैं जिनका असर से कोई लेना-देना नहीं हैः अस्थिर वोल्टेज दोषपूर्ण घुमाव गलत VFD (परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव) सेटिंग्स ये अक्सर एक उच्च स्वर की गुनगुनाहट या चिल्लाहट का कारण बनते हैं। 5. मैं गर्म हो रहा हूँ!. शीतलन समस्याएं खराब शीतलन से अति ताप हो जाता है, जिससे बीयरिंग विस्तारित हो जाती है और अधिक घिस जाती है: अवरुद्ध वायु प्रवाह विफल शीतलता पंप ठंडे होने के लिए बंद हुए मार्ग यदि फैन बंद या क्षतिग्रस्त हो जाए तो वह भी शोर मचा सकता है। 6.. ठीक है, शायद यह मैं हूँ... ️ ️ पहनने या विफलता कभी-कभी, यह वास्तव में असर हैः अपने जीवनकाल के करीब या उससे अधिक के लिए लेयरिंग (~ 2000 घंटे हाई स्पीड स्पिंडल के लिए) सदमे या संदूषण से शारीरिक क्षति संकेत: जोर से पीसने, पिचिंग, रंग बदलने, तेज कंपन या गर्मी शोर सुनकर क्या करें ढक्कन बदलने में जल्दबाजी न करें ∙ सबसे पहले, इनकी जाँच करें: सुनो और महसूस करो किस तरह का शोर? क्या आवास को छूने पर कंपन होता है? क्या धुरी असामान्य रूप से गर्म है? बुनियादी बातों की जाँच करें स्नेहन: क्या यह साफ है और सही स्तर पर है? सही प्रकार के साथ फिर से स्नेहन करने का प्रयास करें। शीतलन: सुनिश्चित करें कि हवा या शीतलक प्रवाह अनब्लॉक हो। तंगता: ढीले बोल्ट, पल्ली या युग्मन की जाँच करें। विद्युत प्रणाली: स्थिर बिजली की आपूर्ति की पुष्टि करें और VFD सेटिंग्स को सही करें. उपयोग का आकलन करें कितने घंटों के लिए धुरी का इस्तेमाल किया गया है? लगभग 2000? बीयरिंगों के कारण हो सकता है. क्या यह अतिभारित है या बुरी तरह से मारा गया है? कुछ गति पर अनुनाद शोर का कारण हो सकता है? जब असरों को बदलना चाहिए यदि आप नोटिस करते हैं किः तीव्र या बढ़ते कंपन 40 डिग्री सेल्सियस से अधिक स्थानिक गर्मी वृद्धि दृश्य क्षति (दरारें, छिद्र, रंग परिवर्तन) निरंतर शोर के साथ सेवा जीवन प्राप्त करना धातु के पीसने या खरोंचने की ज़ोरदार आवाज़ें गुणवत्ता वाले असर क्यों ज़रूरी हैं? उच्च गुणवत्ता वाले बीयरिंगों का उपयोग करना जैसे किबीइनिंग प्रौद्योगिकीएक वास्तविक अंतर बनाता हैः सटीक विनिर्माणकंपन को कम करता है इष्टतम डिजाइनउच्च गति अनुप्रयोगों के लिए बेहतर सामग्री और स्नेहकघर्षण और शोर को कम करना कठोर परीक्षणलंबे जीवन और शांत संचालन सुनिश्चित करता है कस्टम समाधानआपके विशिष्ट उपयोग के मामले से मेल खाता है गलत आवेदन को रोकने अंतिम विचार शोर का मतलब हमेशा खराब बीयरिंग नहीं होता है। अक्सर, समस्या कुछ सरल होती है जैसे कि स्नेहन की कमी, ढीले हिस्से या विद्युत समस्याएं। वास्तविक कारण का निदान करने से समय, धन और डाउनटाइम की बचत होती है। लेकिन जब यह असर बदलने का समय है, विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं से सटीक इंजीनियरिंग विकल्पों का चयन जैसेबीइनिंग प्रौद्योगिकीचिकनी, शांत और लंबे समय तक चलने वाले धुरी के प्रदर्शन को सुनिश्चित करता है। मदद चाहिए? यदि आप अनिश्चित हैं कि शोर का कारण क्या है या अपने धुरी के लिए सही बीयरिंग चुनने में मदद की जरूरत है, संपर्क करेंबीइनिंग प्रौद्योगिकीहम यहां आपकी मशीनों को चुपचाप और कुशलता से चलाने में मदद करने के लिए हैं।

