चीन Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd कंपनी समाचार

  औद्योगिक रोबोटों कोसटीक, मजबूत और लंबे समय तक चलने वाला. सही असर चुनने से उन्हें इस तरह के क्षेत्रों में बेहतर प्रदर्शन करने में मदद मिलती हैः सीएनसी मशीनें असेंबली लाइन चिकित्सा रोबोटिक्स स्वचालन प्रणाली आइए एक रोबोट के विभिन्न भागों के लिए सर्वोत्तम बीयरिंगों का चयन कैसे करें। 1प्रत्येक रोबोट जोड़ के लिए सही असर चुनें कमर/आधार (अक्ष 1) यह भाग पूरे रोबोट का समर्थन करता है और साइड फोर्स को संभालता है। सर्वोत्तम विकल्पः क्रॉस रोलर लेयरिंग (CRB) YRT रोटरी टेबल लेयरिंग क्यों? क्योंकि वे कॉम्पैक्ट होते हैं और एक ही समय में साइड फोर्स, दबाव और मोड़ को संभाल सकते हैं।में प्रयोग किया जाता हैः एबीबी आईआरबी 6700 कंधे/कुबड़ा (अक्ष 2 और 3) ये जोड़ भारी भार को स्थानांतरित करते हैं और तनाव के अधीन झुकते हैं। सर्वोत्तम विकल्पः हार्मोनिक ड्राइव असर(पतली सीआरबी या कोणीय संपर्क) कोनिड रोलर असर(बहुत भारी भार के लिए) क्यों? वे भारी वजन उठाने में मदद करते हैं और झुकने का विरोध करते हैं।में प्रयोग किया जाता हैः KUKA KR QUANTEC कलाई के जोड़ (अक्ष 4, 5, 6) इन्हें तेजी से और सटीक रूप से आगे बढ़ना होगा। सर्वोत्तम विकल्पः मिलान कोणीय संपर्क बॉल लेयरिंग (डीएफ/डीबी जोड़े) पतले सेक्शन वाले बॉल लेयरिंग(कोबोट जैसे हल्के रोबोटों के लिए) क्यों? वे छोटी जगहों में उच्च गति और सटीकता प्रदान करते हैं।में प्रयोग किया जाता हैः यास्कावा मोटोमन, UR10e रैखिक गति (जैसे, SCARA Z-अक्ष) कुछ रोबोट सीधे ऊपर और नीचे चलते हैं। सर्वोत्तम विकल्प: गेंद या रोलर रैखिक गाइड(उच्च परिशुद्धता के लिए, उदाहरण के लिए, THK SR श्रृंखला) रैखिक बुशिंग(सरल, कम लागत वाले डिजाइनों के लिए) क्यों? वे चिकनी और सटीक रैखिक आंदोलन की अनुमति देते हैं। 2असर चुनते समय और क्या विचार करना चाहिए? कारक क्या देखना चाहिए? भार प्रकार भारी भारों के लिए रोलर बीयरिंग का प्रयोग करें, हल्के लोगों के लिए गेंद बीयरिंग सटीकता उच्च तकनीक अनुप्रयोगों (जैसे चिकित्सा या अर्धचालक) को पी4/पी2 ग्रेड बीयरिंग की आवश्यकता होती है गति तेजी से गति के लिए सिरेमिक गेंदों के साथ कोणीय संपर्क गेंद बीयरिंग सबसे अच्छा काम करते हैं कठोरता पूर्व-लोड किए गए बीयरिंग झुकने और सटीकता में सुधार करते हैं पर्यावरण स्वच्छ कक्षों के लिए स्टेनलेस स्टील चुनें, धूल/पानी के लिए सील प्रकार, गर्मी के लिए विशेष सामग्री जीवन काल कम से कम 20,000 घंटे के असर जीवन का लक्ष्य रखें। उच्च गुणवत्ता वाले स्टील (GCr15) का उपयोग करें, जिसे HRC 58 ¢ 62 तक कठोर किया गया है 3. जानने के लिए अन्य महत्वपूर्ण बातें स्नेहन: सामान्य गति के लिए वसा का प्रयोग करें, उच्च गति के लिए तेल-वायु प्रणाली सील: अच्छी सील गंदगी को बाहर और तेल को अंदर रखती है। कम घर्षण के साथ संतुलन सील स्थापना: सटीक माउंटिंग (0.005 मिमी के भीतर संरेखण) और सही प्रीलोडिंग महत्वपूर्ण हैं निगरानी: प्रारंभिक चेतावनी संकेतों के लिए कंपन और तापमान की जांच करने के लिए सेंसर जोड़ें   हमारे साथ काम क्यों करें,बीइनिंग प्रौद्योगिकी? हम आपकी मदद करते हैंः अपने रोबोट की आवश्यकताओं को समझें (गति, भार, सटीकता) स्थापना, स्नेहन और सेटअप के लिए सहायता प्राप्त करें कम खराबी के साथ अपने रोबोट को अधिक समय तक चलाएं हमें आपकी रोबोट की कार्यक्षमता, सटीकता और जीवन काल में सुधार करने में आपकी सहायता करने दें। औद्योगिक रोबोट बीयरिंग पर विशेषज्ञ सलाह के लिए आज ही हमसे संपर्क करें!  

