चीन Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd कंपनी समाचार

एक सरलीकृत मार्गदर्शिका उच्च परिशुद्धता कोण संपर्क गेंद बीयरिंग मशीन उपकरण, रोबोटिक्स और एयरोस्पेस जैसे उच्च प्रदर्शन अनुप्रयोगों में आवश्यक हैं।उचित स्थापना अधिकतम प्रदर्शन और लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करती है. 1स्वच्छ स्थापना वातावरण तैयार करें कार्यक्षेत्र: धूल-मुक्त, तापमान नियंत्रित जगह का इस्तेमाल करें। उपकरण की सफाई: सभी औजारों और सतहों को पंख रहित कपड़े से पोंछें। घटक की सफाई: फिल्टर्ड सॉल्वैंट्स (उदाहरण के लिए, खनिज शराब) के साथ साफ असर, शाफ्ट और आवास। साफ संपीड़ित हवा का उपयोग करके अच्छी तरह से सूखें। 2. स्थापना से पहले घटकों का निरीक्षण करें असर विनिर्देशों की जाँच करें: मॉडल, सहिष्णुता वर्ग (जैसे, P4, P2) और संपर्क कोण (जैसे, 15° या 40°) की पुष्टि करें। शाफ्ट और आवास आयामों की जाँच करें: सतह की मोटाई ≤ Ra 0.8 μm शाफ्ट फिटः k5/m5 (अंतरंग) आवास फिटः H6/J6 (संक्रमण) पूर्व स्नेहन (यदि आवश्यक हो): उच्च गुणवत्ता वाले वसा को गुहा के आयतन के 30~60% पर लगाएं। 3. सही औजारों और तकनीकों का प्रयोग करें अनुशंसित उपकरण: हाइड्रोलिक प्रेस इंडक्शन हीटर कस्टम आस्तीन महत्वपूर्ण सुझाव: कभी भी हथौड़े से सीधे असरों को न मारें। अंदर या बाहर की अंगूठी पर समान रूप से बल लागू करें, रोलिंग तत्वों के माध्यम से नहीं। फिट के लिए हीटिंग: तेल स्नान या प्रेरण हीटर का उपयोग करके 80-100°C (अधिकतम 120°C) तक हीटिंग बीयरिंग। खुली आग से बचें। 4. सही स्थापना चरणों का पालन करें दिशात्मक संरेखण: दिशा चिह्नों की जाँच करें (उदाहरण के लिए, बाहरी अंगूठी पर तीर) । जोड़े हुए असर (DB/DF/DT): पीठ से पीठ (DB): कठोरता के लिए चेहरे से चेहरा (डीएफ): थर्मल मुआवजे के लिए अक्षीय प्रीलोड समायोजन: स्पेसर्स या स्प्रिंग्स का प्रयोग करें। ज्यादा कसने से गर्मी होती है; कम कसने से कंपन होता है। सुरक्षित लगाव: ढक्कन को विकृत किए बिना लॉक नट्स या रिटेनिंग रिंग को समान रूप से कसें। 5. स्थापना के पश्चात जाँच करें घूर्णन परीक्षण: सुचारू संचालन के लिए शाफ्ट को मैन्युअल रूप से घुमाएं। परीक्षण परिचालन: कम गति से प्रारंभ करें और धीरे-धीरे भार बढ़ाएं। तापमान (≤80°C) और कंपन की निगरानी करें। सटीकता माप: रेडियल और अक्षीय प्रवाह की जाँच करने के लिए डायल संकेतक का प्रयोग करें। सटीक धुरी के लिए स्वीकार्य मान ≤5 μm हो सकते हैं। 6. स्नेहन और सीलिंग वसा का चयन: उच्च गति, कम शोर वाले वसा का प्रयोग करें जो आपके परिचालन स्थितियों के अनुकूल हो। सील: न्यूनतम घर्षण के साथ संदूषण को रोकने के लिए गैर-संपर्क सील (जैसे, भूलभुलैया सील) का प्रयोग करें। हम अपने ढोने का चुनाव क्यों करें? परबीइनिंग प्रौद्योगिकी, हम प्रदान करते हैंः उच्च परिशुद्धता वाले असर: पी2/पी4/पी5 ग्रेड कस्टम मिलान सेट: डीबी, डीएफ, डीटी विन्यास तकनीकी सहायता: चयन से लेकर स्थापना तक गुणवत्ता आश्वासन: आईएसओ और एबीईसी मानकों के अनुसार परीक्षण किया निष्कर्ष उच्च परिशुद्धता वाले कोणीय स्पर्श गोलाकार बीयरिंगों की सही स्थापना के लिए विवरण, स्वच्छता और उचित तकनीक पर ध्यान देना आवश्यक है।इस मार्गदर्शिका का पालन करने से विश्वसनीय और कुशल प्रदर्शन सुनिश्चित करने में मदद मिलेगी. हमारे असर आपके आवेदन का समर्थन कैसे कर सकते हैं, यह जानने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें।

कोणीय स्पर्श गोलाकार बीयरिंग सटीक मशीनरी में आवश्यक घटक हैं, जो रेडियल और अक्षीय भार दोनों को सहन करने में सक्षम हैं। जब उच्च भार क्षमता या बेहतर प्रदर्शन की आवश्यकता होती है,इन बीयरिंगों अक्सर मिलान सेट में इस्तेमाल किया जाता है. इस गाइड में दो आम कॉन्फ़िगरेशनों की तुलना की गई है जुड़ा हुआ असरऔरसार्वभौमिक मिलानआपके आवेदन के लिए सबसे अच्छा समाधान चुनने में आपकी सहायता करने के लिए। 