छोटे इलेक्ट्रिक मोटर बीयरिंग से तेल का रिसाव एक आम समस्या है जिसके कारण उपकरण का डाउनटाइम और प्रदर्शन में कमी आ सकती है। जबकि रिसाव अक्सर होते हैं,वे आम तौर पर पहचानने योग्य कारणों से होते हैं और सही दृष्टिकोण के साथ, उन्हें प्रभावी ढंग से प्रबंधित किया जा सकता है या यहां तक कि रोकथाम भी की जा सकती है। मूल कारणों को समझकर और व्यावहारिक समाधान लागू करके, रखरखाव दल मोटर की विश्वसनीयता में काफी सुधार कर सकते हैं और सेवा जीवन को बढ़ा सकते हैं। तेल लीक होने के सामान्य कारण 1. सील विफलता सील तेल रिसाव के खिलाफ रक्षा की पहली पंक्ति है। मुद्दों में शामिल हैंः पहने हुए या क्षतिग्रस्त सीलगर्मी, उम्र या घर्षण के कारण। अनुचित स्थापना, जैसे गलत संरेखण या अपर्याप्त संपीड़न। सामग्री असंगततातापमान, गति या स्नेहक के प्रकार के साथ। शाफ्ट और आवास के बीच के अंतरालपहनने के कारण। 2. स्नेहन की समस्याएं स्नेहक से संबंधित समस्याएं रिसाव का एक प्रमुख कारण हैंः अतिपूर्तिदबाव बढ़ाता है और तेल को सील से गुजरने के लिए मजबूर करता है। गलत स्नेहकपर्यावरण के लिए या आवेदन के लिए टूटने का कारण बनता है। विकृत तेल/तौलअपने गुणों को खो देता है और फोम हो सकता है। खराब तेल परिसंचरणगलत दबाव, अवरुद्ध फिल्टर या गलत ढलान वाले रिटर्न लाइनों के कारण। 3मैकेनिकल वियर और गलत संरेखण भौतिक पहनने और अनुचित संरेखण भी रिसाव का कारण बन सकता हैः पहने हुए बीयरिंग या शाफ्टअवांछित आंदोलन की अनुमति दें जो सील को नुकसान पहुंचाए। असंगत शाफ्टअसमान सील पहनने और जल्दी विफलता का कारण बनता है। 4पर्यावरणीय और दबाव कारक बाहरी परिस्थितियाँ तेल के रिसाव में योगदान देती हैं: दबाव असंतुलनअवरुद्ध या खराब स्थान वाले वेंटिलेशन से तेल बाहर निकलता है। धूल, नमी या संक्षारक वातावरणसील क्षति और लुब्रिकेंट्स को नष्ट। तेल रिसाव से बचने के लिए व्यावहारिक उपाय 1मुहर में सुधार बेहतर स्थायित्व के लिए फ्लोरोकार्बन रबर (एफकेएम) जैसे उच्च गुणवत्ता वाले सील का उपयोग करें। उचित औजारों और तकनीकों का उपयोग करके सील को सही ढंग से स्थापित करें। सुचारू शाफ्ट सतह (Ra ≤ 1.6 μm) सुनिश्चित करें और स्थापना के दौरान मोड़ से बचें। 2. उचित स्नेहन प्रबंधन लगभग तक तेल भरें५०-६०%ढोने की जगह का। तेल प्रणालियों के लिए, स्तरों के बीच रखें1/3 और 1/2दृष्टि कांच का। चुनेंसही स्नेहकपरिचालन स्थितियों (तापमान, गति) के आधार पर। तेल प्रणालियों का रखरखावः साफ फिल्टर, नियंत्रण दबाव (0.1~0.8 एमपीए) और उचित वापसी लाइन ढलान (≥15°) सुनिश्चित करें। 3. यांत्रिक समस्याओं का समाधान शाफ्ट ठीक से संरेखित करें0.02 मिमी की सहिष्णुता) । आगे की क्षति से बचने के लिए पहने हुए बीयरिंग या शाफ्ट को तुरंत बदलें। 4नियंत्रण वातावरण और दबाव वेंटिलेशन को साफ रखें और जहां धूल की समस्या हो वहां फिल्टर लगाएं। जब संभव हो तो मोटर्स को सूखे, स्वच्छ स्थानों में रखें। गंदगी के जमा होने से बचने के लिए मोटर को नियमित रूप से साफ करें। 