  बॉल स्क्रू बीयरिंग (जिन्हें बॉल स्क्रू असेंबली, बॉल स्क्रू सपोर्ट बीयरिंग भी कहा जाता है) ऐसे प्रमुख भाग हैं जो घूर्णी गति को चिकनी, सटीक सीधी रेखा गति में बदल देते हैं।वे इन महत्वपूर्ण विशेषताओं के कारण पुराने प्रकार के पेंचों की तुलना में बहुत बेहतर काम करते हैं: उच्च दक्षता: वे स्लाइडिंग के बजाय रोलिंग का उपयोग करते हैं, जो बहुत कम घर्षण पैदा करता है। इससे वे 90-98% कुशल होते हैं, इसलिए वे कम ऊर्जा बर्बाद करते हैं और बिजली की बचत करते हैं। 1बहुत सटीक: नियंत्रित कारखानों में बहुत सावधानी के साथ निर्मित, वे उत्कृष्ट सटीकता प्रदान करते हैं, जो ± 0.005 मिमी तक करीब है, और ± 0.003 मिमी के भीतर एक ही आंदोलन को दोहरा सकते हैं। आप विभिन्न गुणवत्ता स्तरों में से चुन सकते हैं,उच्च परिशुद्धता वाले ग्राउंड स्क्रू सहित. 2. चिकनी और संवेदनशील आंदोलन: रोलिंग गेंदों से झटके की गति को रोका जा सकता है, जिससे बहुत धीमी गति से भी शुरू और रुकने में आसानी होती है। 3मजबूत और कठोर: विशेष पूर्व-लोडिंग विधियों का उपयोग करके, इंजीनियर किसी भी ढीली (बैकलैश) को हटा सकते हैं, जिससे सिस्टम कठोर और अधिक सटीक हो जाता है, खासकर भारी भार के तहत। 4दीर्घायु: कठोर सामग्री (एचआरसी 58 ¢ 62) से बने, वे धीरे-धीरे पहनते हैं और नियमित शिकंजा की तुलना में 5 ¢ 10 गुना अधिक समय तक रह सकते हैं, जिसमें बहुत कम रखरखाव की आवश्यकता होती है। 5दोनों दिशाओं में चल सकता है: वे अच्छी तरह से काम करते हैं चाहे वे गति में या गति में घूमने के लिए घूमते हैं। (नोटः ऊर्ध्वाधर सेटअप में, अवांछित आंदोलन को रोकने के लिए अतिरिक्त भागों की आवश्यकता हो सकती है।) 6उच्च गति के लिए महान: क्योंकि वे कम गर्मी और प्रतिरोध पैदा करते हैं, वे कई अन्य प्रणालियों की तुलना में तेजी से आगे बढ़ सकते हैं। 7लचीला और मानकीकृत: वे कई आकारों, लंबाई और सटीकता स्तरों में आते हैं। उन्हें मशीनों में फिट करना आसान है, और उन्हें विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। बॉल स्क्रू क्यों चुनें? जब आपको सटीक आंदोलन, उच्च दक्षता और लंबे जीवन की आवश्यकता होती है तो बॉल स्क्रू बीयरिंग शीर्ष विकल्प होते हैं। उनका उपयोग कई उच्च तकनीक क्षेत्रों में किया जाता है, जैसेः सीएनसी मशीन टूल्स (एक्स/वाई/जेड आंदोलनों के लिए) औद्योगिक रोबोट (जैसे रोबोटिक हथियार) कंप्यूटर चिप्स बनाने के लिए उपकरण चिकित्सा इमेजिंग और रोबोट-सहायित सर्जरी कारखाना स्वचालन प्रणाली सटीकता, शक्ति और स्थायित्व के मिश्रण के साथ, गेंद शिकंजा आधुनिक, उच्च प्रदर्शन वाली मशीनों के लिए आवश्यक हैं। यदि आपके कोई प्रश्न हैं या आपको अधिक जानकारी की आवश्यकता है, तो कृपया संपर्क करेंबीइंग टेक्नोलॉजी.  

