चीन Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd कंपनी समाचार

  आपके गियरबॉक्स से निकलने वाली यह असामान्य आवाज सिर्फ परेशान करने वाली नहीं है, बल्कि एक चेतावनी भी है। वास्तविक दुनिया के रखरखाव के आंकड़ों के आधार पर, गियरबॉक्स बीयरिंगों के शोर के छह सबसे आम कारण हैं और आप उन्हें ठीक करने के लिए क्या कर सकते हैं। 1. खराब स्नेहन # 1 शोर निर्माता क्या हो रहा है: पुरानी या कुकीकृत वसा अपने सुरक्षात्मक गुणों को खो देती है असंगत वसा के प्रकारों को मिलाकर टूटने के कारण कम तेल स्तर या बंद तेल मार्ग शोरः चिल्लाते या पीसते हुए शोर; असर गर्म महसूस करते हैं। इसे ठीक करो अबः नया जोड़ने से पहले पुरानी वसा को पूरी तरह से धो लें निर्दिष्ट वसा के प्रकार का उपयोग करें (कोई मिश्रण नहीं! तेल के स्तर की साप्ताहिक जांच करें 2. इंस्टॉलेशन त्रुटियाँ ️ एक मूक हत्यारा इन गलतियों को पहचानें: असरों पर हथौड़ा के निशान (उनको कभी न मारें! विकृत माउंटिंग "ऑफ-सेंटर" तनाव पैदा करती है पहने हुए शाफ्ट या फटे हुए आवास शोरः लयबद्ध "थम्पिंग" या खरोंच। इसके बजाय यह करें: स्थापना के लिए असर खींचने वाले/हीटर का प्रयोग करें डायल संकेतक के साथ संरेखण की जाँच करें असेंबली से पहले क्षतिग्रस्त शाफ्ट/घरों की मरम्मत 3शारीरिक क्षति जब पहनने का असर बढ़ जाता है दृश्यमान लाल झंडे: असर पटरियों पर गड्ढे/चिरावटें फटे हुए पिंजरे या चिपके हुए रोलर्स जंग के धब्बे (पानी का प्रदूषण) शोरः जोर से क्रंचिंग या क्लिकिंग। तत्काल कार्यवाही की आवश्यकता: ऑपरेशन तुरंत बंद करोक्षतिग्रस्त बीयरिंग और सील बदलेंदूषित स्रोत का पता लगाएं 4. गंदगी का आक्रमण ️ छोटे कण, बड़ी समस्याएं यह कैसे प्रवेश करता हैः क्षतिग्रस्त/हारे हुए सील बिना सील श्वासयंत्र या निकास प्लग कार्यस्थल धूल/धातु कण शोरः सैंडपेपर की तरह पीसने। अपने बीयरिंगों की रक्षा करें: सील को हर साल या लीक होने पर बदलें सूखी श्वासयंत्र स्थापित करें चिकनाई से पहले शुद्ध वसा फिटिंग 5गियर की समस्याएँ श्रृंखला प्रतिक्रिया गियर से संबंधित ट्रिगरः पहने हुए या गलत तरीके से संरेखित गियर रैकलिंग बीयरिंग अतिभारित उपकरण तनाव समर्थन उपकरण के प्रभाव से अचानक झटके शोरः लोड के तहत धातु "पिंगिंग"। समाधान: हर 6 महीने में गियर बैकलैश की जाँच करें झटके के भार को कम करें ️ कोई अचानक स्टार्ट/स्टॉप नहीं गियरबॉक्स की नाममात्र क्षमता से कभी अधिक न हो 6. गर्मी टूटना ️ अपने बीयरिंग पकाना सामान्य थर्मल विफलताएंः भूरे/नीले रंग का परिवर्तन वसा लीक (अति ताप का संकेत) थर्मल एक्सपेंशन लॉकिंग असर शोरः ऊँची चीखें। शांत चीजें नीचेः जांचें कि शीतलन पंख बंद नहीं हैं 175° फारेनहाइट से ऊपर के उच्च तापमान वाले वसा का प्रयोग करें गियरबॉक्स के आसपास वेंटिलेशन में सुधार पहले सुनें: शोर का त्वरित निदान ध्वनि प्रकार संभावित अपराधी प्रथम कार्यवाही पीसना / गर्जन करना खराब स्नेहन वसा स्तर और गुणवत्ता की जाँच करें क्लिक करना/थम्पिंग करना भौतिक असर क्षति निरीक्षण के लिए बंद चीखना / चीखना गलत संरेखण/अतिभार संरेखण और भार सत्यापित करें जब शोर शुरू होता है

