चीन Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd कंपनी समाचार

  यदि आपके गियरबॉक्स में अजीब आवाजें आ रही हैं जैसे कि चीखना, पीसना या दस्तक देना, तो ध्यान देने का समय आ गया है। ये आवाजें अक्सर असर की समस्याओं के शुरुआती संकेत होती हैं जिन्हें अनदेखा किया जाता है,गंभीर टूटने का कारण बन सकता है, महंगा डाउनटाइम, और महंगी मरम्मत। इस लेख में, हम आपको शोर वाले बीयरिंगों के सबसे आम कारणों के बारे में बताएंगे और इससे पहले कि चीजें बदतर हो जाएं, आप उन्हें ठीक करने के लिए क्या कर सकते हैं। गियरबॉक्स के लेयरिंग में शोर क्यों होता है? निम्नलिखित सबसे आम कारण हैं जिनकी वजह से असर शोर करने लगते हैंः 1खराब स्नेहन यह असर शोर का नंबर एक कारण है। पर्याप्त वसा या तेल नहीं?घर्षण बढ़ जाता है, भाग गर्म हो जाते हैं, और आप पीसने या तेज शोर सुनते हैं। गलत प्रकार का स्नेहक?यदि चिपचिपाहट खराब है या यह तापमान को संभालने में असमर्थ है, तो तेल या वसा भागों को अच्छी तरह से संरक्षित नहीं करेगा। गंदा स्नेहक?धूल, धातु के टुकड़े या तेल/ग्रिज में पानी सतहों को खराब कर देगा और उग्र, गर्जती आवाज़ें देगा। 2पहने या क्षतिग्रस्त असर असर हमेशा के लिए नहीं रहते हैं, खासकर यदि वे बहुत लंबे समय तक भारी भार या उच्च गति के तहत रहे हैं। सतह पर छिद्रण या फिसलनलयबद्ध दस्तक या क्रंचिंग की ओर जाता है। दरारें, घूंसे या टूटे हुए भागधक्का या अधिभार से अनियमित शोर ️ जैसे कि टकराव या खरोंच का कारण बनता है। 3. दूषित धूल, गंदगी या प्रक्रिया के अवशेष जो असर के आवास के अंदर जाते हैं, वे भागों को खरोंच और पहनते हैं। 4. स्थापना त्रुटियाँ स्थापना के दौरान छोटी-छोटी गलतियां भी बड़ी समस्याओं का कारण बन सकती हैं। गलत संरेखणअसमान दबाव पैदा करता है और भौंकने या चीखने की आवाजें पैदा करता है। बहुत ढीला या बहुत तंग फिटकंपन (गुनगुनाना) या गर्मी और शोर (गुंसना) का कारण बनता है। लेयरिंगों को जगह पर मारनारोलिंग तत्वों या रेसवे को नुकसान पहुंचाता है और तुरंत शोर करता है। 5अतिभार या कठोर परिस्थितियाँ गियरबॉक्स को उसकी सीमा से बाहर धकेलना, चाहे वह गति, भार या वातावरण के कारण हो, लेयरिंग को जल्दी नुकसान पहुंचा सकता है। बहुत अधिक भारभागों के आकार को बदलता है और जोरदार दस्तक का कारण बनता है। बहुत अधिक गतिबिना उचित शीतलन के = चिल्लाता है। अचानक झटकेभागों को तुरंत तोड़ सकता है। इसे कैसे ठीक करें: व्यावहारिक समाधान 1. सही स्नेहन प्राप्त करें उपयोग करेंसही तेल या वसाजैसा कि निर्माता द्वारा अनुशंसित है। रखोतेल का स्तर सहीऔर उपयोग और परिस्थितियों के आधार पर इसे नियमित रूप से बदलें। हमेशा सब कुछ रखोशुद्धजब वसा जोड़ते या बदलते हैं ️ कोई गंदगी या धूल की अनुमति नहीं। 2असरों पर बारीकी से नज़र रखें जाँच करेंशोर, गर्मी और कंपननियमित रूप से। क्षतिग्रस्त असरों को बदलेंतुरंतइंतजार मत करो. सुनिश्चित करेंसील काम कर रहे हैंतो गंदगी बाहर रहता है और वसा अंदर रहता है. 3. ध्यान से स्थापित करें उपयोग करेंसही औजारकोई हथौड़ा नहीं! लाइन अप शाफ्ट और आवासठीक-ठीक, आमतौर पर 0.05 मिमी के भीतर। शाफ्ट/हाउसिंग और असर के बीच फिट की दो बार जाँच करें ∙ यह मायने रखता है! 4मशीनों को बुद्धिमानी से चलाएं अंदर रहोभार और गति सीमाएँ. गियरबॉक्स कोधूल, नमी और अत्यधिक तापमानजहां संभव हो। 5सरल रखरखाव योजना बनाएं नियमित समय निर्धारित करेंस्नेहन, निरीक्षण और परीक्षण. अपनी टीम को प्रशिक्षित करेंप्रारंभिक चेतावनी संकेतों को पहचानें. केवल प्रयोग के लिएगुणवत्ता वाले भागविश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं से। अंतिम विचार शोर वाले असर सामान्य नहीं हैं, वे चेतावनी हैं। उन्हें अनदेखा न करें। बेहतर स्नेहन, सावधानीपूर्वक स्थापना और नियमित जांच के साथ, आप छोटी समस्याओं को बड़ी विफलताओं में बदलने से रोक सकते हैं। अपनी मशीनों को लंबे समय तक और सुचारू रूप से चलाने के लिए असर समस्याओं से आगे रहें। मदद चाहिए? यदि आपका गियरबॉक्स शोर कर रहा है और आपको यकीन नहीं है कि क्यों, तो हमसे संपर्क करने में संकोच न करें। हमारी टीम के पास वास्तविक दुनिया की असर समस्याओं को हल करने का वर्षों का अनुभव है और हम मदद करने में प्रसन्न हैं। हमसे संपर्क करें:Tel:0086-13034628052,मेलःsherrydong1981@gmail.com,वेबसाइटःwww.precisionball-bearing.com  

  कोणीय संपर्क गेंद बीयरिंगों के लिए मानक संपर्क कोणों में आम तौर पर शामिल हैंः C ¢ 15° एसी ₹ 25° बी √ ४०° TAC / 760 सीरीज ′′ 60° इनका उपयोग सामान्यतः सटीक धुरी अनुप्रयोगों में किया जाता है। इसके अतिरिक्त, ऐसे भी हैंगैर-मानक संपर्क कोण, जैसे18° और 21°, जिसका उपयोग विशेष प्रदर्शन आवश्यकताओं या अनुकूलित डिजाइनों के लिए किया जा सकता है।