1. मिलान किए गए असर (पारंपरिक जोड़ी) मिलान किए गए बीयरिंग विशिष्ट प्रदर्शन आवश्यकताओं के लिए डिज़ाइन किए गए कोणीय संपर्क गेंद बीयरिंगों की एक निश्चित जोड़ी को संदर्भित करते हैं। सामान्य व्यवस्थाओं में शामिल हैंः बैक-टू-बैक (DB) विन्यास: एक दूसरे के विपरीत चौड़े चेहरे के साथ लगे हुए असर। लाभ: उच्च कठोरता, रेडियल और द्विदिश अक्षीय भारों को संभालती है, झुकाव क्षणों का विरोध करती है। सीमाएँ: थर्मल विस्तार या शाफ्ट के गलत संरेखण के लिए कम अनुकूल। के लिए सर्वश्रेष्ठ: मशीन टूल्स के धुरी, उच्च परिशुद्धता वाले घूर्णन उपकरण। आमने-सामने (DF) विन्यास: एक दूसरे के विपरीत संकीर्ण सतहों के साथ लगाए गए असर। लाभ: असंगति को सहन करता है, अक्षीय कंपन को अवशोषित करता है, थर्मल परिवर्तनों के लिए अच्छी तरह से अनुकूलित होता है। सीमाएँ: कम कठोरता, झुकाव क्षणों के लिए उपयुक्त नहीं। के लिए सर्वश्रेष्ठ: शाफ्ट झुकने या गर्मी से प्रेरित विस्तार के लिए प्रवण अनुप्रयोग। टैंडेम (डीटी) विन्यास: अक्षीय भारों को साझा करने के लिए एक ही दिशा में संरेखित बीयरिंग। लाभ: कुशल एक दिशात्मक अक्षीय भार हैंडलिंग। सीमाएँ: झुकने के क्षणों का विरोध नहीं कर सकता। के लिए सर्वश्रेष्ठ: स्क्रू ड्राइव, लगातार एक दिशात्मक भार के साथ प्रणाली। तीन (DBD) या चार (DBB) सेट विन्यास: तीन या चार बीयरिंग एक साथ समूहीकृत हैं। लाभ: अत्यधिक कठोरता और भार क्षमता (डीबीबी में 2 गुना तक कठोरता) प्रदान करता है। सीमाएँ: उच्च गति पर असमान भार वितरण का जोखिम। के लिए सर्वश्रेष्ठ: भारी औद्योगिक उपकरण और गियरबॉक्स। मिलान किए गए असरों की मुख्य विशेषताएं इष्टतम कठोरता और सटीकता के लिए प्रीलोडेड को शिम का उपयोग करके सेट किया जाता है। उच्च श्रेणी के बीयरिंग (जैसे, पी 4 / पी 5 वर्ग) और सटीक असेंबली की आवश्यकता होती है। स्थापना में त्रुटियां प्रदर्शन और जीवन काल को काफी कम कर सकती हैं। 2. सार्वभौमिक मिलान असर सार्वभौमिक मिलान पूर्व-इंजीनियर किए गए असर सेटों को संदर्भित करता है जो अधिक लचीलापन प्रदान करते हैं और उच्च प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।ये असर सटीक सहिष्णुता के लिए निर्मित कर रहे हैं ताकि वे अतिरिक्त समायोजन के बिना विभिन्न विन्यास में स्थापित किया जा सकता है. प्रमुख विशेषताएं परस्पर विनिमय योग्य व्यवस्थाएं: डीबी, डीएफ, डीटी या टीबीटी या क्यूबीसी जैसे जटिल संयोजनों के रूप में स्थापित किया जा सकता है। उच्च परिशुद्धता विनिर्माण: समान आंतरिक/बाहरी अंगूठी सहिष्णुता और संपर्क कोण भार वितरण को सुनिश्चित करते हैं। पूर्व-लोडेड डिजाइन: स्थापना के दौरान मैनुअल समायोजन को समाप्त करता है, त्रुटि को कम करता है और समय बचाता है। अक्षीय भार क्षमता में वृद्धि: अनुकूलित संपर्क कोण (जैसे, NSK 7016CTYNDBLP4 में 40°) अक्षीय प्रदर्शन को अधिकतम करते हैं। विशिष्ट अनुप्रयोग उच्च गति, उच्च परिशुद्धता प्रणालीः सीएनसी मशीन धुरी, रोबोटिक्स, एयरोस्पेस कॉम्पैक्ट तंत्र: ऑटोमोबाइल घटक, ईंधन इंजेक्शन प्रणाली मिलान किए गए बीयरिंग बनाम सार्वभौमिक मिलान कारक मिलान किए गए असर सार्वभौमिक मिलान लचीलापन स्थिर विन्यास (केवल DB, DF, DT) कई माउंटिंग प्रकारों का समर्थन करता है स्थापना सावधानीपूर्वक संरेखण और समायोजन की आवश्यकता होती है प्लग-एंड-प्ले; न्यूनतम सेटअप की आवश्यकता है लोड क्षमता व्यवस्था के अनुसार भिन्न होता है (उदाहरण के लिए, कठोरता के लिए DB) संयुक्त और अक्षीय भार के लिए अनुकूलित अनुकूलन क्षमता थर्मल या यांत्रिक बदलाव के लिए सीमित सहिष्णुता गतिशील वातावरण के लिए बेहतर अनुकूल लागत मानक सेटअप के लिए आर्थिक सख्त विनिर्माण मानकों के कारण अधिक लागत उपयोग के मामले औद्योगिक गियरबॉक्स, सामान्य प्रयोजन की मशीनें उच्च गति वाले धुरी, एयरोस्पेस, स्वचालन सही विकल्प कैसे चुनें अगर मिलान किए गए असर चुनें: आपको एक निश्चित विन्यास के लिए एक लागत प्रभावी समाधान की आवश्यकता है। आपके आवेदन के लिए विशिष्ट कठोरता या भार-हैंडलिंग विशेषताओं की आवश्यकता होती है। आप सटीक स्थापना स्थितियों पर नियंत्रण रखते हैं। सार्वभौमिक मिलान चुनें यदि: आपकी प्रणाली उच्च गति और सटीकता की मांग करती है। आपको स्थापना की दिशा में लचीलेपन की आवश्यकता है। आप कम असेंबली जटिलता और तेजी से सेटअप चाहते हैं। निष्कर्ष मिलान किए गए बीयरिंग और सार्वभौमिक मिलान दोनों ही आपकी मशीन की आवश्यकताओं के आधार पर स्पष्ट लाभ प्रदान करते हैं।बीइनिंग प्रौद्योगिकी, हम विशेषज्ञ मार्गदर्शन प्रदान करते हैं और आपके प्रदर्शन की जरूरतों के अनुरूप कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करते हैं, चाहे वह एक पारंपरिक मिलान सेट हो या उच्च-सटीक सार्वभौमिक मिलान जोड़ी। आज हमसे संपर्क करेंएक निः शुल्क परामर्श के लिए और हमारी टीम आप अपने आवेदन के लिए सही असर समाधान का चयन करने में मदद करते हैं।  

  कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग के लिए सही रिटेनर (पिंजरे) का चयन उपकरण प्रदर्शन, सटीकता और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।हम रिटेनर के सबसे आम प्रकार तोड़, उनके फायदे, नुकसान, और जहां वे सबसे अच्छा काम करते हैं।   रिटेनर प्रकार तुलना तालिका रिटेनर का प्रकार सामग्री लाभ नुकसान के लिए सर्वश्रेष्ठ तापमान सीमा अधिकतम गति अनुपात पीतल का रिटेनर H62 तांबा मिश्र धातु (लीड ≤ 2%) मजबूत, पहनने के लिए प्रतिरोधी, कम शोर, स्नेहक के साथ अच्छी तरह से काम करता है भारी, महंगी, विद्युत क्षरण का खतरा परिशुद्धता मशीन उपकरण, एयरोस्पेस, उच्च अंत उपकरण -50°C ~ +200°C 1.0x आधार रेखा नायलॉन रिटेनर PA66-GF25 (25% ग्लास फाइबर) हल्का, स्व-चिकन, झटके-अवशोषित, कोई जंग नहीं उच्च गर्मी पर नरम, नमी को अवशोषित करता है, ठंड में भंगुर मोटर्स, घरेलू उपकरण, शांत मशीनें -40°C ~ +120°C 0.8x आधार रेखा स्टील रिटेनर एसपीसीसी कोल्ड रोल्ड स्टील (गल्वानाइज्ड) बहुत मजबूत, लागत प्रभावी, उच्च गर्मी के लिए अच्छा जंग लग सकता है, शोर कर सकता है, नियमित स्नेहन की आवश्यकता होती है निर्माण मशीनरी, पंप, औद्योगिक उपकरण -30°C ~ +200°C 0.9x आधार रेखा प्रमुख प्रदर्शन की व्याख्या की गई 1. पीतल रिटेनर ️ उच्च परिशुद्धता के लिए सर्वश्रेष्ठ उच्च गति की स्थितियों में भी अच्छी तरह से काम करता है (डीएन मान > 1.5×106 मिमी·आर/मिनट) । अति-सटीक पीसने वाली मशीनों और स्विस सीएनसी धुरी में प्रयोग किया जाता है। तनाव क्षरण से बचने के लिए अमोनिया आधारित वातावरण से बचें। 2नायलॉन रिटेनर ऊर्जा दक्षता और कम शोर के लिए महान है धातु के पिंजरों से 35% हल्का, मोटर ऊर्जा की खपत को कम करने में मदद करता है। सिंथेटिक वसा के साथ प्रयोग करते समय स्टार्टअप घर्षण को कम करता है। वैक्यूम वातावरण के लिए अनुशंसित नहीं है। 3स्टील रिटेनर ₹ भारी शुल्क उपयोग के लिए लागत प्रभावी जिंक-निकल कोटिंग 720 घंटे तक नमक छिड़काव सुरक्षा प्रदान करती है। भारी झटके और कंपन को अच्छी तरह से संभालता है। नाइट्राइडिंग उपचार के साथ बेहतर स्थायित्व। कार्य परिस्थितियों के आधार पर त्वरित चयन गाइड तापमान के अनुसारः 150 डिग्री सेल्सियस से ऊपर: स्टील रिटेनर चुनें -30°C से 120°C तक: नायलॉन रिटेनर चुनें नियंत्रित तापमान वातावरण: पीतल के रिटेनर का चयन करें गति और परिशुद्धता द्वाराः उच्च गति अनुप्रयोग (DN > 1.2×106): पीतल चुनें कम शोर की आवश्यकताएं (

प्रदर्शन और दीर्घायु में कोणीय संपर्क बॉल लेयरिंग क्लीयरेंस की महत्वपूर्ण भूमिका कोणीय स्पर्श गोलाकार बीयरिंग सटीक मशीनरी में महत्वपूर्ण घटक हैं और उनका प्रदर्शन एक महत्वपूर्ण पैरामीटर पर निर्भर करता हैःढक्कन की दूरीअसर की आंतरिक अंगूठी, बाहरी अंगूठी और रोलिंग तत्वों के बीच यह सूक्ष्म अंतर सीधे उपकरण की विश्वसनीयता, सटीकता और जीवनकाल को प्रभावित करता है।यहाँ एक संक्षिप्त टूटना है कि क्यों मंजूरी मायने रखती है और इसे कैसे अनुकूलित किया जाए: 1.क्लीयरेंस जीवन काल को प्रभावित करता है अत्यधिक क्लीयरेंसः कंपन, असमान भार वितरण, और समय से पहले थकान का कारण बनता है। उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल ट्रांसमिशन में, ओवरसाइजिंग क्लीयरेंस गियर गलत संरेखण और तेजी से पहनने का कारण बन सकता है। अपर्याप्त क्लीयरेंस:घर्षण और गर्मी को बढ़ाता है, स्नेहन विफलता का जोखिम उठाते हैं। उच्च गति वाले धुरी (जैसे, सीएनसी मशीन) थर्मल विस्तार का अनुभव कर सकते हैं, रिक्त स्थान को शून्य तक कम कर सकते हैं और विनाशकारी "लॉकअप" का कारण बन सकते हैं। 2.सटीकता और स्थिरता रिक्त स्थान पर निर्भर करती है उच्च-सटीक अनुप्रयोग(जैसे, रोबोटिक्स, चिकित्सा उपकरण):इष्टतम क्लीयरेंस (28 μm) कंपन को कम करता है, माइक्रोन-स्तर की सटीकता सुनिश्चित करता है। अनुचित क्लीयरेंस के साथ एक पीसने की मशीन धुरी सतह की मोटाई को Ra 0.8μm से Ra 3.2μm तक कम कर सकती है। हाई-स्पीड परिदृश्य(उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रिक मोटर्स, एयरोस्पेस):प्रकाश पूर्व भार (नकारात्मक क्लीयरेंस) केन्द्रापसारक बल की भरपाई करता है। 