मशीन टूल्स में सटीक बीयरिंगों को स्थापित करते समय, आप अक्सर युग्मित बीयरिंगों के बीच स्थित पतली धातु के छल्ले पाएंगे।डिस्पेंसर रिंग,दूरी के आस्तीन, यासमायोजन के छल्ले

  मशीन टूल्स में इष्टतम प्रदर्शन, सटीकता और दीर्घायु प्राप्त करने के लिए जोड़े कोण संपर्क बीयरिंगों के लिए सही परिशुद्धता ग्रेड का चयन आवश्यक है।यह गाइड आपको अपने आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर एक सूचित निर्णय लेने में मदद करेगा. 1. असर सटीकता ग्रेड (पी-कोड) को समझना परिशुद्धता ग्रेड असरों की विनिर्माण सहिष्णुता और चलने की सटीकता को परिभाषित करते हैं। सबसे आम मानक हैंः पी0 / पी6:मानक या मध्यम परिशुद्धता। कम परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ सामान्य प्रयोजन की मशीनों के लिए उपयुक्त। पी5:परिशुद्धता ग्रेड. बेहतर सटीकता और स्थिरता प्रदान करता है. आम तौर पर सीएनसी मशीनिंग केंद्रों और lathes में प्रयोग किया जाता है. पी4 / पी2:उच्च या अति-उच्च परिशुद्धता. उच्च गति वाले धुरी, पीसने वाली मशीनों और अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक है जिन्हें माइक्रोन स्तर की सटीकता की आवश्यकता होती है। टिप:अधिक सटीकता का अर्थ है अधिक लागत ️ केवल वही चुनें जो आपके आवेदन की वास्तव में आवश्यकता है। 2. अपनी मशीनिंग आवश्यकताओं के लिए सटीकता मिलान कार्य प्रकार अनुशंसित ग्रेड क्यों? कच्ची/भारी कटिंग पी0 या पी6 कम सटीकता वाले कार्यों के लिए लागत प्रभावी अर्ध परिष्करण / सामान्य सीएनसी कार्य पी5 (अनुशंसित) प्रदर्शन और मूल्य का सर्वोत्तम संतुलन परिष्करण/माइक्रोन स्तर की सहिष्णुता पी4 या पी2 उच्च परिशुद्धता पीसने और एयरोस्पेस भागों के लिए आवश्यक 3गति और स्थिरता आवश्यकताओं पर विचार करें उच्च-गति स्पिंडल:उच्च आरपीएम पर गर्मी, कंपन और केन्द्रापसारक बल को कम करने के लिए पी4 या पी2 बीयरिंग की आवश्यकता होती है। कम गति/स्थिर परिस्थितियाँ:पी5 आमतौर पर पर्याप्त सटीकता और विश्वसनीयता प्रदान करता है। अकेले बीयरिंग प्रदर्शन की गारंटी नहीं दे सकते, उन्हें उच्च गुणवत्ता वाले धुरी घटकों द्वारा समर्थित किया जाना चाहिए। 4सहायक घटक भी मायने रखते हैं! यदि सही ढंग से स्थापित नहीं किया जाता है तो उच्चतम श्रेणी का असर भी अच्छी तरह से काम नहीं करेगा। शाफ्ट और आवास में एक ही सटीकता और सतह खत्म है स्पेसर और लॉक नट्स सटीक रूप से मशीनीकृत हैं उचित स्थापना तकनीक का पालन किया जाता है याद रखें:परिशुद्धता हर घटक से शुरू होती है, न कि केवल असर से ही। 5. संतुलन प्रदर्शन और लागत पी5 असर:अधिकांश सीएनसी मशीन टूल्स के लिए आदर्श पी4/पी2 असर:केवल तभी लागत का औचित्य बताएं जब अति-उच्च गति या अति सटीकता की आवश्यकता हो। अति-निर्दिष्ट करने से बचें, यह वास्तविक लाभ के बिना अनावश्यक लागत जोड़ता है। अंतिम टिप्स: सही सटीकता कैसे चुनें अपने अपेक्षित आउटपुट को परिभाषित करें: सतह खत्म, सहिष्णुता स्तर, आदि। अपने धुरी की गति और भार की स्थिति को जानें। के साथ शुरूपी5 परिशुद्धतायह अधिकांश मशीन उपकरण अनुप्रयोगों के लिए मानक है। अपग्रेड करेंपी4/पी2केवल जब उच्च गति या अति-छोटी सहिष्णुता महत्वपूर्ण हो। सुनिश्चित करें कि सभी माउंटिंग घटक असर के सटीक स्तर से मेल खाते हैं। किसी विशेषज्ञ से पूछिएयदि अनिश्चित हो तो उचित चयन से महंगी गलतियों से बचा जा सकता है। विशेषज्ञ असर समाधान के लिए हमारे साथ भागीदार बीइनिंग प्रौद्योगिकी मशीन टूल्स के लिए उच्च प्रदर्शन कोण संपर्क बीयरिंगों में विशेषज्ञता है। एक दशक से अधिक के अनुभव के साथ, हम आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित समाधान प्रदान करते हैं, जिसमें सटीकता,गति, और लोड क्षमता। अपने धुरी प्रदर्शन को अनुकूलित करने और असर जीवन का विस्तार करने के लिए आज ही हमारी तकनीकी टीम से संपर्क करें!