  आपको एक नया धुरी असर मिलता है यह साफ दिखता है, शायद यहां तक कि चिकना। तो, यह स्थापित करने के लिए तैयार है? ज़रूरी नहीं. कई मशीन बिल्डर और रखरखाव इंजीनियरों का मानना है कि नए बीयरिंगों पर सुरक्षात्मक कोटिंग भी कार्यात्मक स्नेहन है।नए स्पिंडल लेयरिंगों के अनुचित संचालन से: प्रदर्शन में कमी शोर और कंपन में वृद्धि समय से पहले विफलता यह गाइड आपको वास्तविक दुनिया के अनुभव और उद्योग की सर्वोत्तम प्रथाओं के आधार पर सही निर्णय लेने में मदद करेगा। सीलबंद बनाम खुले बीयरिंग ️ जानें कि आप किससे निपट रहे हैं साफ न करें: मुहरबंद या परिरक्षित असर, जो अक्सर सुरक्षा और संचालन दोनों के लिए डिज़ाइन किए गए वसा के साथ पूर्व-चिकित्सीय होते हैं। इन बीयरिंगों को स्थापित करने के लिए तैयार भेज दिया जाता है। उन्हें साफ करने से आवश्यक स्नेहक को हटाने या सील को नुकसान पहुंचाने का जोखिम होता है। साफ करना चाहिए: खुले असरकेवल जंग-रोधी तेल में लेपित। महत्वपूर्णः यह प्रकार का तेलकोई स्नेहक नहींयह संचय और शिपिंग के दौरान जंग को रोकने के लिए लागू किया जाता है। इसे जगह पर छोड़ने सेः अपने धुरी के स्नेहन प्रणाली को दूषित असर प्रदर्शन को कम करें सेवा जीवन को छोटा करना तो हाँ ️ यदि आप ️खुले असरों के साथ काम कर रहे हैं, तो स्थापना से पहले सफाई की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है। जब सफाई और भी जरूरी हो यहां तक कि सील किए गए बीयरिंगों को भी कुछ शर्तों के तहत सफाई की आवश्यकता हो सकती हैः 1दृश्य दूषितता यदि असर के साथ आता हैः धूल धातु के कण नमी या जंग के संकेत सफाई (या प्रतिस्थापन) आवश्यक है। 2उच्च गति या परिशुद्धता अनुप्रयोग उच्च-प्रदर्शन वाले मशीनिंग केंद्रों या अति-सटीक उपकरणों में, अवशिष्ट कारखाने के तेल, यहां तक कि स्वच्छ बीयरिंगों से भी, प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं। कुछ दुकानें अतिरिक्त सावधानी के रूप में साफ करना चुनती हैं। 3. स्नेहक असंगतता यदि आपके धुरी में किसी विशेष वसा का प्रयोग किया जाता है जो किसी पूर्व-लागू वसा से अलग है (विशेष रूप से दोहरे प्रयोजन वाले वसा को छोड़कर), तो असंगत वसा के मिश्रण से बचने के लिए गहन सफाई की आवश्यकता होती है। स्पिंडल बीयरिंग को सही तरीके से कैसे साफ करें (यदि आवश्यक हो) यदि सफाई आवश्यक है, तो क्षति से बचने के लिए इन चरणों का सावधानीपूर्वक पालन करें: चरण 1: प्रारंभिक वसा घटाना केरोसिन जैसे कम VOC वाले सॉल्वैंट का प्रयोग करें। लेयरिंग को डूबने दो। भारी गंदगी या वसा को धीरे-धीरे साफ करेंबिना असर घुमाएअब इसे घुमाने से रेसवे को खरोंच लग सकता है। चरण 2: अंतिम कुल्ला ढलाई को साफ विलायक के एक नए कंटेनर में स्थानांतरित करें। अब इसे हाथ से धीरे-धीरे घुमाएं ताकि बारीक कणों को बाहर निकाला जा सके। चरण 3: अच्छी तरह से सूखें फिसलन रहित कपड़े से सूखने के लिए पोंछें ️ मेडिकल ग्रेड का कपास अच्छा काम करता है। या शेष विलायक को उड़ाने के लिए फ़िल्टर्ड संपीड़ित हवा का प्रयोग करें। साफ किए गए असर को उजागर न छोड़ें ∙ तेज़ी से स्नेहन पर आगे बढ़ें। चौथा कदम: सही तेल लगाएं निर्माता द्वारा अनुशंसित स्पिंडल ग्रीस का प्रयोग करें। जब तक आप नहीं जानते कि वे संगत हैं, तब तक कभी भी वसा को मिलाएं नहीं। चरण 5: अंतिम जाँच हाथ से असर घुमाएँ ️ आंदोलन को चिकनी और शांत होना चाहिए। यदि कोई गड़बड़ी, शोर, या खेल है, तो रुकें और जांच करें - कुछ गलत हो सकता है। अंतिम विचार: छोटे कदम, बड़ा प्रभाव नए स्पिंडल बीयरिंगों की सफाई एक मामूली कदम की तरह लग सकता है ¢ लेकिन यह दीर्घकालिक प्रदर्शन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने में एक प्रमुख भूमिका निभाता है। दोहरे प्रयोजन वाले वसा के साथ सील असर? सीधे स्थापित करें. जंग रोकने वाले तेल से ढक्कनों को साफ करें? उच्च गति या परिशुद्धता अनुप्रयोग? अतिरिक्त देखभाल का भुगतान करता है। स्नेहक असंगतता लाइन नीचे गंभीर समस्याओं का कारण बन सकता है। उचित सफाई और स्नेहन सुनिश्चित करने के लिए कुछ मिनटों का समय लेने से आप अपनी मशीन को सुचारू संचालन, कम डाउनटाइम और लंबे जीवन के लिए सेट कर रहे हैं। तकनीकी सहायता चाहिए? हम समझते हैं कि आपके संचालन के लिए धुरी प्रदर्शन कितना महत्वपूर्ण है. यदि आपके पास धुरी बीयरिंग, स्थापना विधियों, या रखरखाव प्रथाओं के बारे में प्रश्न हैं,हमारी इंजीनियरिंग टीम मदद करने के लिए यहाँ है. बीइनिंग प्रौद्योगिकी