6सक्रिय रखरखाव भविष्य में रिसाव को रोकने में मदद करता है नियमित निरीक्षणों का कार्यक्रम बनाएंसील, स्नेहक के स्तर, और मोटर की स्थिति। लेयरिंग तापमान और कंपन की निगरानीसमस्याओं को जल्दी पहचानने के लिए। गुणवत्ता वाले भागों का प्रयोग करेंविश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं से बार-बार विफलताओं से बचने के लिए। निर्माता के निर्देशों का पालन करेंस्थापना और रखरखाव के लिए। विस्तृत रिकॉर्ड रखेंभविष्य के संदर्भ के लिए सभी सेवा कार्य। तुरंत कार्रवाई कब करनी चाहिए यदि आप इनमें से कोई भी संकेत देखते हैं,तुरंत मोटर बंद करो: अजीब शोर (गिलाने, चिल्लाने) तापमान में अचानक वृद्धि ये असर की विफलता का संकेत दे सकते हैं, जो अनदेखी करने पर गंभीर क्षति का कारण बन सकता है। निष्कर्ष छोटे इलेक्ट्रिक मोटर्स के बीयरिंगों में तेल का रिसाव अपरिहार्य नहीं है। उचित सीलिंग, सही स्नेहन, सटीक संरेखण और नियमित रखरखाव से अधिकांश रिसावों से बचा जा सकता है। एक सक्रिय दृष्टिकोण अपनाकर, कंपनियां डाउनटाइम को कम कर सकती हैं, दक्षता में सुधार कर सकती हैं, और अपने मोटर सिस्टम से अधिक मूल्य प्राप्त कर सकती हैं। यदि आपके कोई प्रश्न हैं, या अधिक जानकारी की आवश्यकता है, कृपया हमारी टीम से संपर्क करें,बीइनिंग प्रौद्योगिकी.

  औद्योगिक रोबोट लेयरिंग छिपे हुए नायक हैं जो आपके स्वचालन को सटीक और विश्वसनीय रखते हैं।उन्हें पहनने और जंग से बचने के लिए उचित देखभाल की आवश्यकता होती हैउन्हें बचाने का तरीका यह हैः ​आपका 3-चरण असर देखभाल दिनचर्याः ​ ​गहरी सफाई:पुराने वसा, गंदगी और धातु के कणों को हटाने के लिए विलायक (जैसे केरोसिन या विशेष डीग्रिजर) में धीरे-धीरे असर को साफ करें।जब तक सतह चिकनी न हो जाए, तब तक किसी भी जंग को सावधानीपूर्वक हटाने के लिए बारीक सैंडपेपर का प्रयोग करें- अच्छी तरह से कुल्ला करें। ​जंग से लड़ो:एक साफ कपड़े के साथ पूरी तरह से सुखा लेयरिंग, उन्हें उच्च गुणवत्ता वाले जंग रोधी तेल में भिगोएं, उन्हें लगातार घुमाएं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि अधिकतम सुरक्षा के लिए हर सतह को लेपित किया जाए। ​दाईं ओर चिकनाईः निर्माता द्वारा अनुशंसित वसा या तेल को समान रूप से सभी भागों (आंतरिक/बाहरी छल्ले, गेंदों/रोलर्स, पिंजरे) पर लगाएं।लागू करते समय असर घुमाएं चिकनी संचालन के लिए स्नेहक गहराई से अंदर प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए. ​असरों में जंग क्यों आती है (और इसे कैसे रोका जाए):​ धातु के नमी, रसायनों या दूषित पदार्थों के संपर्क में आने पर असरों में जंग लग जाती है। ​आर्द्र/नमी हवा: नमी धातु पर एक फिल्म बनाता है, जंग का कारण बनता है। खाद्य प्रसंस्करण, धोने के क्षेत्रों, या बाहरी रोबोट में आम है। ​रसायन और तरल पदार्थ: एसिड, क्षार (जैसे सफाई एजेंट, वेल्ड वाष्प, या शीतल पदार्थ) के संपर्क में आने से धातु नष्ट हो जाती है। ​पसीना और स्पर्श:त्वचा के तेल और पसीना थोड़ा अम्लीय होते हैं और जंग का कारण बन सकते हैं। ​धूल और गंदगी:घर्षण कण सतहों को खरोंचते हैं और नमी को पकड़ते हैं, जिससे जंग तेज होती है। ​गलत स्नेहक:पानी, गर्मी या रसायनों को सहन नहीं करने वाले तेल का उपयोग करने से असर असुरक्षित हो जाता है। ​खराब सील/डिज़ाइन: क्षतिग्रस्त सील या डिजाइन जो पानी/गंदगी को कैद करते हैं, जंग को अंदर जाने देते हैं। ​जंग को रोकें और असर जीवन का विस्तार करें: ​ ​बुद्धिमानी से चुनें: कठोर वातावरण (गीला, रासायनिक, नमकीन) में, स्टेनलेस स्टील के बीयरिंग या विशेष कोटिंग वाले बीयरिंग का प्रयोग करें। ​सील तंग:उच्च गुणवत्ता वाले, संगत सील (जैसे डबल-लिप रबर या धातु) को नमी और गंदगी को बाहर रखने के लिए बरकरार रखें। ​चिकनाई स्मार्टः उपयोग करेंसहीअपने पर्यावरण के लिए वसा (जैसे, जलरोधी, रासायनिक प्रतिरोधी, उच्च तापमान वसा) । अधिक या कम स्नेहन न करें। ​इसे साफ रखें:नियमित रूप से रोबोटों को पोंछें और धूल और मलबे को कम करने के लिए कार्यस्थल को साफ रखें। ​सावधानी से संभालें:असरों को छूते समय हमेशा दस्ताने पहनें। क्षति से बचने के लिए स्थापना के दौरान उचित उपकरण का उपयोग करें। ​अक्सर जाँच करें:असामान्य शोर सुनें, अत्यधिक कंपन महसूस करें और नियमित जांच के दौरान असर के तापमान की निगरानी करें। पहने हुए सील या असर को तुरंत बदलें। ​अनुसूची का पालन करें: अपने रोबोट के कार्यभार और वातावरण के अनुरूप रखरखाव योजना का पालन करें (कठिन परिस्थितियों में अधिक बार जांच करें) । ​लाभः विश्वसनीयता और बचत​ सरल और लगातार असर देखभाल महंगी डाउनटाइम से बचाता है, रोबोट की सटीकता बनाए रखता है, और आपके मूल्यवान स्वचालन उपकरण के जीवन को काफी बढ़ाता है। अपने निवेश की रक्षा करें! ​अपने रोबोट के लिए सही बीयरिंग या स्नेहक चुनने में मदद चाहिए? हमारे विशेषज्ञों से संपर्क करेंबीइनिंग प्रौद्योगिकीआज!  

  औद्योगिक रोबोट के बीयरिंग आपकी मशीनों के अंदर अनसुने हुए नायक हैं। मानव जोड़ों की तरह, उन्हें सुचारू आंदोलन, सटीकता और लंबे समय तक सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए नियमित देखभाल की आवश्यकता होती है। अपने रोबोटों को अपने सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन में रखने के लिए, इस सरल 3-चरण रखरखाव दिनचर्या का पालन करें: तीन चरणों की देखभाल 1.गहरी सफाई करना ज़रूरी है एक सफाई विलायक जैसे कि एक विशेष degreaser या केरोसिन का उपयोग करें (कठिन रसायनों से बचें) । सभी पुराने वसा, गंदगी और धातु के कणों को हटा दें। यदि कोई जंग हो तो सतह को चिकनी होने तक बारीक चकमक वाले सैंडपेपर से धीरे-धीरे सैंड करें। साफ करने के बाद अच्छी तरह से कुल्ला करें। 2.जंग से प्रभावी ढंग से लड़ें साफ किए गए बीयरिंगों को साफ, पंख रहित कपड़े का उपयोग करके पूरी तरह से सूखा दें। उन्हें उच्च गुणवत्ता वाले जंग रोधी तेल में भिगो दें। पूर्ण आवरण सुनिश्चित करने के लिए डूबने के दौरान असर को घुमाएं। यह एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाता है जो जंग को रोकता है। 3.उचित स्नेहन ज़रूरी है अपने रोबोट निर्माता द्वारा निर्दिष्ट सही स्नेहक (तौल या तेल) लगाएं। इसे अंदर और बाहर के छल्ले, गेंदों/रोलर्स और पिंजरे सहित पूरे असर पर समान रूप से फैलाएं। घर्षण को कम करने के लिए घर्षण को सभी आंतरिक भागों तक पहुँचने में मदद करने के लिए लगाव के दौरान असर को घुमाएं। बुनियादी बातों से परे: सर्वोत्तम प्रथाओं का समर्थन करना इष्टतम प्रदर्शन के लिए, इन अतिरिक्त चरणों के साथ बुनियादी रखरखाव से परे जाएं: नियमों का पालन करें ऑपरेटरों को रोबोट का सही उपयोग और रखरखाव करने के लिए प्रशिक्षित