20,000 आरपीएम पर, उचित क्लीयरेंस अनुनाद को रोकता है और स्थिर रोटेशन बनाए रखता है। 3.मंजूरी चयन रणनीतियाँ आपके आवेदन के अनुरूप स्वीकृतिः आवेदन अनुशंसित निकासी उद्देश्य परिशुद्धता मशीन उपकरण 0 ̊5 μm (रेडियल) कठोरता और सटीकता को अधिकतम करें ऑटोमोबाइल ट्रांसमिशन 15 ¢ 30 μm शॉक भार और थर्मल शिफ्ट को अवशोषित करें उच्च तापमान प्रणाली थर्मल विस्तार के लिए समायोजित अति ताप के जोखिमों को रोकना 4.निगरानी और समायोजन के सर्वोत्तम अभ्यास माप उपकरण:सटीक उपकरणों (जैसे, लेजर क्लियरेंस गेज) या फील्ड विधियों जैसे स्प्रिंग-लोड किए गए विस्थापन परीक्षणों का उपयोग करें। समायोजन के तरीके: शिम पैड:स्पिंडल के लिए, 0.01 मिमी की शिम परिवर्तन ~ 3μm तक क्लीयरेंस को बदलते हैं। प्रीलोड नट्स:टोक़ नियंत्रित नट्स सीएनसी प्रणालियों में लगातार नकारात्मक क्लीयरेंस सुनिश्चित करते हैं। वास्तविक समय की निगरानी: तापमान और कंपन को ट्रैक करने के लिए सेंसर तैनात करें, विफलता से पहले सफाई परिवर्तन का पता लगाएं। निष्कर्ष: सफाई आपकी मशीन की जीवन रेखा है सही कोणीय संपर्क गेंद असर क्लीयरेंस का चयन और रखरखाव करना केवल तकनीकी नहीं है बल्कि रणनीतिक है।बीइनिंग प्रौद्योगिकी, हम उन्नत सामग्री, एआई-संचालित सिमुलेशन, और विशेषज्ञता के दशकों के अनुकूलित समाधान प्रदान करने के लिए गठबंधन। चाहे एक रोबोट हाथ या एक पवन टरबाइन के लिए सफाई का अनुकूलन,हमारे सटीक बीयरिंग आपके उपकरण को अधिक सुचारू रूप से चलाते हैं, लंबे समय तक, और स्मार्ट. आज ही अपने बीयरिंगों का अनुकूलन करें! निःशुल्क परामर्श के लिए हमसे संपर्क करें!

असर रिंगों के लिए सही सामग्री का चयन प्रदर्शन और स्थायित्व के लिए महत्वपूर्ण है। यहाँ चीनी असर रिंगों में उपयोग की जाने वाली आम सामग्रियों के लिए एक सीधा गाइड है। 1.उच्च कार्बन क्रोमियम स्टील (जैसे, GCr15) प्रमुख विशेषताएं: कठोरता: इसमें लगभग 1% कार्बन और 1.5% क्रोमियम होता है,एचआरसी 60 64गर्मी उपचार के बाद थकान प्रतिरोध: सल्फर और फॉस्फोरस की कम मात्रा से सेवा जीवन बढ़ जाता है। जंग प्रतिरोधक्रोमियम एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाता है। अनुप्रयोग: प्रयोग मेंसामान्य प्रयोजन वाले असरों का 90%, जैसे: गहरी खाई के गोलाकार कोणीय संपर्क असर मशीनरी, मोटर और ऑटोमोबाइल पार्ट्स मानक: अनुपालन करता हैजीबी/टी 18254, चीनी राष्ट्रीय मानक। 2.स्टेनलेस स्टील (जैसे, 9Cr18 / AISI 440C) प्रमुख विशेषताएं: जंग प्रतिरोध: इसमें ≥17% क्रोमियम होता है, जो गीले या संक्षारक वातावरण के लिए आदर्श है। गर्मी प्रतिरोध: विश्वसनीयता300°C. अनुप्रयोग: निम्नलिखित के लिए उपयुक्त: खाद्य प्रसंस्करण उपकरण रासायनिक मशीनरी चिकित्सा उपकरण सीमाएँ: थोड़ी कम कठोरता (एचआरसी 5860) और GCr15 की तुलना में भार क्षमता। 3.कार्बोराइज्ड स्टील (जैसे, G20CrMo) प्रमुख विशेषताएं: सतह कठोरता: कम कार्बन वाला कोर कठोरता सुनिश्चित करता है, जबकि सतह तक पहुंचती हैएचआरसी 58 ¢ 62कार्बोराइजेशन के बाद। प्रभाव प्रतिरोध: भारी झटके और कंपन को अच्छी तरह से संभालता है। अनुप्रयोग: में प्रयोग किया जाता हैः रेलगाड़ी के असर पवन टरबाइन गियरबॉक्स भारी भार वाली मशीनें 4.विशेष सामग्री (सिरेमिक कोटिंग्स, नाइट्राइड स्टील) नवाचारः सिरेमिक लेपित असर: कोटिंग्स जैसेज़िरकोनिया (ZrO2)यासिलिकॉन कार्बाइड (SiC)घर्षण को घटाकर50%. आदर्श के लिएउच्च गति वाले स्पिंडलऔर एयरोस्पेस अनुप्रयोगों. नाइट्राइड स्टील (जैसे, 30CrMoAl): सतह कठोरता से अधिकएचवी 1000नाइट्राइडिंग के बाद। तापमान तक के लिए उपयुक्त500°C. प्रयोग मेंटर्बोचार्जरऔर उच्च तापमान वाले वातावरण। 