  ओवरहीटिंग जोड़ी कोण संपर्क बीयरिंगों में एक आम समस्या है जो प्रदर्शन को कम कर सकती है, जीवनकाल को छोटा कर सकती है, और यहां तक कि उपकरण की विफलता का कारण बन सकती है।नीचे मुख्य कारण और अति ताप से बचने के लिए व्यावहारिक उपाय दिए गए हैं. 1. स्नेहन की समस्याएं कारण: बहुत कम वसा→ सूखे घर्षण की ओर जाता है। बहुत अधिक वसा→ झड़ने से प्रतिरोध और गर्मी बढ़ जाती है। गलत चिपचिपाहट→ उच्च चिपचिपाहट वाले तेल उच्च गति पर घर्षण को बढ़ाते हैं। दूषित वसा→ धूल, नमी या मलबे से स्नेहन की गुणवत्ता कम हो जाती है। समाधान: निर्माता द्वारा अनुशंसित स्नेहक का प्रयोग करें (उदाहरण के लिए, उच्च गति अनुप्रयोगों के लिए कम चिपचिपाहट वाला तेल) । असरों को साफ करें और नियमित रूप से दूषित वसा को बदलें। संक्रमण को रोकने के लिए बेहतर सील के लिए उन्नयन। 2. स्थापना त्रुटियाँ कारण: गलत प्रीलोडेडः बहुत अधिक → आंतरिक घर्षण को बढ़ाता है। बहुत कम → कंपन और असमान भार का कारण बनता है। गलत संरेखण:शाफ्ट/होल्डिंग ठीक से संरेखित नहीं → असमान तनाव। अनुचित फिटः बहुत तंग → रिक्त स्थान को समाप्त करता है। बहुत ढीला → फिसलने का कारण बनता है। समाधान: टोक़ माप या थर्मल विधियों का उपयोग करके उचित प्रीलोड सेट करें। डायल संकेतकों के साथ संरेखण की जाँच करें (

  प्री-लोडेड असर क्या है? असर प्रीलोडिंग आंतरिक रिक्ति को हटाने के लिए अक्षीय बल का नियंत्रित अनुप्रयोग है। यह कठोरता बढ़ाने, कंपन को कम करने,और असर जीवन का विस्तार करना विशेष रूप से उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण है जैसे कि मशीन टूल्स स्पिंडल और छोटे मोटर. 1. मशीन टूल्स स्पिंडल प्रीलोडेड का उपयोग क्यों करें? बेहतर कठोरता:अधिक स्थिर मशीनिंग के लिए काटने के बल के तहत आंदोलन को रोकता है। उच्च सटीकताःतंग सहिष्णुता प्राप्त करने में मदद करता है (जैसे, माइक्रोमीटर स्तर की सटीकता) । कम कंपन और शोरःगपशप को कम करता है, सतह खत्म की गुणवत्ता में सुधार करता है। उच्च गति का समर्थन करता हैःउच्च आरपीएम (जैसे सीएनसी मशीन) पर स्थिर संचालन की अनुमति देता है। सामान्य प्रीलोडिंग विधियाँ: फिक्स्ड प्रीलोडःनिरंतर दबाव के लिए स्पेसर का उपयोग करता है; कम गति, उच्च परिशुद्धता वाले उपकरणों के लिए अच्छा है। लोचदार प्रीलोडःतापमान परिवर्तनों के लिए समायोजित करने के लिए स्प्रिंग्स या वाशर का उपयोग करता है। थर्मल प्रीलोडःऑपरेशन के दौरान गर्मी विस्तार अंतर का उपयोग करता है; कोई मैनुअल समायोजन की आवश्यकता नहीं है। 2छोटे मोटर्स प्री-लोडिंग के फायदे: सटीक गति नियंत्रण:सर्वो या स्टेपर मोटर्स में खेल को समाप्त करता है। स्थिर घूर्णनःड्रोन या बिजली के औजारों जैसे उच्च गति वाले औजारों में रोटर के झूलने को कम करता है। लंबे जीवनकाल:भार वितरण भी समय के साथ पहनने में कमी लाता है। इसका उपयोग कैसे करें: कोणीय संपर्क बीयरिंगःपीठ-पीठ या आमने-सामने के सेटअप में जोड़ा गया। स्प्रिंग लोडेड सिस्टम:तापमान या यांत्रिक परिवर्तन के साथ स्वचालित रूप से समायोजित करें। नट या वेव वाशर के तरीके:छोटे उपकरणों के लिए सरल और लागत प्रभावी। 3. सर्वोत्तम अभ्यास सही बल का प्रयोग करें:बहुत अधिक प्रीलोडिंग से ओवरहीटिंग होती है; बहुत कम से अस्थिरता होती है। स्थापना के बाद जाँच करें:यह सुनिश्चित करें कि असर हल्के प्रतिरोध के साथ सुचारू रूप से घूमते हैं। सही असर चुनें:बेहतर प्रदर्शन के लिए समायोजित आंतरिक क्लीयरेंस (जैसे, सी3/सी4) की तलाश करें। निष्कर्ष कई अनुप्रयोगों में प्रदर्शन को अनुकूलित करने में असर प्रीलोडिंग की महत्वपूर्ण भूमिका होती है। चाहे उच्च परिशुद्धता वाली मशीन टूल्स में हो या कॉम्पैक्ट मोटर्स में, सही प्रीलोडिंग विधि सटीकता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता, स्थिरता।और जीवनकालस्थिर, लोचदार या थर्मल विधियों के बीच चयन आपकी परिचालन स्थितियों और डिजाइन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। सिस्टम को कुशलतापूर्वक चलाने के लिए नियमित रखरखाव और उचित सेटअप आवश्यक है।