  असर की खराबी औद्योगिक वातावरण में एक आम सिरदर्द है, जिससे डाउनटाइम और मरम्मत की लागत होती है। इन विफलताओं के कारणों को समझकर, आप उन्हें रोकने के लिए सरल कदम उठा सकते हैं।यहाँ तीन मुख्य दोषियों और व्यावहारिक समाधान हैं: ​1चिकनाई की समस्याएं: चुपचाप हत्यारा​ ​​क्या गलत हो जाता हैः​ पर्याप्त वसा/तेल नहीं गलत प्रकार या मिश्रित वसा का प्रयोग करना पुराना, गंदा या जलीय स्नेहक ​क्या होता हैः​बीयरिंग ज्यादा गर्म हो जाती है, तेजी से खराब हो जाती है, जंग लग जाती है, या फिसल जाती है। ​सरल समाधानः​ अपनी मशीन और तापमान के लिए सही वसा का प्रयोग करें नियोजित स्नेहन का पालन करें - छोड़ें नहीं! तेल बंदूकें और बंदरगाहों को साफ रखें तेल/ग्रिज को बदल दें यदि यह गंदा या पानी जैसा दिखता है ​2खराब स्थापना या संरेखण​ ​क्या गलत हो जाता हैः​ लगाव के दौरान मजबूर किए गए या मार दिए गए असर शफ्ट/घर केंद्र से बाहर (गलत संरेखण) पहने हुए शाफ्ट या क्षतिग्रस्त असर सीटें ​क्या होता हैः​असमान पहनने, कंपन, जल्दी विफलता। ​सरल समाधानः​ हमेशा सही औजारों का प्रयोग करें - कभी भी हथौड़ा असर न लगाएं लेजर या डायल गेज के साथ संरेखण की जाँच करें नए बीयरिंग लगाने से पहले पहने हुए शाफ्ट या आवासों को ठीक करें ​3अतिभार और प्रदूषण​ ​क्या गलत हो जाता हैः​ वजन की सीमा से अधिक दौड़ना अचानक झटके या झटके धूल, चट्टान या पानी के अंदर प्रवेश करना ​क्या होता हैः​दरारें, छिद्र, संक्षारण, पीसने की क्षति। ​सरल समाधानः​ उपकरण को अतिभारित न करें - अपनी सीमाओं को जानें गुणवत्ता वाले गास्केट के साथ ठीक से सील असर कार्यक्षेत्रों को साफ रखें - खासकर सील के पास ​पेशेवर टिपःअपने गियरबॉक्स को सुनें! असामान्य शोर या तापमान के स्पाइक अक्सर मतलब है कि असर समस्या शुरू हो रही है। समस्याओं को जल्दी पकड़ने से मरम्मत का समय 50% या उससे अधिक कम हो जाता है। Beining बुद्धिमान प्रौद्योगिकी ((Zhejiang) कं, लिमिटेड में, हम डाउनटाइम को रोकने में विशेषज्ञ हैं. हमें कस्टम सील समाधान के बारे में पूछें, सटीक लेजर संरेखण,और आपकी मशीनों के अनुरूप विस्तारित जीवन के बीयरिंग. आज का सरल रखरखाव कल के बड़े सिरदर्द को बचाता है!  

इलेक्ट्रिक मोटर्स में भूरे, नीले या बैंगनी रंग के निशान होने से आपको चेतावनी मिलती है। इसे अनदेखा करने से अनपेक्षित खराबी और महंगी मरम्मत का खतरा होता है।इसके कारण और विफलताओं को रोकने के तरीके. रंग बदलने के 3 प्रमुख कारण 1. स्नेहन की समस्याएं (सबसे आम) बहुत कम वसा:धातु-पर-धातु घर्षण का कारण बनता है। गलत वसा प्रकारःमानक वसा उच्च ताप या उच्च गति संचालन के तहत टूट जाता है। पुरानी या दूषित वसा:गंदगी या आर्द्रता से वसा धूलदार और अप्रभावी हो जाता है। चेतावनी चिह्नः70°C (158°F) से ऊपर का असर तापमान 2. स्थापना त्रुटियाँ जबरदस्ती लगाव:हथौड़ों या गलत औजारों का प्रयोग करने से लगाव के दौरान असरों को नुकसान हो सकता है। शाफ्ट का गलत संरेखण:असमान दबाव और शीघ्रपतन पैदा करता है। 3विद्युत क्षति वीएफडी या मोटर वाइंडिंग से वोल्टेज रिसाव माइक्रो आर्किंग का कारण बन सकता है, जो असर सतहों को जलाता है और फ्लटिंग या रंग बदलने का कारण बनता है। सरल रोकथाम चेकलिस्ट जोखिम क्षेत्र क्या करें? स्नेहन • भरने वाले असर 1⁄3 ⁄5 पूर्ण • उच्च तापमान वाले वातावरण में गर्मी प्रतिरोधी वसा का प्रयोग करें • हर साल वसा की जाँच करें और उसे बदल दें स्थापना • लेयरिंगों को जगह पर बांधने से बचें • शाफ्ट और आवास का उचित संरेखण सुनिश्चित करें विद्युत • ग्राउंडिंग ब्रश लगाएं • वीएफडी के साथ काम करते समय अछूता असर का प्रयोग करें निगरानी • हर महीने असर के तापमान की निगरानी करें • असामान्य पीसने या शोर सुनें उचित डिजाइन, रखरखाव और गुणवत्ता वाले घटकों के साथ जल्दी असर विफलता को रोकें। बीइंग टेक्नोलॉजीएक दशक से अधिक समय से मोटर असर उत्पादन के लिए समर्पित इलेक्ट्रिक मोटर बीयरिंग के निर्माण में 10 वर्षों के अनुभव के साथ, हम दुनिया भर में औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले, टिकाऊ समाधान प्रदान करते हैं।गहरी खाई वाले गोलाकार बीयरिंग से लेकर अछूता और उच्च गति वाले मॉडल तक, हमारे उत्पादों को कठिन परिस्थितियों में विश्वसनीय प्रदर्शन करने के लिए बनाया गया है। अपने मोटर सिस्टम के लिए सही असर खोजने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें!