जब बात आती है यांत्रिक शक्ति संचरण की, तो कुछ ही घटक इतनी मेहनत करते हैं — या इतनी शांति से — जितने कि एंगुलर कॉन्टैक्ट बेयरिंग. ये उच्च-प्रदर्शन वाले बेयरिंग आपके शाफ्ट को स्थिर, संरेखित और कुशल बनाए रखने के लिए आवश्यक हैं, खासकर मांग वाली स्थितियों में। गियरबॉक्स से लेकर मोटर्स तक, और औद्योगिक मशीनों से लेकर ऑटोमोटिव सिस्टम तक, एंगुलर कॉन्टैक्ट बेयरिंग यह सुनिश्चित करते हैं कि शक्ति सुचारू रूप से और विश्वसनीय रूप से स्थानांतरित हो। आइए जानें कि ये सटीक-इंजीनियर घटक आपकी मशीनरी में वास्तविक मूल्य कैसे प्रदान करते हैं। एंगुलर कॉन्टैक्ट बेयरिंग की 5 मुख्य भूमिकाएँ 1. भारी-भरकम भार को आसानी से प्रबंधित करना ये बेयरिंग दोनों को संभालने में उत्कृष्ट हैं: रेडियल भार – गियर, पुली या बेल्ट के कारण अक्षीय (थ्रस्ट) भार – हेलिकल गियर या उच्च गति वाले घूर्णन शाफ्ट से उनकी दोहरी-भार क्षमता शाफ्ट के गलत संरेखण को रोकने में मदद करती है और यांत्रिक प्रणालियों को सुरक्षित और कुशलता से संचालित करती है। 2. स्थिर संचालन के लिए उच्च कठोरता प्रदान करना एंगुलर कॉन्टैक्ट बेयरिंग असाधारण कठोरता के साथ शाफ्ट को जगह पर लॉक कर देते हैं, जिससे यह होता है: घटा हुआ कंपन और शोर  गियर के गलत संरेखण की रोकथाम  कपलिंग, सील और अन्य जुड़े भागों पर कम घिसाव यह उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है जहाँ सटीकता और विश्वसनीयता पर समझौता नहीं किया जा सकता। 3. उच्च गति प्रदर्शन के लिए डिज़ाइन किया गया अनुकूलित संपर्क कोण और उन्नत रोलिंग तत्वों के साथ बनाया गया:  घर्षण और गर्मी के निर्माण को कम करें  उच्च RPM सक्षम करें — मोटर्स, टर्बाइन और उच्च गति वाले ड्राइव के लिए बिल्कुल सही  थर्मल प्रबंधन के लिए तेल या ग्रीस स्नेहन के साथ निर्बाध रूप से काम करें चाहे वह सीएनसी स्पिंडल हो या औद्योगिक गियरबॉक्स, ये बेयरिंग आपके सिस्टम को स्थिरता से समझौता किए बिना तेजी से चलाने में मदद करते हैं। 4. वास्तविक दुनिया की स्थितियों के लिए स्व-सुधार डिजाइन एंगुलर कॉन्टैक्ट बेयरिंग ऑपरेशन के दौरान मामूली खामियों के अनुकूल होते हैं:  असेंबली के दौरान मामूली गलत संरेखण की भरपाई करें  गर्म वातावरण में थर्मल विस्तार के लिए समायोजित करें  कंपन-प्रेरित बदलावों के खिलाफ स्थिर करें यह स्व-सुधार सुविधा सिस्टम पर तनाव को कम करती है और घटक के जीवन को काफी बढ़ाती है। 5. दीर्घायु और स्थायित्व के लिए इंजीनियर टिकाऊ बनाने के लिए बनाया गया:  बेहतर घिसाव प्रतिरोध के लिए उच्च-श्रेणी के स्टील या सिरेमिक सामग्री से बना  सीलबंद डिज़ाइन धूल, नमी और दूषित पदार्थों से बचाता है  स्मार्ट लोड वितरण थकान और समय से पहले विफलता को कम करता है परिणाम? कम खराबी, कम डाउनटाइम और कम रखरखाव लागत। जहां आप उन्हें कड़ी मेहनत करते हुए पाएंगे एंगुलर कॉन्टैक्ट बेयरिंग का उपयोग उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है: उद्योग अनुप्रयोग ऑटोमोटिव ट्रांसमिशन, व्हील हब, डिफरेंशियल औद्योगिक गियर रिड्यूसर, कन्वेयर ड्राइव, पंप, कंप्रेसर सटीक विनिर्माण सीएनसी मशीनें, रोबोटिक्स, प्रिंटिंग प्रेस वे आपकी सबसे महत्वपूर्ण उपकरणों में सुचारू संचालन के पीछे शांत लेकिन मजबूत प्रदर्शन करने वाले हैं। अपने एप्लिकेशन के लिए सही बेयरिंग चुनना सभी एंगुलर कॉन्टैक्ट बेयरिंग समान नहीं बनाए जाते हैं। अपनी आवश्यकताओं के अनुसार सही विनिर्देश का मिलान करना महत्वपूर्ण है:  P0 (सामान्य परिशुद्धता) – सामान्य प्रयोजन के उपयोग के लिए उपयुक्त  P5 / P4 (उच्च परिशुद्धता) – सीएनसी स्पिंडल या सर्वो-संचालित मशीनों जैसी उच्च गति, उच्च-सटीक प्रणालियों के लिए यह भी विचार करें: ऑपरेटिंग तापमान स्नेहन विधि (ग्रीस/तेल) पर्यावरण जोखिम (धूल, नमी) एंगुलर कॉन्टैक्ट बेयरिंग का भविष्य: होशियार और मजबूत एंगुलर कॉन्टैक्ट बेयरिंग की अगली पीढ़ी में शामिल हैं: हाइब्रिड सिरेमिक बेयरिंग – उच्च गति और लंबे सेवा जीवन के लिए सिरेमिक गेंदों के साथ स्मार्ट बेयरिंग – कंपन, तापमान और घिसाव की वास्तविक समय निगरानी के लिए सेंसर से लैस ये नवाचार भविष्य कहनेवाला रखरखाव और मशीन अपटाइम के लिए नए मानक स्थापित कर रहे हैं  अंतिम विचार एक अच्छी तरह से चुने गए एंगुलर कॉन्टैक्ट बेयरिंग के प्रभाव को कम मत समझो। कंपन को कम करने से लेकर आपके पूरे ड्राइव सिस्टम के जीवन को बढ़ाने तक, ये घटक इष्टतम प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण हैं। सही बेयरिंग चुनना सिर्फ तकनीकी विशिष्टताओं के बारे में नहीं है — यह एक ऐसे आपूर्तिकर्ता के साथ साझेदारी करने के बारे में है जो आपकी मशीनरी और आपके लक्ष्यों को समझता है। क्या आप अपने ट्रांसमिशन सिस्टम को अपग्रेड करने के लिए तैयार हैं? हम स्थायित्व, सटीकता और प्रदर्शन के लिए डिज़ाइन किए गए उच्च-गुणवत्ता वाले एंगुलर कॉन्टैक्ट बेयरिंग में विशेषज्ञता रखते हैं। चाहे आप गियरबॉक्स, मोटर्स या औद्योगिक स्वचालन प्रणालियों के साथ काम कर रहे हों, हम आपको सही समाधान खोजने में मदद कर सकते हैं। आज ही हमसे संपर्क करें बेइनिंग टेक्नोलॉजी – हर रोटेशन में इंजीनियरिंग विश्वसनीयता