  उच्च प्रदर्शन वाली मशीनों के लिए कोणीय संपर्क सटीक असर महत्वपूर्ण हैं। यह आकलन करने के लिए कि क्या वे सेवा में बने रह सकते हैं, इस निरीक्षण प्रक्रिया का पालन करेंः     1दृश्य निरीक्षण क्षति के दृश्य संकेतों की जाँच करें: दरारें या चिप्सछल्ले, रोलर्स या पिंजरों पर तुरंत बदलें। घटक पृथक्करणविफलता दर्शाता है। सतह क्षतिजैसे गहरे खरोंच, घूंघट या घूंघट। क्षरण या पिटिंगतेजी से पहनने का कारण बनता है। पिंजरे में पहननाढीले नाइट्स या टूटे हुए अनुभाग स्थिरता को कम करते हैं। सील क्षतियह सीलबंद बीयरिंगों में संदूषण और वसा की हानि की अनुमति देता है।     2परिचालन परीक्षण ऑपरेशन के दौरान परीक्षण असर प्रदर्शनः सुचारू घूर्णन: किसी भी प्रतिरोध या पीसने से क्षति या दूषित होने का संकेत मिलता है। शोर: असामान्य ध्वनि (जैसे, क्लिक, चिल्लाना) पहनने या गलत संरेखण का संकेत दे सकती है। तापमान: अति ताप (उदाहरण के लिए, >60°C) अक्सर खराब स्नेहन, घर्षण या अतिभार का संकेत देता है।     3उन्नत निदान गहन विश्लेषण के लिए औजारों का प्रयोग करें: कंपन विश्लेषण: प्रारंभिक चरण के दोषों का पता लगाता है जैसे कि स्पैलिंग या थकान। तेल फिल्म परीक्षण: स्नेहक की गुणवत्ता और पहनने के रुझानों का आकलन करता है। फाइबर ऑप्टिक सेंसर: सटीक प्रणालियों में वास्तविक समय में पहनने और आंतरिक परिस्थितियों की निगरानी करें।     4उपयोग और पर्यावरण की समीक्षा ऐतिहासिक और पर्यावरणीय कारकों पर विचार करें: भार और गति इतिहास: भारी उपयोग से जीवन काल छोटा हो जाता है। परिचालन की शर्तें: धूल, नमी और तापमान प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। रखरखाव रिकॉर्ड: लगातार होने वाली समस्याएं सिस्टम की समस्याओं का संकेत दे सकती हैं।     रखरखाव के सुझाव नियमित निरीक्षण: भारी उपयोग वाले सिस्टम के लिए मासिक जांच। उचित स्नेहन: सही प्रकार और मात्रा में वसा का प्रयोग करें। प्रीलोड समायोजन: उचित कठोरता बनाए रखें और क्लीयरेंस को समाप्त करें।     निष्कर्ष यह तय करने के लिए कि कोनों के संपर्क वाले बीयरिंग अभी भी उपयोगी हैं या नहीं, दृश्य जांच, कार्यात्मक परीक्षण और निदान को मिलाएं। क्षति का प्रारंभिक पता लगाना खराबी को रोकता है और मशीन के जीवन को बढ़ाता है।महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, विश्वसनीय प्रतिस्थापन और समर्थन के लिए प्रमाणित आपूर्तिकर्ताओं के साथ काम करें।  

सीएनसी टर्नों की सटीकता और प्रदर्शन के लिए धुरी के बीयरिंग महत्वपूर्ण हैं। उनकी सटीकता दो मुख्य कारकों पर निर्भर करती हैः घूर्णन सटीकता: रिंगों का रेडियल/अक्षीय प्रवाह आयामी सटीकता: आंतरिक/बाहरी व्यास की सहिष्णुता निम्नलिखित मुख्य कारक हैं जो असर सटीकता को प्रभावित करते हैंः 1विनिर्माण त्रुटियां रेसवे गोलता त्रुटियांअसमान भार, कंपन और पहनने का कारण बनता है। सतह की उग्रता या तरंगस्नेहन, पहनने और स्थिरता को प्रभावित करता है, खासकर उच्च गति पर। 2. विधानसभा के मुद्दे असंगत शाफ्ट या आवासदौड़ने के मार्गों को विकृत करता है और कठोरता को कम करता है। गलत प्रीलोड या रिक्त स्थानअस्थिरता, घर्षण और गर्मी का कारण बनता है। गैर लंबवत माउंटिंग सतहेंझुकाव और असमान भार का कारण बनता है। 3डिजाइन और सामग्री अधिक रोलर्स से प्रवाह कम होता है, लेकिन कम होने वाले रिटर्न के साथ। अधिक रेडियल क्लीयरेंस प्रवाह को बढ़ाता है। खराब ताप उपचार से जल्दी पहनने और कठोरता में कमी आती है। 4परिचालन की शर्तें घर्षण से होने वाली गर्मी आयामों को बदल देती है और पूर्व भार को प्रभावित करती है। खराब स्नेहन से पहनने और शोर बढ़ जाता है; बहुत अधिक वसा से अधिक गर्मी होती है। गतिशील भार (उदाहरण के लिए, काटने की ताकत) तनाव को बढ़ाता है और जीवन को कम करता है। बेहतर सटीकता के लिए टिप्स उच्च परिशुद्धता वाले बीयरिंगों का प्रयोग करें। स्थापना के दौरान सही संरेखण और नियंत्रित प्रीलोड सुनिश्चित करें। अपने आवेदन के लिए उपयुक्त सामग्री और स्नेहन चुनें। तापमान, कंपन की निगरानी करें और नियमित रूप से पहनें। सारांश स्पिंडल लेयरिंग की सटीकता बनाए रखने के लिए: उच्च गुणवत्ता वाला विनिर्माण उचित संयोजन उपयुक्त डिजाइन और सामग्री अच्छी रखरखाव प्रथाएं