करें। उचित संचालन बीयरिंग पर तनाव को कम करता है। इसे साफ रखें काम करने की जगह को साफ रखें। धूल और मलबे लेयरिंग में प्रवेश कर सकते हैं और समय के साथ नुकसान पहुंचा सकते हैं। नियमित रूप से जाँचें असामान्य शोरों को सुनें, कंपन को महसूस करें और तापमान परिवर्तनों की निगरानी करें - ये असर समस्याओं के शुरुआती संकेत हैं। बुद्धिमानी से बदलें विफलता की प्रतीक्षा न करें। पहने हुए बीयरिंग और संबंधित भागों (जैसे सील या गियर) को सक्रिय रूप से बदलें। हमेशा वास्तविक प्रतिस्थापन भागों का उपयोग करें। कार्यक्रम का पालन करें उपयोग और पर्यावरण के आधार पर रखरखाव योजना बनाएं और उसका पालन करें (उदाहरण के लिए, धूल या गर्म परिस्थितियों में अधिक बार स्नेहन) । यह क्यों मायने रखता है अच्छा असर रखरखाव सिर्फ नियमित काम नहीं है यह आपके रोबोट के प्रदर्शन और दीर्घायु में निवेश है। लाभों में शामिल हैंः बनाए रखापरिशुद्धता और सटीकता विस्तारितसेवा जीवनघटकों के घटायाअवरोध समयऔर उत्पादन हानि स्थिरसुचारू एवं कुशल संचालन आज ही शुरू करो!अपने ऑटोमेशन सिस्टम की सुरक्षा के लिए और अपने रोबोटों को अपने सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन में रखने के लिए इस सरल असर देखभाल दिनचर्या को लागू करें। अपने रोबोट मॉडल के लिए विशिष्ट स्नेहक सिफारिशों या असर विनिर्देशों के लिए, अपने उपयोगकर्ता मैनुअल देखें या हमारी टीम से संपर्क करें,बीइनिंग प्रौद्योगिकी.

  औद्योगिक रोबोटों कोसटीक, मजबूत और लंबे समय तक चलने वाला. सही असर चुनने से उन्हें इस तरह के क्षेत्रों में बेहतर प्रदर्शन करने में मदद मिलती हैः सीएनसी मशीनें असेंबली लाइन चिकित्सा रोबोटिक्स स्वचालन प्रणाली आइए एक रोबोट के विभिन्न भागों के लिए सर्वोत्तम बीयरिंगों का चयन कैसे करें। 1प्रत्येक रोबोट जोड़ के लिए सही असर चुनें कमर/आधार (अक्ष 1) यह भाग पूरे रोबोट का समर्थन करता है और साइड फोर्स को संभालता है। सर्वोत्तम विकल्पः क्रॉस रोलर लेयरिंग (CRB) YRT रोटरी टेबल लेयरिंग क्यों? क्योंकि वे कॉम्पैक्ट होते हैं और एक ही समय में साइड फोर्स, दबाव और मोड़ को संभाल सकते हैं।में प्रयोग किया जाता हैः एबीबी आईआरबी 6700 कंधे/कुबड़ा (अक्ष 2 और 3) ये जोड़ भारी भार को स्थानांतरित करते हैं और तनाव के अधीन झुकते हैं। सर्वोत्तम विकल्पः हार्मोनिक ड्राइव असर(पतली सीआरबी या कोणीय संपर्क) कोनिड रोलर असर(बहुत भारी भार के लिए) क्यों? वे भारी वजन उठाने में मदद करते हैं और झुकने का विरोध करते हैं।में प्रयोग किया जाता हैः KUKA KR QUANTEC कलाई के जोड़ (अक्ष 4, 5, 6) इन्हें तेजी से और सटीक रूप से आगे बढ़ना होगा। सर्वोत्तम विकल्पः मिलान कोणीय संपर्क बॉल लेयरिंग (डीएफ/डीबी जोड़े) पतले सेक्शन वाले बॉल लेयरिंग(कोबोट जैसे हल्के रोबोटों के लिए) क्यों? वे छोटी जगहों में उच्च गति और सटीकता प्रदान करते हैं।में प्रयोग किया जाता हैः यास्कावा मोटोमन, UR10e रैखिक गति (जैसे, SCARA Z-अक्ष) कुछ रोबोट सीधे ऊपर और नीचे चलते हैं। सर्वोत्तम विकल्प: गेंद या रोलर रैखिक गाइड(उच्च परिशुद्धता के लिए, उदाहरण के लिए, THK SR श्रृंखला) रैखिक बुशिंग(सरल, कम लागत वाले डिजाइनों के लिए) क्यों? वे चिकनी और सटीक रैखिक आंदोलन की अनुमति देते हैं। 