प्रत्येक उच्च प्रदर्शन वाली सीएनसी मशीन के पीछे एक मूक लेकिन शक्तिशाली शक्ति है परिशुद्धता असर. अक्सर अनदेखी की जाती है, ये घटक आपकी मशीन की सटीकता, गति और विश्वसनीयता की रीढ़ हैं. धुरी से लेकर रैखिक गाइड तक, गोल शिकंजा से लेकर घूर्णी टेबल तक, सटीक बीयरिंग चिकनी गति, उच्च कठोरता और दोहराए जाने योग्य प्रदर्शन सुनिश्चित करती हैं।आइए जानते हैं कि वे कैसे काम करते हैं और सही असर का चयन क्यों महत्वपूर्ण है. स्टार परफॉर्मर: धुरी में कोणीय संपर्क असर प्रत्येक मशीनिंग केंद्र के दिल में हैस्पिंडल, और इसके अंदर, आप असली स्टार मिलेगाःकोणीय संपर्क बॉल लेयरिंग. वे इतने आवश्यक क्यों हैं? इन बीयरिंगों को विशेष रूप से संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया हैसंयुक्त रेडियल और अक्षीय भार, उच्च गति काटने के अनुप्रयोगों के लिए उन्हें आदर्श बनाते हैं। मुख्य विशेषताएं जो प्रदर्शन प्रदान करती हैंः अति-उच्च परिशुद्धता (P4/P2)यह कंपन और शोर को कम करता है, जिससे सतह की पूर्णता सुनिश्चित होती है। हाई-स्पीड डिजाइनमशीनिंग केंद्रों, पीसने वाले यंत्रों और विद्युत धुरी के लिए बनाया गया। स्मार्ट प्रीलोडिंग तकनीकेंजोड़ी-जोड़ी व्यवस्थाएं (पिछली पीठ, आमने-सामने या टैंडेम) कठोरता और स्थिरता को बढ़ाती हैं। थर्मल मुआवजाविशेष माउंटिंग गर्मी के तहत नियंत्रित विस्तार की अनुमति देती है, पूर्व भार और प्रदर्शन को बनाए रखती है। प्रयोग मेंउच्च गति वाले स्पिंडल,मशीनिंग केंद्र, औरपरिशुद्धता ग्राइंडर, ये असर सीधे आपके अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। काम पर असरः हर महत्वपूर्ण घटक का समर्थन करना सटीक बीयरिंगें सिर्फ धुरी में नहीं रहतीं वे आपके सीएनसी सिस्टम में कड़ी मेहनत करती हैं। 1.बॉल स्क्रू समर्थन धक्का कोणीय संपर्क असर(60° संपर्क कोण, पी4 या बेहतर) तेजी से आंदोलन के दौरान भारी धक्का भार संभाल सभी अक्षों (एक्स, वाई, जेड, डब्ल्यू) पर तालिका की सटीक स्थिति सुनिश्चित करें 2.रोटरी टेबल और इंडेक्सर्स क्रॉस रोलर लेयरिंगउच्च भार क्षमता के साथ कॉम्पैक्ट डिजाइन की पेशकश बहु-अक्ष स्थिति और घूर्णी पीसने के लिए एकदम सही 3.रैखिक मार्गदर्शक प्रणाली विशेषरैखिक गति लेयरिंगगाइड रेल के साथ सुचारू रूप से चलना 40 मीटर/मिनट से अधिक गति पर भी अति-कम घर्षण को सक्षम करें विभिन्न प्रकार विभिन्न भार दिशाओं का समर्थन, विशेष रूप से ऊर्ध्वाधर स्तंभों में 4.गियरबॉक्स बेलनाकार रोलर लेयरिंगभारी रेडियल बलों को अवशोषित करता है कोणीय या कॉपर रोलर असरगियर से एकत्रित रेडियल और थ्रस्ट भार का प्रबंधन करना धक्का और गियर जाल बलों का सामना करने के लिए निर्मित 5.उपकरण परिवर्तक एवं रोबोटिक्स असर सक्षम करते हैंतेज, सटीक आंदोलनसेकंड में विश्वसनीय रूप से उपकरण बदलने के लिए आवश्यक सही रवैया चुनना: क्या मायने रखता है? सही असर का चयन करना सिर्फ आकार से मेल खाने से ज्यादा है यह आपके आवेदन को समझने के बारे में है। विचार करने के लिए कुछ बातेंः कारक क्यों मायने रखता है? भार प्रकार और आकार रेडियल, अक्षीय, या संयुक्त? गति आवश्यकताएँ उच्च आरपीएम कोण संपर्क की तरह उच्च गति असर डिजाइन की मांग करता है आवश्यक कठोरता मशीनिंग सटीकता और खत्म गुणवत्ता पर प्रभाव सटीकता का स्तर धुरी को पी4/पी2 की आवश्यकता होती है; गेंद शिकंजा अक्सर पी4/पी5 का उपयोग करते हैं परिचालन वातावरण तापमान, शीतलन विधि (तेल/तेल), संदूषण का जोखिम भविष्य के बीयरिंग: स्मार्ट, फास्ट, स्ट्रांग जैसे-जैसे प्रौद्योगिकी विकसित होती है, वैसे-वैसे असर भी विकसित होते हैं: हाइब्रिड सिरेमिक लेयरिंग(इस्पात के छल्ले + सिलिकॉन नाइट्राइड गेंदों) उच्च गति और लंबे जीवन प्रदान करते हैं स्मार्ट लेयरिंगअंतर्निहित सेंसर के साथ वास्तविक समय में स्वास्थ्य की निगरानी और रखरखाव की जरूरतों की भविष्यवाणी ये नवाचार डाउनटाइम को कम करने और उत्पादकता को अधिकतम करने में मदद करते हैं अंतिम विचार की शक्ति को कम मत समझोपरिशुद्धता असरवे छोटे हो सकते हैं, लेकिन वे सटीकता, दक्षता और दीर्घायु प्रदान करने में एक बड़ी भूमिका निभाते हैं जो आप उम्मीद करते हैं। सही असर चुनना सिर्फ विनिर्देशों के बारे में नहीं है, यह एक आपूर्तिकर्ता के साथ साझेदारी करने के बारे में है जो आपकी मशीनों और आपके मिशन को समझता है। अपने सीएनसी प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए तैयार? हम आपको अपने धुरी, गेंद पेंच, गाइड सिस्टम या रोबोट टूल्स चेंजर के लिए सही असर चुनने में मदद करते हैं। वर्षों के अनुभव और उच्च गुणवत्ता वाले, सटीक इंजीनियरिंग वाले बीयरिंगों की एक पूरी श्रृंखला के साथ, हम आपकी सफलता को बढ़ावा देने के लिए यहां हैं। आज हमसे संपर्क करें बीइनिंग प्रौद्योगिकी