  उच्च परिशुद्धता, लंबी सेवा जीवन और पीसने की मशीनों में इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सही धुरी बीयरिंग का चयन आवश्यक है।इस गाइड में आपके विशिष्ट पीसने के आवेदन के आधार पर सबसे उपयुक्त धुरी बीयरिंग चुनने के लिए प्रमुख मानदंडों और सर्वोत्तम प्रथाओं की रूपरेखा है.   असर चुनने में महत्वपूर्ण कारक   1. गति और तापमान नियंत्रण   पीसने वाली मशीनें अक्सर उच्च गति से काम करती हैं, जिससे काफी गर्मी उत्पन्न होती है जो असर प्रदर्शन और दीर्घायु को प्रभावित कर सकती है।   अनुशंसाः   प्रयोगसिरेमिक हाइब्रिड असर(सिलिकॉन नाइट्राइड Si3N4 गेंदों के साथ स्टील के छल्ले) यापूर्ण सिरेमिक असरउनके कम थर्मल विस्तार, कम घर्षण, और उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध के लिए। ये उच्च गति वाले आंतरिक पीसने और अन्य अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं जहां थर्मल स्थिरता महत्वपूर्ण है।   2. लोड क्षमता   विभिन्न प्रकार की पीसने वाली मशीनें धुरी प्रणाली पर विभिन्न भार परिस्थितियों को लागू करती हैं।   रेडियल भारः भारी रेडियल भारों के लिए, जैसे कि रोल या गियर पीसने की मशीनों में अनुभव किया जाता है,बेलनाकार रोलर लेयरिंगपसंदीदा विकल्प हैं।   अक्षीय या संयुक्त भारः संयुक्त रेडियल और अक्षीय भार के लिए, चयन करेंकोणीय संपर्क गेंद बीयरिंग (ACBBs)याकॉपर रोलर लेयरिंग, जो द्विदिश बल के तहत विश्वसनीय समर्थन प्रदान करते हैं।   3. सटीकता की आवश्यकताएं   उच्च परिशुद्धता वाले पीसने में (उदाहरण के लिए, सतह, बेलनाकार या समन्वय पीसने में), माइक्रोन स्तर की सटीकता बनाए रखना महत्वपूर्ण है।   अनुशंसित परिशुद्धता ग्रेडः प्रयोगपी4 या पी2 ग्रेड के असरअति उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोगों के लिए।     रीनआउट सहिष्णुताः सुनिश्चित करें कि रेडियल और अक्षीय प्रवाह मान कम रहें2 μmइष्टतम मशीनिंग सटीकता के लिए।   4. कठोरता और कंपन प्रतिरोध   धुरी की कठोरता और कंपन को कम करने से पीसने की गुणवत्ता और उपकरण के जीवन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।   समाधान: लागू करनापूर्व लोड कोण संपर्क असरकठोरता बढ़ाने और कंपन को कम करने के लिए।     उन्नत विकल्पः विचार कीजिएहाइड्रोस्टैटिक या एरोस्टैटिक असरसीएनसी और अति-सटीक पीसने वाली मशीनों में अति-सुचारू संचालन और बेहतर डम्पिंग विशेषताओं के लिए।   5. शोर में कमी   परिचालन शोर को कम करना महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से नियंत्रित वातावरण और स्वचालित प्रणालियों में।   अनुशंसाः के साथ असर का चयन करेंपॉलिश रेसवेऔरअनुकूलित आंतरिक ज्यामितिशोर को कम करने और चलाने की सुगमता में सुधार करने के लिए।       पीसने की मशीन के धुरी के लिए शीर्ष असर प्रकार असर का प्रकार मुख्य लाभ विशिष्ट अनुप्रयोग कोणीय संपर्क बॉल लेयरिंग उच्च गति (dn ≤ 1.5 मिलियन), द्विदिशात्मक भार क्षमता सतह पीसने, उपकरण और कटर पीसने सिरेमिक हाइब्रिड लेयरिंग अति-उच्च गति (dn ≤ 2 मिलियन), न्यूनतम गर्मी उत्पादन उच्च गति वाले आंतरिक पीसने वाले हाइड्रोस्टैटिक लेयरिंग शून्य पहनना, अल्ट्रा-कठोर, धातु से धातु संपर्क नहीं सटीक सीएनसी और जिग पीसने बेलनाकार रोलर लेयरिंग उच्च रेडियल लोड क्षमता, मध्यम गति पर स्थिर रोल पीसने, गियर पीसने     विन्यास और माउंटिंग सिफारिशें   असर जोड़ने की व्यवस्था बैक-टू-बैक (DB):अक्षीय कठोरता को बढ़ाता है और द्विदिश अक्षीय भारों को संभालने के लिए आदर्श है। टैंडेम (डीटी):एक दिशात्मक भारी अक्षीय भार परिदृश्यों के लिए उपयुक्त। आमने-सामने (डीएफ):स्व-संरेखण क्षमता प्रदान करता है और थर्मल विस्तार को समायोजित करता है। स्नेहन विकल्प वसा स्नेहनःकम गति (≤ 5,000 आरपीएम) के संचालन के लिए सबसे अच्छा। तेल-हवा/तेल-धूँध स्नेहन:प्रभावी शीतलन और स्नेहन सुनिश्चित करने के लिए उच्च गति वाले धुरी (≥ 10,000 आरपीएम) के लिए अनुशंसित। पूर्व-लोड समायोजन   उचित मात्रा में प्रीलोडेशन लगाने से आंतरिक रिक्ति समाप्त हो जाती है और धुरी की कठोरता में सुधार होता है।   