2असर चुनते समय और क्या विचार करना चाहिए? कारक क्या देखना चाहिए? भार प्रकार भारी भारों के लिए रोलर बीयरिंग का प्रयोग करें, हल्के लोगों के लिए गेंद बीयरिंग सटीकता उच्च तकनीक अनुप्रयोगों (जैसे चिकित्सा या अर्धचालक) को पी4/पी2 ग्रेड बीयरिंग की आवश्यकता होती है गति तेजी से गति के लिए सिरेमिक गेंदों के साथ कोणीय संपर्क गेंद बीयरिंग सबसे अच्छा काम करते हैं कठोरता पूर्व-लोड किए गए बीयरिंग झुकने और सटीकता में सुधार करते हैं पर्यावरण स्वच्छ कक्षों के लिए स्टेनलेस स्टील चुनें, धूल/पानी के लिए सील प्रकार, गर्मी के लिए विशेष सामग्री जीवन काल कम से कम 20,000 घंटे के असर जीवन का लक्ष्य रखें। उच्च गुणवत्ता वाले स्टील (GCr15) का उपयोग करें, जिसे HRC 58 ¢ 62 तक कठोर किया गया है 3. जानने के लिए अन्य महत्वपूर्ण बातें स्नेहन: सामान्य गति के लिए वसा का प्रयोग करें, उच्च गति के लिए तेल-वायु प्रणाली सील: अच्छी सील गंदगी को बाहर और तेल को अंदर रखती है। कम घर्षण के साथ संतुलन सील स्थापना: सटीक माउंटिंग (0.005 मिमी के भीतर संरेखण) और सही प्रीलोडिंग महत्वपूर्ण हैं निगरानी: प्रारंभिक चेतावनी संकेतों के लिए कंपन और तापमान की जांच करने के लिए सेंसर जोड़ें   हमारे साथ काम क्यों करें,बीइनिंग प्रौद्योगिकी? हम आपकी मदद करते हैंः अपने रोबोट की आवश्यकताओं को समझें (गति, भार, सटीकता) स्थापना, स्नेहन और सेटअप के लिए सहायता प्राप्त करें कम खराबी के साथ अपने रोबोट को अधिक समय तक चलाएं हमें आपकी रोबोट की कार्यक्षमता, सटीकता और जीवन काल में सुधार करने में आपकी सहायता करने दें। औद्योगिक रोबोट बीयरिंग पर विशेषज्ञ सलाह के लिए आज ही हमसे संपर्क करें!  

  बॉल स्क्रू बीयरिंग (जिन्हें बॉल स्क्रू असेंबली, बॉल स्क्रू सपोर्ट बीयरिंग भी कहा जाता है) ऐसे प्रमुख भाग हैं जो घूर्णी गति को चिकनी, सटीक सीधी रेखा गति में बदल देते हैं।वे इन महत्वपूर्ण विशेषताओं के कारण पुराने प्रकार के पेंचों की तुलना में बहुत बेहतर काम करते हैं: उच्च दक्षता: वे स्लाइडिंग के बजाय रोलिंग का उपयोग करते हैं, जो बहुत कम घर्षण पैदा करता है। इससे वे 90-98% कुशल होते हैं, इसलिए वे कम ऊर्जा बर्बाद करते हैं और बिजली की बचत करते हैं। 1बहुत सटीक: नियंत्रित कारखानों में बहुत सावधानी के साथ निर्मित, वे उत्कृष्ट सटीकता प्रदान करते हैं, जो ± 0.005 मिमी तक करीब है, और ± 0.003 मिमी के भीतर एक ही आंदोलन को दोहरा सकते हैं। आप विभिन्न गुणवत्ता स्तरों में से चुन सकते हैं,उच्च परिशुद्धता वाले ग्राउंड स्क्रू सहित. 2. चिकनी और संवेदनशील आंदोलन: रोलिंग गेंदों से झटके की गति को रोका जा सकता है, जिससे बहुत धीमी गति से भी शुरू और रुकने में आसानी होती है। 3मजबूत और कठोर: विशेष पूर्व-लोडिंग विधियों का उपयोग करके, इंजीनियर किसी भी ढीली (बैकलैश) को हटा सकते हैं, जिससे सिस्टम कठोर और अधिक सटीक हो जाता है, खासकर भारी भार के तहत। 4दीर्घायु: कठोर सामग्री (एचआरसी 58 ¢ 62) से बने, वे धीरे-धीरे पहनते हैं और नियमित शिकंजा की तुलना में 5 ¢ 10 गुना अधिक समय तक रह सकते हैं, जिसमें बहुत कम रखरखाव की आवश्यकता होती है। 