कई मशीनों में स्पिंडल महत्वपूर्ण घटक होते हैं, और जब वे शोर करना शुरू करते हैं, तो यह चिंताजनक हो सकता है। हालांकि, सभी शोर पहने हुए बीयरिंग से नहीं आते हैं - कई संभावित कारण हैं। ध्वनि के पीछे वास्तव में क्या है यह समझने से आपको बेहतर निर्णय लेने में मदद मिलती है और अनावश्यक मरम्मत या प्रतिस्थापन से बचने में मदद मिलती है। धुरी के शोर के सामान्य कारण 1. मैं सिर्फ प्यासा हूँ! ∙ ∙ स्नेहन की समस्याएं स्नेहन की कमी या पुराना/विघटित वसा/तेल शोर का सबसे आम कारण है। बेयरिंग को सुचारू रूप से चलने के लिए स्वच्छ, सही स्नेहक की आवश्यकता होती है। कम या गंदा स्नेहक → बढ़ी हुई घर्षण और गर्मी → असभ्य या सूखी आवाज़ें आपके धुरी गति/तापमान के लिए गलत प्रकार का वसा भी समस्याओं का कारण बन सकता है 2. मैं तनाव में हूँ! ️ ️ स्थापना या संरेखण की समस्याएं अनुचित स्थापना या गलत संरेखण लेयरिंग पर तनाव डालता हैः स्थापना के दौरान असमान फिट या क्षति शाफ्ट 0.02 मिमी से अधिक गलत यह असमान पहनने, कंपन और असामान्य शोर का कारण बनता है। 3. कुछ और ढीला है!. मैकेनिकल ढीली घुमक्कड़, युग्मन, या माउंटिंग बोल्ट जैसे ढीले भागों में हिल या कंपन हो सकता है। कभी-कभी मोटर के आंतरिक घटक भी थोड़ा सा शिफ्ट हो सकते हैं और ऐसा शोर पैदा कर सकते हैं जो असर विफलता की तरह लगता है। 4. मेरी बिजली खराब हो गई है! विद्युत समस्याएं असामान्य ध्वनियों का कारण बन सकती हैं जिनका असर से कोई लेना-देना नहीं हैः अस्थिर वोल्टेज दोषपूर्ण घुमाव गलत VFD (परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव) सेटिंग्स ये अक्सर एक उच्च स्वर की गुनगुनाहट या चिल्लाहट का कारण बनते हैं। 5. मैं गर्म हो रहा हूँ!. शीतलन समस्याएं खराब शीतलन से अति ताप हो जाता है, जिससे बीयरिंग विस्तारित हो जाती है और अधिक घिस जाती है: अवरुद्ध वायु प्रवाह विफल शीतलता पंप ठंडे होने के लिए बंद हुए मार्ग यदि फैन बंद या क्षतिग्रस्त हो जाए तो वह भी शोर मचा सकता है। 6.. ठीक है, शायद यह मैं हूँ... ️ ️ पहनने या विफलता कभी-कभी, यह वास्तव में असर हैः अपने जीवनकाल के करीब या उससे अधिक के लिए लेयरिंग (~ 2000 घंटे हाई स्पीड स्पिंडल के लिए) सदमे या संदूषण से शारीरिक क्षति संकेत: जोर से पीसने, पिचिंग, रंग बदलने, तेज कंपन या गर्मी शोर सुनकर क्या करें ढक्कन बदलने में जल्दबाजी न करें ∙ सबसे पहले, इनकी जाँच करें: सुनो और महसूस करो किस तरह का शोर? क्या आवास को छूने पर कंपन होता है? क्या धुरी असामान्य रूप से गर्म है? बुनियादी बातों की जाँच करें स्नेहन: क्या यह साफ है और सही स्तर पर है? सही प्रकार के साथ फिर से स्नेहन करने का प्रयास करें। शीतलन: सुनिश्चित करें कि हवा या शीतलक प्रवाह अनब्लॉक हो। तंगता: ढीले बोल्ट, पल्ली या युग्मन की जाँच करें। विद्युत प्रणाली: स्थिर बिजली की आपूर्ति की पुष्टि करें और VFD सेटिंग्स को सही करें. उपयोग का आकलन करें कितने घंटों के लिए धुरी का इस्तेमाल किया गया है? लगभग 2000? बीयरिंगों के कारण हो सकता है. क्या यह अतिभारित है या बुरी तरह से मारा गया है? कुछ गति पर अनुनाद शोर का कारण हो सकता है? जब असरों को बदलना चाहिए यदि आप नोटिस करते हैं किः तीव्र या बढ़ते कंपन 40 डिग्री सेल्सियस से अधिक स्थानिक गर्मी वृद्धि दृश्य क्षति (दरारें, छिद्र, रंग परिवर्तन) निरंतर शोर के साथ सेवा जीवन प्राप्त करना धातु के पीसने या खरोंचने की ज़ोरदार आवाज़ें गुणवत्ता वाले असर क्यों ज़रूरी हैं? उच्च गुणवत्ता वाले बीयरिंगों का उपयोग करना जैसे किबीइनिंग प्रौद्योगिकीएक वास्तविक अंतर बनाता हैः सटीक विनिर्माणकंपन को कम करता है इष्टतम डिजाइनउच्च गति अनुप्रयोगों के लिए बेहतर सामग्री और स्नेहकघर्षण और शोर को कम करना कठोर परीक्षणलंबे जीवन और शांत संचालन सुनिश्चित करता है कस्टम समाधानआपके विशिष्ट उपयोग के मामले से मेल खाता है गलत आवेदन को रोकने अंतिम विचार शोर का मतलब हमेशा खराब बीयरिंग नहीं होता है। अक्सर, समस्या कुछ सरल होती है जैसे कि स्नेहन की कमी, ढीले हिस्से या विद्युत समस्याएं। वास्तविक कारण का निदान करने से समय, धन और डाउनटाइम की बचत होती है। लेकिन जब यह असर बदलने का समय है, विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं से सटीक इंजीनियरिंग विकल्पों का चयन जैसेबीइनिंग प्रौद्योगिकीचिकनी, शांत और लंबे समय तक चलने वाले धुरी के प्रदर्शन को सुनिश्चित करता है। मदद चाहिए? यदि आप अनिश्चित हैं कि शोर का कारण क्या है या अपने धुरी के लिए सही बीयरिंग चुनने में मदद की जरूरत है, संपर्क करेंबीइनिंग प्रौद्योगिकीहम यहां आपकी मशीनों को चुपचाप और कुशलता से चलाने में मदद करने के लिए हैं।