5 महत्वपूर्ण प्रदर्शन आवश्यकताएं थकान प्रतिरोध: चक्रात्मक भार के तहत सतह के छीलने से रोकता है। पहनने के प्रतिरोध: समय के साथ सटीकता हानि को कम करता है। उच्च कठोरता: भारी भार के अधीन आकार बनाए रखता है। जंग प्रतिरोध: पास48 घंटे का नमक छिड़काव परीक्षण. मशीनीकरण: काटने और गर्मी-उपचार करने में आसान। सामग्री चुनने के लिए सुझाव मानक उपयोग: लागत प्रभावी चुनेंजीसीआर15 स्टील. संक्षारक वातावरण: चुनेंस्टेनलेस स्टील (9Cr18)याक्रोम लेयरिंग. चरम परिस्थितियाँ: उपयोगकार्बोराइज्ड स्टीलसदमे प्रतिरोध के लिए यासिरेमिक लेयरिंगउच्च गति/उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए। निष्कर्ष उन्नत विनिर्माण तकनीकों के लिए धन्यवाद जैसेवैक्यूम डीगैसिंगऔरइलेक्ट्रोस्लैग को फिर से पिघलाना, चीनी असर रिंग अब वैश्विक ब्रांडों के बराबर गुणवत्ता प्रदान करते हैं। सही सामग्री का चयन लंबे जीवनकाल और बेहतर विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।   यदि आपके कोई प्रश्न हैं, या अधिक जानकारी की आवश्यकता है, तो कृपया हमसे संपर्क करने में संकोच न करें.धन्यवाद

कोणीय संपर्क गेंद बीयरिंग उच्च परिशुद्धता और उच्च भार अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक हैं। सही एक का चयन करने में इष्टतम प्रदर्शन और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए कई प्रमुख कारकों पर विचार करना शामिल है. 1.संपर्क कोण का चयन संपर्क कोण यह निर्धारित करता है कि असर अक्षीय भार और गति को कैसे संभालता है: छोटे कोण (15°~25°): के लिए सबसे अच्छाउच्च गति, हल्के से मध्यम अक्षीय भार(उदाहरण के लिए, सीएनसी धुरी) । बड़े कोण (30°~60°): आदर्श के लिएकम गति, भारी अक्षीय भार(जैसे गियरबॉक्स, कंप्रेसर) । गैर मानक कोण (जैसे, 18°, 21°): विशेष लोड गति आवश्यकताओं के लिए। उदाहरण:संतुलित कठोरता और गति के लिए मशीन टूल्स के धुरी अक्सर 25° ∼ 40° संपर्क कोण का उपयोग करते हैं। 2.परिशुद्धता ग्रेड परिशुद्धता प्रदर्शन, शोर और जीवन काल को प्रभावित करती हैः पी0 (सामान्य): सामान्य मशीनरी के लिए उपयुक्त है। P6/P6X, P5 (उच्च परिशुद्धता): रोबोटिक्स, मोटर्स और सीएनसी मशीनों में प्रयोग किया जाता है। P4, P2 (अति उच्च परिशुद्धता): एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरणों और सटीक उपकरणों के लिए। टिप:अपने आवेदन के आधार पर सही ग्रेड चुनें ️ उच्च परिशुद्धता का अर्थ है उच्च लागत। 3.भार और गति की आवश्यकताएं अक्षीय बनाम रेडियल भार: बड़े संपर्क कोण (72/73 श्रृंखला) भारी अक्षीय भार को संभालते हैं। छोटे कोण (70 श्रृंखला) रेडियल या हल्के अक्षीय भार के अनुकूल हैं। गति सीमाएँ: उच्च गतिः छोटे कोणों, सिरेमिक गेंदों या तेल स्नेहन का उपयोग करें। भारी भारः बड़े कोणों या जोड़े हुए असरों पर विचार करें। 4.पर्यावरणीय परिस्थितियाँ काम की स्थितियों के आधार पर सामग्री और सील चुनें: उच्च तापमान: स्टेनलेस स्टील (AISI 440C) या हाइब्रिड बीयरिंग (सिरेमिक बॉल + स्टील के छल्ले) । संक्षारक वातावरण: पूर्ण स्टेनलेस स्टील या लेपित बीयरिंग। धूल/प्रदूषण: सीलबंद बीयरिंगें स्वच्छता के लिए रबर सील, उच्च गति के लिए भूलभुलैया सील। उदाहरण:रासायनिक उपकरण अक्सर जंग का विरोध करने के लिए स्टेनलेस स्टील बीयरिंग का उपयोग करते हैं। 5.आकार और माउंटिंग विन्यास आयाम: शाफ्ट और आवास के आकारों को मिलाएं; कॉम्पैक्ट स्थानों के लिए पतले अनुभाग वाले बीयरिंगों का उपयोग करें। माउंटिंग प्रकार: पीठ-पीठ (O-प्रकार): द्विदिश अक्षीय भार के लिए उच्च कठोरता। आमने-सामने (X-प्रकार): बेहतर थर्मल विस्तार आवास। टैंडेम (टी-प्रकार): अधिकतम एक दिशात्मक अक्षीय भार क्षमता। 6.स्नेहन और रखरखाव वसा स्नेहन: लागत प्रभावी, मध्यम गति के लिए उपयुक्त। तेल स्नेहन: उच्च गति या भारी शुल्क अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक है। ठोस स्नेहक: चरम वातावरण में प्रयोग किया जाता है (जैसे, वैक्यूम या उच्च गर्मी) । क्यों चुनें बीइनिंग टेक्नोलॉजी? कस्टम समाधानआपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप। सख्त गुणवत्ता नियंत्रणलंबे समय तक चलने वाला, सटीक प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। लागत प्रभावी डिजाइनयह बजट और प्रदर्शन को संतुलित करता है। अंतिम सुझाव प्रयोगआईएसओ 281जीवन प्रत्याशा की गणना के लिए मानक। जटिल या महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियरों से परामर्श करें। प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ताओं को चुनें जैसेSKF,एनएसके, याबीइनिंग प्रौद्योगिकीनकली उत्पादों से बचने के लिए।   अधिक जानकारी या व्यक्तिगत सहायता के लिए संपर्क करें बीइंग प्रौद्योगिकी आज! 