5दोनों दिशाओं में चल सकता है: वे अच्छी तरह से काम करते हैं चाहे वे गति में या गति में घूमने के लिए घूमते हैं। (नोटः ऊर्ध्वाधर सेटअप में, अवांछित आंदोलन को रोकने के लिए अतिरिक्त भागों की आवश्यकता हो सकती है।) 6उच्च गति के लिए महान: क्योंकि वे कम गर्मी और प्रतिरोध पैदा करते हैं, वे कई अन्य प्रणालियों की तुलना में तेजी से आगे बढ़ सकते हैं। 7लचीला और मानकीकृत: वे कई आकारों, लंबाई और सटीकता स्तरों में आते हैं। उन्हें मशीनों में फिट करना आसान है, और उन्हें विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। बॉल स्क्रू क्यों चुनें? जब आपको सटीक आंदोलन, उच्च दक्षता और लंबे जीवन की आवश्यकता होती है तो बॉल स्क्रू बीयरिंग शीर्ष विकल्प होते हैं। उनका उपयोग कई उच्च तकनीक क्षेत्रों में किया जाता है, जैसेः सीएनसी मशीन टूल्स (एक्स/वाई/जेड आंदोलनों के लिए) औद्योगिक रोबोट (जैसे रोबोटिक हथियार) कंप्यूटर चिप्स बनाने के लिए उपकरण चिकित्सा इमेजिंग और रोबोट-सहायित सर्जरी कारखाना स्वचालन प्रणाली सटीकता, शक्ति और स्थायित्व के मिश्रण के साथ, गेंद शिकंजा आधुनिक, उच्च प्रदर्शन वाली मशीनों के लिए आवश्यक हैं। यदि आपके कोई प्रश्न हैं या आपको अधिक जानकारी की आवश्यकता है, तो कृपया संपर्क करेंबीइंग टेक्नोलॉजी.  

मशीन टूल्स में सटीक बीयरिंगों को स्थापित करते समय, आप अक्सर युग्मित बीयरिंगों के बीच स्थित पतली धातु के छल्ले पाएंगे।डिस्पेंसर रिंग,दूरी के आस्तीन, यासमायोजन के छल्ले

  मशीन टूल्स में इष्टतम प्रदर्शन, सटीकता और दीर्घायु प्राप्त करने के लिए जोड़े कोण संपर्क बीयरिंगों के लिए सही परिशुद्धता ग्रेड का चयन आवश्यक है।यह गाइड आपको अपने आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर एक सूचित निर्णय लेने में मदद करेगा. 1. असर सटीकता ग्रेड (पी-कोड) को समझना परिशुद्धता ग्रेड असरों की विनिर्माण सहिष्णुता और चलने की सटीकता को परिभाषित करते हैं। सबसे आम मानक हैंः पी0 / पी6:मानक या मध्यम परिशुद्धता। कम परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ सामान्य प्रयोजन की मशीनों के लिए उपयुक्त। पी5:परिशुद्धता ग्रेड. बेहतर सटीकता और स्थिरता प्रदान करता है. आम तौर पर सीएनसी मशीनिंग केंद्रों और lathes में प्रयोग किया जाता है. पी4 / पी2:उच्च या अति-उच्च परिशुद्धता. उच्च गति वाले धुरी, पीसने वाली मशीनों और अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक है जिन्हें माइक्रोन स्तर की सटीकता की आवश्यकता होती है। टिप:अधिक सटीकता का अर्थ है अधिक लागत ️ केवल वही चुनें जो आपके आवेदन की वास्तव में आवश्यकता है। 2. अपनी मशीनिंग आवश्यकताओं के लिए सटीकता मिलान कार्य प्रकार अनुशंसित ग्रेड क्यों? कच्ची/भारी कटिंग पी0 या पी6 कम सटीकता वाले कार्यों के लिए लागत प्रभावी अर्ध परिष्करण / सामान्य सीएनसी कार्य पी5 (अनुशंसित) प्रदर्शन और मूल्य का सर्वोत्तम संतुलन परिष्करण/माइक्रोन स्तर की सहिष्णुता पी4 या पी2 उच्च परिशुद्धता पीसने और एयरोस्पेस भागों के लिए आवश्यक 3गति और स्थिरता आवश्यकताओं पर विचार करें उच्च-गति स्पिंडल:उच्च आरपीएम पर गर्मी, कंपन और केन्द्रापसारक बल को कम करने के लिए पी4 या पी2 बीयरिंग की आवश्यकता होती है। कम गति/स्थिर परिस्थितियाँ:पी5 आमतौर पर पर्याप्त सटीकता और विश्वसनीयता प्रदान करता है। अकेले बीयरिंग प्रदर्शन की गारंटी नहीं दे सकते, उन्हें उच्च गुणवत्ता वाले धुरी घटकों द्वारा समर्थित किया जाना चाहिए। 