छोटे इलेक्ट्रिक मोटर बीयरिंग से तेल का रिसाव एक आम समस्या है जिसके कारण उपकरण का डाउनटाइम और प्रदर्शन में कमी आ सकती है। जबकि रिसाव अक्सर होते हैं,वे आम तौर पर पहचानने योग्य कारणों से होते हैं और सही दृष्टिकोण के साथ, उन्हें प्रभावी ढंग से प्रबंधित किया जा सकता है या यहां तक कि रोकथाम भी की जा सकती है। मूल कारणों को समझकर और व्यावहारिक समाधान लागू करके, रखरखाव दल मोटर की विश्वसनीयता में काफी सुधार कर सकते हैं और सेवा जीवन को बढ़ा सकते हैं। तेल लीक होने के सामान्य कारण 1. सील विफलता सील तेल रिसाव के खिलाफ रक्षा की पहली पंक्ति है। मुद्दों में शामिल हैंः पहने हुए या क्षतिग्रस्त सीलगर्मी, उम्र या घर्षण के कारण। अनुचित स्थापना, जैसे गलत संरेखण या अपर्याप्त संपीड़न। सामग्री असंगततातापमान, गति या स्नेहक के प्रकार के साथ। शाफ्ट और आवास के बीच के अंतरालपहनने के कारण। 2. स्नेहन की समस्याएं स्नेहक से संबंधित समस्याएं रिसाव का एक प्रमुख कारण हैंः अतिपूर्तिदबाव बढ़ाता है और तेल को सील से गुजरने के लिए मजबूर करता है। गलत स्नेहकपर्यावरण के लिए या आवेदन के लिए टूटने का कारण बनता है। विकृत तेल/तौलअपने गुणों को खो देता है और फोम हो सकता है। खराब तेल परिसंचरणगलत दबाव, अवरुद्ध फिल्टर या गलत ढलान वाले रिटर्न लाइनों के कारण। 3मैकेनिकल वियर और गलत संरेखण भौतिक पहनने और अनुचित संरेखण भी रिसाव का कारण बन सकता हैः पहने हुए बीयरिंग या शाफ्टअवांछित आंदोलन की अनुमति दें जो सील को नुकसान पहुंचाए। असंगत शाफ्टअसमान सील पहनने और जल्दी विफलता का कारण बनता है। 4पर्यावरणीय और दबाव कारक बाहरी परिस्थितियाँ तेल के रिसाव में योगदान देती हैं: दबाव असंतुलनअवरुद्ध या खराब स्थान वाले वेंटिलेशन से तेल बाहर निकलता है। धूल, नमी या संक्षारक वातावरणसील क्षति और लुब्रिकेंट्स को नष्ट। तेल रिसाव से बचने के लिए व्यावहारिक उपाय 1मुहर में सुधार बेहतर स्थायित्व के लिए फ्लोरोकार्बन रबर (एफकेएम) जैसे उच्च गुणवत्ता वाले सील का उपयोग करें। उचित औजारों और तकनीकों का उपयोग करके सील को सही ढंग से स्थापित करें। सुचारू शाफ्ट सतह (Ra ≤ 1.6 μm) सुनिश्चित करें और स्थापना के दौरान मोड़ से बचें। 2. उचित स्नेहन प्रबंधन लगभग तक तेल भरें५०-६०%ढोने की जगह का। तेल प्रणालियों के लिए, स्तरों के बीच रखें1/3 और 1/2दृष्टि कांच का। चुनेंसही स्नेहकपरिचालन स्थितियों (तापमान, गति) के आधार पर। तेल प्रणालियों का रखरखावः साफ फिल्टर, नियंत्रण दबाव (0.1~0.8 एमपीए) और उचित वापसी लाइन ढलान (≥15°) सुनिश्चित करें। 3. यांत्रिक समस्याओं का समाधान शाफ्ट ठीक से संरेखित करें0.02 मिमी की सहिष्णुता) । आगे की क्षति से बचने के लिए पहने हुए बीयरिंग या शाफ्ट को तुरंत बदलें। 4नियंत्रण वातावरण और दबाव वेंटिलेशन को साफ रखें और जहां धूल की समस्या हो वहां फिल्टर लगाएं। जब संभव हो तो मोटर्स को सूखे, स्वच्छ स्थानों में रखें। गंदगी के जमा होने से बचने के लिए मोटर को नियमित रूप से साफ करें। 6सक्रिय रखरखाव भविष्य में रिसाव को रोकने में मदद करता है नियमित निरीक्षणों का कार्यक्रम बनाएंसील, स्नेहक के स्तर, और मोटर की स्थिति। लेयरिंग तापमान और कंपन की निगरानीसमस्याओं को जल्दी पहचानने के लिए। गुणवत्ता वाले भागों का प्रयोग करेंविश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं से बार-बार विफलताओं से बचने के लिए। निर्माता के निर्देशों का पालन करेंस्थापना और रखरखाव के लिए। विस्तृत रिकॉर्ड रखेंभविष्य के संदर्भ के लिए सभी सेवा कार्य। तुरंत कार्रवाई कब करनी चाहिए यदि आप इनमें से कोई भी संकेत देखते हैं,तुरंत मोटर बंद करो: अजीब शोर (गिलाने, चिल्लाने) तापमान में अचानक वृद्धि ये असर की विफलता का संकेत दे सकते हैं, जो अनदेखी करने पर गंभीर क्षति का कारण बन सकता है। निष्कर्ष छोटे इलेक्ट्रिक मोटर्स के बीयरिंगों में तेल का रिसाव अपरिहार्य नहीं है। उचित सीलिंग, सही स्नेहन, सटीक संरेखण और नियमित रखरखाव से अधिकांश रिसावों से बचा जा सकता है। एक सक्रिय दृष्टिकोण अपनाकर, कंपनियां डाउनटाइम को कम कर सकती हैं, दक्षता में सुधार कर सकती हैं, और अपने मोटर सिस्टम से अधिक मूल्य प्राप्त कर सकती हैं। यदि आपके कोई प्रश्न हैं, या अधिक जानकारी की आवश्यकता है, कृपया हमारी टीम से संपर्क करें,बीइनिंग प्रौद्योगिकी.