बीइंग टेक्नोलॉजी द्वारा एक सरल मार्गदर्शिका पर बीइनिंग प्रौद्योगिकी, हम जानते हैं कि उचित वसा स्नेहन लंबे समय तक असर जीवन और चिकनी प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है। हम उच्च गुणवत्ता वाले वसा के आवेदन को कैसे सुनिश्चित करते हैं: 1सही तेल चुनें विभिन्न बीयरिंगों को अलग-अलग वसा की आवश्यकता होती हैः गोलाकार असर: आईएसओ वीजी 68100 का प्रयोग करें रोलर/सुई असर: आईएसओ वीजी 150-460 (बेहतर तेल फिल्म) का प्रयोग करें गाढ़ा करने वाला प्रकार: उदाहरण के लिए, लिथियम, कैल्शियम या बैरियम (गर्मी/नमी प्रतिरोध के लिए) additives: कठोर परिस्थितियों के लिए पहनने, जंग या अत्यधिक दबाव वाले एजेंट आवेदन की आवश्यकताएं: उच्च गति: कम चिपचिपाहट वाले वसा (एनएलजीआई 1 ¢ 2) भारी भार: एनएलजीआई 3 ईपी additives के साथ 2सही राशि का उपयोग करें बहुत अधिक या बहुत कम वसा समस्याएं पैदा कर सकता हैः बहुत ज्यादा: घर्षण, गर्मी और ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है सील किए हुए असरः ≤ 50% भरना बॉल लेयरिंगः 20-30% भरना बहुत कम: शुष्क घर्षण और तेजी से पहनने का कारण बनता है हम सटीक उपकरण का उपयोग अंदर वसा को मापने के लिए± 2% सहिष्णुता. 3. स्वचालित वसा इंजेक्शन का प्रयोग करें हमारी प्रक्रिया शुद्ध और समान वसा वितरण सुनिश्चित करती हैः मात्रा की गणना करेंअसर के आकार और गति के आधार पर धीरे-धीरे इंजेक्ट करेंहवा की जेब से बचने के लिए घुमावदार असरपूर्ण कवरेज के लिए इंजेक्शन के दौरान अधिक वसा निकालेंऔर वजन की जाँच करें 4इसे साफ रखें वसा की गुणवत्ता के लिए स्वच्छता आवश्यक हैः हम काम करते हैंआईएसओ वर्ग 8 स्वच्छता कक्षमहत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए प्रयोगसील प्रणालीदूषित होने से बचाने के लिए क्यों चुनें बीइनिंग टेक्नोलॉजी? 10 वर्ष से अधिक का अनुभव IATF16949:2016 प्रमाणित रोबोट डिस्पेंसर और वास्तविक समय निगरानी का उपयोग करता है शोर, कंपन और टोक़ के लिए प्रत्येक असर का परीक्षण किया गया आज ही अपना असर बढ़ाइए! हमारे विशेषज्ञों द्वारा चिकनाई किए गए असरों के साथ जल्दी विफलता और महंगे डाउनटाइम से बचें। [हमसे संपर्क करें]अब एक उद्धरण या कस्टम समाधान के लिए!