4सहायक घटक भी मायने रखते हैं! यदि सही ढंग से स्थापित नहीं किया जाता है तो उच्चतम श्रेणी का असर भी अच्छी तरह से काम नहीं करेगा। शाफ्ट और आवास में एक ही सटीकता और सतह खत्म है स्पेसर और लॉक नट्स सटीक रूप से मशीनीकृत हैं उचित स्थापना तकनीक का पालन किया जाता है याद रखें:परिशुद्धता हर घटक से शुरू होती है, न कि केवल असर से ही। 5. संतुलन प्रदर्शन और लागत पी5 असर:अधिकांश सीएनसी मशीन टूल्स के लिए आदर्श पी4/पी2 असर:केवल तभी लागत का औचित्य बताएं जब अति-उच्च गति या अति सटीकता की आवश्यकता हो। अति-निर्दिष्ट करने से बचें, यह वास्तविक लाभ के बिना अनावश्यक लागत जोड़ता है। अंतिम टिप्स: सही सटीकता कैसे चुनें अपने अपेक्षित आउटपुट को परिभाषित करें: सतह खत्म, सहिष्णुता स्तर, आदि। अपने धुरी की गति और भार की स्थिति को जानें। के साथ शुरूपी5 परिशुद्धतायह अधिकांश मशीन उपकरण अनुप्रयोगों के लिए मानक है। अपग्रेड करेंपी4/पी2केवल जब उच्च गति या अति-छोटी सहिष्णुता महत्वपूर्ण हो। सुनिश्चित करें कि सभी माउंटिंग घटक असर के सटीक स्तर से मेल खाते हैं। किसी विशेषज्ञ से पूछिएयदि अनिश्चित हो तो उचित चयन से महंगी गलतियों से बचा जा सकता है। विशेषज्ञ असर समाधान के लिए हमारे साथ भागीदार बीइनिंग प्रौद्योगिकी मशीन टूल्स के लिए उच्च प्रदर्शन कोण संपर्क बीयरिंगों में विशेषज्ञता है। एक दशक से अधिक के अनुभव के साथ, हम आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित समाधान प्रदान करते हैं, जिसमें सटीकता,गति, और लोड क्षमता। अपने धुरी प्रदर्शन को अनुकूलित करने और असर जीवन का विस्तार करने के लिए आज ही हमारी तकनीकी टीम से संपर्क करें!

  ओवरहीटिंग जोड़ी कोण संपर्क बीयरिंगों में एक आम समस्या है जो प्रदर्शन को कम कर सकती है, जीवनकाल को छोटा कर सकती है, और यहां तक कि उपकरण की विफलता का कारण बन सकती है।नीचे मुख्य कारण और अति ताप से बचने के लिए व्यावहारिक उपाय दिए गए हैं. 1. स्नेहन की समस्याएं कारण: बहुत कम वसा→ सूखे घर्षण की ओर जाता है। बहुत अधिक वसा→ झड़ने से प्रतिरोध और गर्मी बढ़ जाती है। गलत चिपचिपाहट→ उच्च चिपचिपाहट वाले तेल उच्च गति पर घर्षण को बढ़ाते हैं। दूषित वसा→ धूल, नमी या मलबे से स्नेहन की गुणवत्ता कम हो जाती है। समाधान: निर्माता द्वारा अनुशंसित स्नेहक का प्रयोग करें (उदाहरण के लिए, उच्च गति अनुप्रयोगों के लिए कम चिपचिपाहट वाला तेल) । असरों को साफ करें और नियमित रूप से दूषित वसा को बदलें। संक्रमण को रोकने के लिए बेहतर सील के लिए उन्नयन। 2. स्थापना त्रुटियाँ कारण: गलत प्रीलोडेडः बहुत अधिक → आंतरिक घर्षण को बढ़ाता है। बहुत कम → कंपन और असमान भार का कारण बनता है। गलत संरेखण:शाफ्ट/होल्डिंग ठीक से संरेखित नहीं → असमान तनाव। अनुचित फिटः बहुत तंग → रिक्त स्थान को समाप्त करता है। बहुत ढीला → फिसलने का कारण बनता है। समाधान: टोक़ माप या थर्मल विधियों का उपयोग करके उचित प्रीलोड सेट करें। डायल संकेतकों के साथ संरेखण की जाँच करें (