मानक प्रीलोडेड रेंजः लागू करनाअसर के डायनामिक लोड रेटिंग का 1 ̊3% (C)इष्टतम प्रदर्शन के लिए       रखरखाव की सर्वोत्तम प्रथाएं   उचित रखरखाव असर के जीवन को बढ़ाता है और महंगे डाउनटाइम से बचाता है।   तापमान निगरानी: ऑपरेटिंग तापमान को निम्न रखें65°Cसामान्य परिवेश की परिस्थितियों में (25°C) ।     कंपन निगरानी: यदि कंपन के स्तर में अधिक से अधिक की वृद्धि होती है, तो बीयरिंगों को बदल दें२०%, या यदि सतह मोटाई से अधिक हैRa 0.2 μm.     स्थिति निगरानी प्रणालीः लेयरिंग विफलता होने से पहले पूर्वानुमान लगाने के लिए सेंसर और स्थिति निगरानी उपकरण का उपयोग करके पूर्वानुमान रखरखाव लागू करें।     निष्कर्ष पीसने की मशीन के धुरी के लिए,कोणीय संपर्क गेंद बीयरिंगऔरसिरेमिक हाइब्रिड असरवे शीर्ष विकल्पों में से एक हैं, जो गति क्षमता, सटीकता और लोड हैंडलिंग प्रदर्शन का संतुलन प्रदान करते हैं। हमेशा अपने लेयरिंग चयन को विशिष्ट परिचालन मांगों जैसे गति, भार प्रकार,और आवश्यक परिशुद्धता और धुरी विश्वसनीयता और मशीन अपटाइम को अधिकतम करने के लिए सख्त स्थापना और रखरखाव प्रोटोकॉल का पालन करें.     पेशेवर टिप: कस्टम या उच्च प्रदर्शन पीसने के अनुप्रयोगों के लिए बीयरिंग का चयन करते समय,एक योग्य असर इंजीनियर या तकनीकी सहायता टीम के साथ परामर्श अपने धुरी डिजाइन और काम करने की स्थिति के साथ संगतता सुनिश्चित करने के लिए.  

  कोणीय स्पर्श गेंद बीयरिंगों का व्यापक रूप से परिशुद्धता मशीनरी में उपयोग किया जाता है क्योंकि वे संयुक्त रेडियल और अक्षीय भारों का समर्थन करने की क्षमता रखते हैं। जब जोड़े में स्थापित किया जाता है,उनके प्रदर्शन और सेवा जीवन महत्वपूर्ण रूप से सही स्थापना तकनीकों पर निर्भर करते हैंयह मार्गदर्शिका इष्टतम कार्यक्षमता, कठोरता और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए जोड़े कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग स्थापित करने के लिए आवश्यक चरणों और सर्वोत्तम प्रथाओं की रूपरेखा तैयार करती है। 1. पूर्व-स्थापना तैयारी स्वच्छ घटक घर्षण जैसे प्रदूषकों को हटाने के लिए उपयुक्त विलायक (जैसे, खनिज आत्माओं या विशेष degreasing एजेंटों) का उपयोग करके बीयरिंग, शाफ्ट, आवास और आसन्न घटकों को अच्छी तरह से साफ करें।धातु के अवशेष, या धूल।   दोषों का निरीक्षण जंग, दरारें या यांत्रिक क्षति के संकेतों के लिए बीयरिंगों की जाँच करें। चिकनी, आयामी सटीकता (गोलाकारता, बेलनाकारता) और उचित सहिष्णुता के लिए शाफ्ट और आवास सतहों की जांच करें।   माप आयाम शाफ्ट व्यास, आवास छेद का आकार और ज्यामितीय सहिष्णुता को सत्यापित करने के लिए माइक्रोमीटर या कैलिपर का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि हस्तक्षेप या रिक्ति डिजाइन विनिर्देशों के अनुरूप फिट होती है।   स्नेहन लागू करें ऑपरेटिंग स्थितियों (गति, तापमान, भार) के आधार पर उपयुक्त स्नेहक (तेल या तेल) का चयन करें।अत्यधिक स्नेहक चबाने के कारण अति ताप को रोकने के लिए लगभग 1/3 से 1/2 असर के आंतरिक खाली स्थान को भरें. 2. असर युग्मन और अभिविन्यास कोणीय स्पर्श गेंद बीयरिंगों को आम तौर पर एक या दोनों दिशाओं में अक्षीय भार को समायोजित करने के लिए जोड़े में लगाया जाता है। तीन आम माउंटिंग व्यवस्थाएं हैंः   बैक-टू-बैक (DB) उच्च कठोरता और क्षण भार के प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श, जैसे कि मशीन टूल्स के धुरी। बीयरिंगों को उनके चौड़े बाहरी अंगूठी पक्षों के साथ बाहर की ओर मोड़ दिया जाता है।   आमने-सामने (DF) सटीक संरेखण स्थितियों के लिए उपयुक्त जहां थर्मल विस्तार को समायोजित किया जाना चाहिए।   टैंडेम (डीटी) उपयोग किया जाता है जब बड़े एक दिशात्मक अक्षीय भार मौजूद होते हैं। भार को समान रूप से साझा करने के लिए बीयरिंग एक ही दिशा में संरेखित होते हैं।   