कोणीय स्पर्श गोलाकार असर आधुनिक मशीनरी में महत्वपूर्ण घटक हैं, जो औद्योगिक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में अद्वितीय प्रदर्शन लाभ प्रदान करते हैं।बीइनिंग प्रौद्योगिकी, हम उच्च गुणवत्ता वाले कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग के निर्माण में विशेषज्ञ हैं जो विश्वसनीयता, सटीकता और लंबे सेवा जीवन प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। प्रमुख विशेषताएं 1दोहरी भार क्षमता इन असरों को दोनों को समर्थन देने के लिए इंजीनियर किया गया हैः रेडियल भार(शाफ्ट के लंबवत) अक्षीय भार(शाफ्ट के समानांतर) संपर्क कोण सामान्यतः 15°, 25°, 30° या 40° भार वितरण निर्धारित करते हैंः छोटे कोण (जैसे, 15°)उच्च गति वाले रेडियल प्रदर्शन के लिए अनुकूलित बड़े कोण (जैसे, 40°)अक्षीय भार क्षमता को प्राथमिकता दें 2सटीक इंजीनियरिंग उच्च गुणवत्ता वाला इस्पात: अति-स्वच्छ सामग्री से निर्मित जो जीवन काल को 80% तक बढ़ाता है उन्नत स्नेहन: बेहतर प्रदर्शन और कम पहनने के लिए विशेष वसा तैयारियाँ पॉलिश रेसवे: शोर को कम करें और वसा वितरण में सुधार करें 3. बहुमुखी Mounting Options माउंट किया जा सकता हैः एकल जोड़े में(पीठ से पीठ या चेहरे से चेहरा) साथ मेंद्विदिश अक्षीय समर्थन के लिए 4कठिन परिस्थितियों में स्थायित्व पेटेंट सील प्रणाली: धूल, नमी और दूषित पदार्थों से बचाएं मजबूत पिंजरे के विकल्प: नायलॉन, इस्पात या पीतल के पिंजरे तनाव में स्थिरता सुनिश्चित करते हैं ​ कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग क्यों चुनें? 1उत्कृष्ट अक्षीय भार संभाल अक्षीय भार क्षमता में मानक गहरी नालीदार गेंद बीयरिंगों से बेहतर प्रदर्शन50% से अधिकरेडियल लोड का। ऑटोमोबाइल व्हील हब, कंप्रेसर और मशीन टूल्स के लिए आदर्श। 2उच्च गति प्रदर्शन कम घर्षण और अनुकूलित आंतरिक ज्यामिति चरम गति पर सुचारू संचालन की अनुमति देती है। स्पिंडल, टरबाइन और रोबोटिक सिस्टम के लिए एकदम सही। 3अंतरिक्ष की बचत और लागत प्रभावी कॉम्पैक्ट डिजाइन अतिरिक्त घटकों की आवश्यकता को कम करता है जैसे थ्रस्ट बीयरिंग। सटीक प्री-लोड समायोजन कठोरता और सटीकता में वृद्धि करते हैं, जिससे दीर्घकालिक रखरखाव लागत कम होती है। 4. सेवा जीवन का विस्तार 100% गुणवत्ता निरीक्षण गर्मी प्रतिरोधी सामग्री कठिन वातावरण में स्थायी प्रदर्शन के लिए सटीक इंजीनियरिंग सामान्य अनुप्रयोग उद्योग अनुप्रयोग उदाहरण मोटर वाहन व्हील हब, ट्रांसमिशन, टर्बोचार्जर औद्योगिक मशीनरी सीएनसी धुरी, पंप, रोबोटिक्स एयरोस्पेस उड़ान नियंत्रण प्रणाली, इंजन उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उच्च गति वाले मोटर्स, सटीक उपकरण बीइंग टेक्नोलॉजी के बारे में बीइनिंग प्रौद्योगिकीहैIATF 16949:2016-प्रमाणित निर्माताअपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप प्रीमियम कोण संपर्क गेंद बीयरिंग प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध। हमारे उत्पादों को प्रदर्शन, स्थायित्व,और आपके सिस्टम में निर्बाध एकीकरण. आज ही हमारी सूची देखेंयाहमसे संपर्क करेंअपने आवेदन के लिए सही समाधान खोजने के लिए!

उच्च गति वाले धुरी बीयरिंग सटीक मशीनिंग के लिए आवश्यक हैं। जब वे पहनने, प्रदूषण या अनुचित रखरखाव के कारण विफल हो जाते हैं, तो इससे महंगे डाउनटाइम और उपकरण क्षति हो सकती है। यह मार्गदर्शिका आपको असर विफलता के शुरुआती संकेतों की पहचान करने में मदद करेगी ताकि आप तेजी से कार्य कर सकें और अपनी मशीनों को सुचारू रूप से चलाने में मदद कर सकें। ढोने में विफलता के प्रमुख संकेत 1असामान्य शोर क्या सुनना हैःऑपरेशन के दौरान चिल्लाना, पीसना, क्लिक करना या अनियमित ध्वनि। ऐसा क्यों होता हैःक्षतिग्रस्त रोलर्स, दरारें, या असर के अंदर मलबे। परीक्षणःअसामान्य शोर को अलग करने के लिए एमडीआई मोड में अलग-अलग गति से धुरी चलाएं। 2अत्यधिक कंपन क्या जांचें:एक कंपन विश्लेषक का उपयोग करके असामान्य कंपन पैटर्न। ऐसा क्यों होता हैःपहने हुए घटक, टूटे हुए रिटेनर, या गलत संरेखण। उपकरण:विशिष्ट असर भागों से जुड़े आवृत्ति स्पाइक का पता लगाने के लिए कंपन विश्लेषण उपकरण का उपयोग करें। 3असामान्य तापमान क्या निगरानी करेंःअसर आवास में अचानक तापमान में वृद्धि। ऐसा क्यों होता हैःखराब स्नेहन, अतिभार या पहनने से आंतरिक घर्षण। उपकरण:इन्फ्रारेड थर्मामीटर या अंतर्निहित तापमान सेंसर से मापें। 4. कम मशीनिंग सटीकता क्या परीक्षण करेंःडायल संकेतक का उपयोग करके रेडियल या अक्षीय रनोउट की जाँच करें। सहिष्णुताःसामान्यतः ≤0.005 मिमी होता है। उच्चतर रीडिंग आंतरिक क्षति का संकेत दे सकती है। 