  औद्योगिक रोबोट लेयरिंग छिपे हुए नायक हैं जो आपके स्वचालन को सटीक और विश्वसनीय रखते हैं।उन्हें पहनने और जंग से बचने के लिए उचित देखभाल की आवश्यकता होती हैउन्हें बचाने का तरीका यह हैः ​आपका 3-चरण असर देखभाल दिनचर्याः ​ ​गहरी सफाई:पुराने वसा, गंदगी और धातु के कणों को हटाने के लिए विलायक (जैसे केरोसिन या विशेष डीग्रिजर) में धीरे-धीरे असर को साफ करें।जब तक सतह चिकनी न हो जाए, तब तक किसी भी जंग को सावधानीपूर्वक हटाने के लिए बारीक सैंडपेपर का प्रयोग करें- अच्छी तरह से कुल्ला करें। ​जंग से लड़ो:एक साफ कपड़े के साथ पूरी तरह से सुखा लेयरिंग, उन्हें उच्च गुणवत्ता वाले जंग रोधी तेल में भिगोएं, उन्हें लगातार घुमाएं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि अधिकतम सुरक्षा के लिए हर सतह को लेपित किया जाए। ​दाईं ओर चिकनाईः निर्माता द्वारा अनुशंसित वसा या तेल को समान रूप से सभी भागों (आंतरिक/बाहरी छल्ले, गेंदों/रोलर्स, पिंजरे) पर लगाएं।लागू करते समय असर घुमाएं चिकनी संचालन के लिए स्नेहक गहराई से अंदर प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए. ​असरों में जंग क्यों आती है (और इसे कैसे रोका जाए):​ धातु के नमी, रसायनों या दूषित पदार्थों के संपर्क में आने पर असरों में जंग लग जाती है। ​आर्द्र/नमी हवा: नमी धातु पर एक फिल्म बनाता है, जंग का कारण बनता है। खाद्य प्रसंस्करण, धोने के क्षेत्रों, या बाहरी रोबोट में आम है। ​रसायन और तरल पदार्थ: एसिड, क्षार (जैसे सफाई एजेंट, वेल्ड वाष्प, या शीतल पदार्थ) के संपर्क में आने से धातु नष्ट हो जाती है। ​पसीना और स्पर्श:त्वचा के तेल और पसीना थोड़ा अम्लीय होते हैं और जंग का कारण बन सकते हैं। ​धूल और गंदगी:घर्षण कण सतहों को खरोंचते हैं और नमी को पकड़ते हैं, जिससे जंग तेज होती है। ​गलत स्नेहक:पानी, गर्मी या रसायनों को सहन नहीं करने वाले तेल का उपयोग करने से असर असुरक्षित हो जाता है। ​खराब सील/डिज़ाइन: क्षतिग्रस्त सील या डिजाइन जो पानी/गंदगी को कैद करते हैं, जंग को अंदर जाने देते हैं। ​जंग को रोकें और असर जीवन का विस्तार करें: ​ ​बुद्धिमानी से चुनें: कठोर वातावरण (गीला, रासायनिक, नमकीन) में, स्टेनलेस स्टील के बीयरिंग या विशेष कोटिंग वाले बीयरिंग का प्रयोग करें। ​सील तंग:उच्च गुणवत्ता वाले, संगत सील (जैसे डबल-लिप रबर या धातु) को नमी और गंदगी को बाहर रखने के लिए बरकरार रखें। ​चिकनाई स्मार्टः उपयोग करेंसहीअपने पर्यावरण के लिए वसा (जैसे, जलरोधी, रासायनिक प्रतिरोधी, उच्च तापमान वसा) । अधिक या कम स्नेहन न करें। ​इसे साफ रखें:नियमित रूप से रोबोटों को पोंछें और धूल और मलबे को कम करने के लिए कार्यस्थल को साफ रखें। ​सावधानी से संभालें:असरों को छूते समय हमेशा दस्ताने पहनें। क्षति से बचने के लिए स्थापना के दौरान उचित उपकरण का उपयोग करें। ​अक्सर जाँच करें:असामान्य शोर सुनें, अत्यधिक कंपन महसूस करें और नियमित जांच के दौरान असर के तापमान की निगरानी करें। पहने हुए सील या असर को तुरंत बदलें। ​अनुसूची का पालन करें: अपने रोबोट के कार्यभार और वातावरण के अनुरूप रखरखाव योजना का पालन करें (कठिन परिस्थितियों में अधिक बार जांच करें) । ​लाभः विश्वसनीयता और बचत​ सरल और लगातार असर देखभाल महंगी डाउनटाइम से बचाता है, रोबोट की सटीकता बनाए रखता है, और आपके मूल्यवान स्वचालन उपकरण के जीवन को काफी बढ़ाता है। अपने निवेश की रक्षा करें! ​अपने रोबोट के लिए सही बीयरिंग या स्नेहक चुनने में मदद चाहिए? हमारे विशेषज्ञों से संपर्क करेंबीइनिंग प्रौद्योगिकीआज!  

  औद्योगिक रोबोट के बीयरिंग आपकी मशीनों के अंदर अनसुने हुए नायक हैं। मानव जोड़ों की तरह, उन्हें सुचारू आंदोलन, सटीकता और लंबे समय तक सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए नियमित देखभाल की आवश्यकता होती है। अपने रोबोटों को अपने सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन में रखने के लिए, इस सरल 3-चरण रखरखाव दिनचर्या का पालन करें: तीन चरणों की देखभाल 1.गहरी सफाई करना ज़रूरी है एक सफाई विलायक जैसे कि एक विशेष degreaser या केरोसिन का उपयोग करें (कठिन रसायनों से बचें) । सभी पुराने वसा, गंदगी और धातु के कणों को हटा दें। यदि कोई जंग हो तो सतह को चिकनी होने तक बारीक चकमक वाले सैंडपेपर से धीरे-धीरे सैंड करें। साफ करने के बाद अच्छी तरह से कुल्ला करें। 2.जंग से प्रभावी ढंग से लड़ें साफ किए गए बीयरिंगों को साफ, पंख रहित कपड़े का उपयोग करके पूरी तरह से सूखा दें। उन्हें उच्च गुणवत्ता वाले जंग रोधी तेल में भिगो दें। पूर्ण आवरण सुनिश्चित करने के लिए डूबने के दौरान असर को घुमाएं। यह एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाता है जो जंग को रोकता है। 3.उचित स्नेहन ज़रूरी है अपने रोबोट निर्माता द्वारा निर्दिष्ट सही स्नेहक (तौल या तेल) लगाएं। इसे अंदर और बाहर के छल्ले, गेंदों/रोलर्स और पिंजरे सहित पूरे असर पर समान रूप से फैलाएं। घर्षण को कम करने के लिए घर्षण को सभी आंतरिक भागों तक पहुँचने में मदद करने के लिए लगाव के दौरान असर को घुमाएं। बुनियादी बातों से परे: सर्वोत्तम प्रथाओं का समर्थन करना इष्टतम प्रदर्शन के लिए, इन अतिरिक्त चरणों के साथ बुनियादी रखरखाव से परे जाएं: नियमों का पालन करें ऑपरेटरों को रोबोट का सही उपयोग और रखरखाव करने के लिए प्रशिक्षित करें। उचित संचालन बीयरिंग पर तनाव को कम करता है। इसे साफ रखें काम करने की जगह को साफ रखें। धूल और मलबे लेयरिंग में प्रवेश कर सकते हैं और समय के साथ नुकसान पहुंचा सकते हैं। नियमित रूप से जाँचें असामान्य शोरों को सुनें, कंपन को महसूस करें और तापमान परिवर्तनों की निगरानी करें - ये असर समस्याओं के शुरुआती संकेत हैं। बुद्धिमानी से बदलें विफलता की प्रतीक्षा न करें। पहने हुए बीयरिंग और संबंधित भागों (जैसे सील या गियर) को सक्रिय रूप से बदलें। हमेशा वास्तविक प्रतिस्थापन भागों का उपयोग करें। कार्यक्रम का पालन करें उपयोग और पर्यावरण के आधार पर रखरखाव योजना बनाएं और उसका पालन करें (उदाहरण के लिए, धूल या गर्म परिस्थितियों में अधिक बार स्नेहन) । यह क्यों मायने रखता है अच्छा असर रखरखाव सिर्फ नियमित काम नहीं है यह आपके रोबोट के प्रदर्शन और दीर्घायु में निवेश है। लाभों में शामिल हैंः बनाए रखापरिशुद्धता और सटीकता विस्तारितसेवा जीवनघटकों के घटायाअवरोध समयऔर उत्पादन हानि स्थिरसुचारू एवं कुशल संचालन आज ही शुरू करो!अपने ऑटोमेशन सिस्टम की सुरक्षा के लिए और अपने रोबोटों को अपने सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन में रखने के लिए इस सरल असर देखभाल दिनचर्या को लागू करें। अपने रोबोट मॉडल के लिए विशिष्ट स्नेहक सिफारिशों या असर विनिर्देशों के लिए, अपने उपयोगकर्ता मैनुअल देखें या हमारी टीम से संपर्क करें,बीइनिंग प्रौद्योगिकी.