टिप: संपर्क कोण को हमेशा अक्षीय भार की अपेक्षित दिशा के साथ संरेखित करें। 3स्थापना प्रक्रियाएं ए. एकल असर स्थापना थर्मल विस्तार पद्धति (प्रतिक्रिया फिट के लिए अनुशंसित): एक प्रेरण हीटर या तेल स्नान (अधिकतम तापमानः 120°C) का उपयोग करके असर को समान रूप से गर्म करें। प्रत्यक्ष लौ हीटिंग से बचें। विस्तार के दौरान गर्म असर को तुरंत शाफ्ट पर माउंट करें।   मैकेनिकल प्रेस फिट: रेसवे पर समान दबाव डालने के लिए नरम धातु के आस्तीन वाले प्रेस का प्रयोग करें। कभी भी हथौड़ा या कठोर वस्तु से सीधे असर को न मारें। B. जोड़ीदार असर की स्थापना बैक-टू-बैक (DB): पहला असर स्थापित करें ताकि इसकी आंतरिक अंगूठी शाफ्ट के कंधे से संपर्क करे। यदि आवश्यक हो, तो वांछित प्रीलोड बनाए रखने के लिए दो बीयरिंगों के बीच एक स्पेसर डालें। दूसरे असर को पहले के अनुरूप चौड़े पक्ष के साथ स्थापित करें। आमने-सामने (डीएफ): इसी तरह के चरणों का पालन करें लेकिन आंतरिक छल्ले के संकीर्ण किनारों को एक साथ संरेखित करें। टैंडेम (डीटी): एक दिशात्मक भार के तहत अनुक्रमिक भार संचरण की अनुमति देने के लिए एक ही अभिविन्यास में दोनों बीयरिंगों को माउंट करें। सी. आवास सभा यह सुनिश्चित करें कि आवास के छेद गलत संरेखण से बचने के लिए शाफ्ट के साथ समकक्ष हैं। विभाजित आवासों के लिए, फास्टनरों को धीरे-धीरे कसें और एक डायल संकेतक का उपयोग करके शाफ्ट रनआउट की निगरानी करें। 4. प्रीलोड और क्लीयरेंस समायोजन उचित प्रीलोडिंग इष्टतम कठोरता सुनिश्चित करती है और कंपन और विरूपण को कम करती है।   पूर्व लोड करने के तरीके: शिम समायोजनः पूर्व भार को ठीक से समायोजित करने के लिए आवास और असर के बीच शिम रखें। अखरोट कसना: अंदर की अंगूठियों को दबाने के लिए लक नट्स का प्रयोग करें, फिर एक लॉक वाशर से सुरक्षित करें। वसंत पूर्व भारः वसंतों का उपयोग निरंतर बल लागू करने के लिए किया जाता है, जिससे थर्मल विस्तार के दौरान क्षतिपूर्ति की अनुमति मिलती है। मंजूरी की जाँचः एक डायल संकेतक या फीलर गेज का उपयोग करके अक्षीय और रेडियल खेल को मापें। उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोगों (जैसे, सीएनसी धुरी) में, अक्षीय क्लीयरेंस आमतौर पर 15 μm से अधिक नहीं होना चाहिए। 5स्थापना के पश्चात सत्यापन मैन्युअल निरीक्षण शाफ्ट को हाथ से घुमाएं और सुचारू संचालन और किसी भी असामान्य प्रतिरोध की जांच करें।   रन-इन टेस्ट कम गति पर 5 से 10 मिनट तक काम करें, फिर धीरे-धीरे पूर्ण गति तक बढ़ें। तापमान (सतह तापमान 25°C परिवेश पर 65°C से अधिक नहीं होना चाहिए) और शोर स्तर की निगरानी करें। असामान्य ध्वनि (उदाहरण के लिए, पीसने या दस्तक) गलत संरेखण, अपर्याप्त स्नेहन या दूषित होने का संकेत दे सकती है। आयामी सटीकता एक डायल संकेतक का उपयोग करके रेडियल और अक्षीय प्रवाह की जांच करें। उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोगों (जैसे, मशीन उपकरण धुरी) को अक्सर 5 μm से कम कुल संकेतित प्रवाह (TIR) की आवश्यकता होती है। 6मुख्य विचार मिक्सिंग लेयरिंग से बचें: हमेशा एक ही बैच और निर्माता के लेयरिंग का उपयोग करें ताकि जोड़ी की अखंडता बनी रहे। संक्षारण विरोधी उपाय: पसीने के कारण होने वाले संक्षारण को रोकने के लिए असर को संभालने के दौरान दस्ताने पहनें। उपकरण सुरक्षाः असरों को क्षतिग्रस्त करने से बचने के लिए विशेष उपकरण (जैसे, प्रेरण हीटर, हाइड्रोलिक प्रेस, नरम आस्तीन) का उपयोग करें। प्रलेखनः भविष्य में रखरखाव की निगरानी के लिए सभी स्थापना विवरणों को रिकॉर्ड करें, जैसे कि असर मॉडल, पूर्व लोड मान और स्थापना की तारीख। निष्कर्ष उच्च परिशुद्धता, कठोरता और लंबे सेवा जीवन को प्राप्त करने के लिए जोड़े कोणीय संपर्क गेंद बीयरिंगों की सही स्थापना महत्वपूर्ण है।इस गाइड का पालन करके और निर्माता की सिफारिशों का पालन करके, ऑपरेटर प्रदर्शन को अधिकतम कर सकते हैं और अनियोजित डाउनटाइम को कम कर सकते हैं।   जटिल स्थापनाओं, समस्या निवारण, या अनुप्रयोग-विशिष्ट सलाह के लिए, कृपया अनुकूलित सहायता के लिए हमारी तकनीकी सहायता टीम से परामर्श करें.