5मोटर भार में वृद्धि क्या ध्यान रखें:निष्क्रिय या हल्के संचालन के दौरान धुरी मोटर भार। चेतावनी चिह्न:बिना काटने के बल के 30% से अधिक भार लेयरिंग में प्रतिरोध का संकेत देता है। चरण-दर-चरण पता लगाने के तरीके गैर-आक्रामक जांच (ऑपरेशन के दौरान) शोर और कंपन विश्लेषणःउत्पादन को रोकने के बिना समस्याओं को पकड़ने के लिए पोर्टेबल सेंसर का उपयोग करें। थर्मल इमेजिंग:इन्फ्रारेड कैमरों के साथ ओवरहीटिंग क्षेत्रों का पता लगाएं। प्रदर्शन रुझान:समय के साथ मशीनिंग सटीकता और मोटर भार डेटा ट्रैक करें। आक्रामक जांच (बंद होने के बाद) दृश्य निरीक्षण:असर सतहों पर दरारें, गड्ढे, जंग या रंग परिवर्तन की तलाश करें। स्नेहक विश्लेषणः तेल के अवशेष:तेल में धातु के कणों का पता लगाने के लिए फेरोग्राफी का प्रयोग करें। वसा से दूषितःधूल, शीतलक या विदेशी पदार्थों की जांच करें। प्रवाह का मापनःअसर की स्थिति का आकलन करने के लिए लोड के तहत धुरी के विचलन का परीक्षण करें। असर के जीवन को लम्बा करने के लिए रोकथाम युक्तियाँ उच्च गुणवत्ता वाले स्नेहक का प्रयोग करें:गति और भार स्थितियों के लिए चिपचिपाहट से मेल खाएं। अतिभार से बचें:असर सीमाओं के भीतर रहने के लिए काटने के मापदंडों का अनुकूलन करें। नियमित रखरखाव:सफाई, पुनः स्नेहन और निरीक्षण के लिए निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करें। उचित स्थापना:तनाव से बचने के लिए संरेखण उपकरण और थर्मल फिटिंग विधियों का प्रयोग करें। जब असरों को बदलना चाहिए यदि आप नोटिस करते हैं कि: दरारें या फ्रैक्चररेस, रोलर्स या पिंजरों में गंभीर पिटिंग या स्प्लिटिंग(सतह फिसलने) अपरिवर्तनीय संदूषण(उदाहरण के लिए, वसा में कठोर मलबे) क्या आपको विश्वसनीय स्पिंडल लेयरिंग की ज़रूरत है? परबीइनिंग प्रौद्योगिकी, हम उच्च प्रदर्शन, आईएसओ-प्रमाणित धुरी बीयरिंग में विशेषज्ञ हैं लंबे जीवन और सटीकता के लिए इंजीनियर. चाहे आप प्रतिस्थापन भागों या निवारक रखरखाव समर्थन की जरूरत है,हमारी टीम मदद करने के लिए तैयार है. [आज हमसे संपर्क करें] एक निः शुल्क परामर्श या उत्पाद नमूना के लिए!

एक अग्रणी असर निर्माता के रूप में, हम जानते हैं कि स्पिंडल असर की सटीकता पीसने वाली मशीनों के लिए कितनी महत्वपूर्ण है। सटीकता का सबसे छोटा नुकसान भी दोषों, महंगे डाउनटाइम,और मशीन के जीवनकाल को कम किया. आइए देखें किसटीकता हानि के मुख्य कारणऔर कैसे हमारे इंजीनियर समाधान उन्हें संबोधित करते हैं। स्पिंडल लेयरिंग की सटीकता में कमी के सामान्य कारण 1खराब विनिर्माण या डिजाइन दोष कम गुणवत्ता वाली सामग्री या अस्पष्ट सहिष्णुता पहनने में तेजी लाती है और प्रदर्शन को कम करती है। हमारा समाधान: आईएसओ-प्रमाणित सामग्री के साथ अति-सटीक निर्माण उच्च गति और भारी भार के तहत लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। 2. स्थापना त्रुटियाँ गलत संरेखण, अनुचित फिटिंग या स्थापना के दौरान अत्यधिक बल आंतरिक तनाव पैदा करता है। हमारा समाधान: हम मानव त्रुटि को कम करने के लिए स्पष्ट स्थापना गाइड और विशेष टूलकिट प्रदान करते हैं। 3. स्नेहन की विफलता दूषित वसा, गलत चिपचिपाहट या अपर्याप्त स्नेहन घर्षण और गर्मी को बढ़ाता है। हमारा समाधान: उच्च प्रदर्शन वाले स्नेहक और वैकल्पिक IoT सेंसर स्नेहन स्थितियों की वास्तविक समय की निगरानी की अनुमति देते हैं। 4पर्यावरणीय तनाव धूल, शीतल द्रव और तापमान में उतार-चढ़ाव समय के साथ असर को खराब कर देता है। हमारा समाधान: उन्नत सील और संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग्स कठोर वातावरण में भी असरों की रक्षा करती हैं। 5परिचालन अधिभार अत्यधिक काटने की ताकत या असंतुलित उपकरण समय से पहले पहनने का कारण बनते हैं। हमारा समाधान: बढ़ी हुई भार क्षमता और थकान प्रतिरोधी मिश्र धातुओं से सेवा जीवन बढ़ जाता है। कैसे हमारे बीयरिंग बेहतर प्रदर्शन करते हैं परबीइनिंग प्रौद्योगिकी, हम सटीक धुरी बीयरिंग में विशेषज्ञ हैं जो लंबे समय तक चलने के लिए बनाए गए हैं। उच्च परिशुद्धता इंजीनियरिंग: न्यूनतम कंपन और शोर के लिए ABEC-7/P4 सहिष्णुता स्तर। कस्टम समाधान: आपकी मशीन की विशिष्ट गति, भार और पर्यावरण आवश्यकताओं के अनुरूप। असाधारण स्थायित्व: हाइब्रिड सिरेमिक और वैक्यूम-आर्क-पुनः पिघला हुआ स्टील जैसी सामग्री 30-50% तक असर जीवन का विस्तार करती है। विशेषज्ञ सहायता: स्थापना, स्नेहन और रखरखाव अनुकूलन पर निःशुल्क तकनीकी परामर्श। जीवन को अधिकतम करने के लिए टिप्स आईएसओ-प्रमाणित, उच्च-सटीक असर चुनें। उचित स्थापना प्रक्रियाओं का पालन करें, मारने या अति ताप से बचें। नियमित रूप से स्नेहन की निगरानी और रखरखाव करें। लोड हैंडलिंग और कंपन का पता लगाने के लिए सर्वोत्तम प्रथाओं पर ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करें। क्या आपको विश्वसनीय स्पिंडल लेयरिंग की ज़रूरत है? परबीइनिंग प्रौद्योगिकी, हम आपकी पीस मशीनों को शीर्ष प्रदर्शन पर चलाने में मदद करते हैं।निःशुल्क परामर्श, उत्पाद नमूना, या तकनीकी सहायता! [अब हमसे संपर्क करें]