  औद्योगिक रोबोटों कोसटीक, मजबूत और लंबे समय तक चलने वाला. सही असर चुनने से उन्हें इस तरह के क्षेत्रों में बेहतर प्रदर्शन करने में मदद मिलती हैः सीएनसी मशीनें असेंबली लाइन चिकित्सा रोबोटिक्स स्वचालन प्रणाली आइए एक रोबोट के विभिन्न भागों के लिए सर्वोत्तम बीयरिंगों का चयन कैसे करें। 1प्रत्येक रोबोट जोड़ के लिए सही असर चुनें कमर/आधार (अक्ष 1) यह भाग पूरे रोबोट का समर्थन करता है और साइड फोर्स को संभालता है। सर्वोत्तम विकल्पः क्रॉस रोलर लेयरिंग (CRB) YRT रोटरी टेबल लेयरिंग क्यों? क्योंकि वे कॉम्पैक्ट होते हैं और एक ही समय में साइड फोर्स, दबाव और मोड़ को संभाल सकते हैं।में प्रयोग किया जाता हैः एबीबी आईआरबी 6700 कंधे/कुबड़ा (अक्ष 2 और 3) ये जोड़ भारी भार को स्थानांतरित करते हैं और तनाव के अधीन झुकते हैं। सर्वोत्तम विकल्पः हार्मोनिक ड्राइव असर(पतली सीआरबी या कोणीय संपर्क) कोनिड रोलर असर(बहुत भारी भार के लिए) क्यों? वे भारी वजन उठाने में मदद करते हैं और झुकने का विरोध करते हैं।में प्रयोग किया जाता हैः KUKA KR QUANTEC कलाई के जोड़ (अक्ष 4, 5, 6) इन्हें तेजी से और सटीक रूप से आगे बढ़ना होगा। सर्वोत्तम विकल्पः मिलान कोणीय संपर्क बॉल लेयरिंग (डीएफ/डीबी जोड़े) पतले सेक्शन वाले बॉल लेयरिंग(कोबोट जैसे हल्के रोबोटों के लिए) क्यों? वे छोटी जगहों में उच्च गति और सटीकता प्रदान करते हैं।में प्रयोग किया जाता हैः यास्कावा मोटोमन, UR10e रैखिक गति (जैसे, SCARA Z-अक्ष) कुछ रोबोट सीधे ऊपर और नीचे चलते हैं। सर्वोत्तम विकल्प: गेंद या रोलर रैखिक गाइड(उच्च परिशुद्धता के लिए, उदाहरण के लिए, THK SR श्रृंखला) रैखिक बुशिंग(सरल, कम लागत वाले डिजाइनों के लिए) क्यों? वे चिकनी और सटीक रैखिक आंदोलन की अनुमति देते हैं। 2असर चुनते समय और क्या विचार करना चाहिए? कारक क्या देखना चाहिए? भार प्रकार भारी भारों के लिए रोलर बीयरिंग का प्रयोग करें, हल्के लोगों के लिए गेंद बीयरिंग सटीकता उच्च तकनीक अनुप्रयोगों (जैसे चिकित्सा या अर्धचालक) को पी4/पी2 ग्रेड बीयरिंग की आवश्यकता होती है गति तेजी से गति के लिए सिरेमिक गेंदों के साथ कोणीय संपर्क गेंद बीयरिंग सबसे अच्छा काम करते हैं कठोरता पूर्व-लोड किए गए बीयरिंग झुकने और सटीकता में सुधार करते हैं पर्यावरण स्वच्छ कक्षों के लिए स्टेनलेस स्टील चुनें, धूल/पानी के लिए सील प्रकार, गर्मी के लिए विशेष सामग्री जीवन काल कम से कम 20,000 घंटे के असर जीवन का लक्ष्य रखें। उच्च गुणवत्ता वाले स्टील (GCr15) का उपयोग करें, जिसे HRC 58 ¢ 62 तक कठोर किया गया है 3. जानने के लिए अन्य महत्वपूर्ण बातें स्नेहन: सामान्य गति के लिए वसा का प्रयोग करें, उच्च गति के लिए तेल-वायु प्रणाली सील: अच्छी सील गंदगी को बाहर और तेल को अंदर रखती है। कम घर्षण के साथ संतुलन सील स्थापना: सटीक माउंटिंग (0.005 मिमी के भीतर संरेखण) और सही प्रीलोडिंग महत्वपूर्ण हैं निगरानी: प्रारंभिक चेतावनी संकेतों के लिए कंपन और तापमान की जांच करने के लिए सेंसर जोड़ें   हमारे साथ काम क्यों करें,बीइनिंग प्रौद्योगिकी? हम आपकी मदद करते हैंः अपने रोबोट की आवश्यकताओं को समझें (गति, भार, सटीकता) स्थापना, स्नेहन और सेटअप के लिए सहायता प्राप्त करें कम खराबी के साथ अपने रोबोट को अधिक समय तक चलाएं हमें आपकी रोबोट की कार्यक्षमता, सटीकता और जीवन काल में सुधार करने में आपकी सहायता करने दें। औद्योगिक रोबोट बीयरिंग पर विशेषज्ञ सलाह के लिए आज ही हमसे संपर्क करें!