  विद्युत धुरी एक सीएनसी पीसने की मशीन में सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक है। यह एक एकल में मोटर और धुरी को जोड़ती है,उच्च परिशुद्धता इकाई जो सीधे मशीनिंग सटीकता और सतह खत्म गुणवत्ता को प्रभावित करती है. नीचे सामान्य इलेक्ट्रोस्पिंडल समस्याओं के लिए एक व्यावहारिक समस्या निवारण मार्गदर्शिका है, जो वास्तविक दुनिया के अनुभव पर आधारित एक स्पष्ट, आसान-से-अनुसरण प्रारूप में लिखी गई है। 1. धुरी घूम नहीं रही है (स्टार्टअप विफलता) लक्षण: स्टार्टअप के समय मोटर चालू नहीं होती है; यह अतिभार अलार्म को ट्रिगर कर सकता है। संभावित कारण: टूटा हुआ ड्राइव बेल्ट या मशीन तटस्थ में फंस गई। बिजली की समस्याएँ ️ अनुपलब्ध चरण, गलत वायरिंग, गलत वोल्टेज। धुरी को चालू करने के लिए नियंत्रण प्रणाली से कोई संकेत नहीं। इन्वर्टर के लिए √ गलत पैरामीटर सेटिंग या सिग्नल इनपुट विफलता। कैसे ठीक करेंः ड्राइव बेल्ट और यांत्रिक ट्रांसमिशन की जाँच करें। क्षतिग्रस्त होने पर बदल दें। मल्टीमीटर का उपयोग करके 3-चरण बिजली की आपूर्ति का परीक्षण करें। चरण अनुक्रम सही है सुनिश्चित करें। पुष्टि करें कि नियंत्रण प्रणाली सही आउटपुट कमांड भेज रही है या नहीं. मुख्य सर्किट में रिले, संपर्कक, फ्यूज और थर्मल प्रोटेक्टर की जाँच करें। यदि इन्वर्टर का प्रयोग किया जाता है, तो इसकी सेटिंग्स दो बार जांचें और सीएनसी नियंत्रक से एनालॉग वोल्टेज सिग्नल की पुष्टि करें। 2. असामान्य कंपन और शोर लक्षण: ऑपरेशन के दौरान असामान्य शोर, ध्यान देने योग्य कंपन, खराब सतह परिष्करण दृश्य चिह्नों के साथ। आम कारण: पहने हुए, ढीले या अनुचित रूप से पूर्व-लोड किए गए असर (सबसे आम कारण) रोटर या उपकरण धारक में संतुलन का नुकसान। क्षतिग्रस्त गियर, युग्मन या बेल्ट दूषित या पहने हुए रोल। टूल होल्डर कॉपर असंगतता या क्षति। धुरी के अंदर विदेशी वस्तुएं। कैसे ठीक करेंः सबसे पहले असरों की जाँच करें, असामान्य ध्वनियों की ओर ध्यान दें, प्रवाह की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो उन्हें बदल दें

क्या आपकी मशीन टूल्स का धुरी गर्म चल रहा है? शीतलता के लिए हाथ उठाने से पहले, पहले अपने बीयरिंगों की जांच करें। ओवरहीटिंग अक्सर एक प्रारंभिक चेतावनी संकेत है और ज्यादातर मामलों में, यह स्थापना त्रुटियों के कारण होता है। यदि तापमान बढ़ता हैपरिवेश से 15°C से अधिक(या कुल तापमान तक पहुँचता है40°C या उससे अधिक), आप शायद एक असर स्थापना समस्या है. सबसे आम समस्याओं का पता लगाने और उन्हें ठीक करने का तरीका इस प्रकार हैः सामान्य इन्स्टॉलेशन त्रुटियां जो अति ताप का कारण बनती हैं 1. गलत स्थापना दिशा समस्याउदाहरण के लिए, एक उलटा 7015C असर ऊपर तक पहुंच सकता है।30 मिनट से भी कम समय में 80°C.ठीक करना: हमेशा निर्माता के आरेख में दिखाए गए दिशा का पालन करें। 2. गलत प्रीलोड सेटिंग्स बहुत तंग: अनुशंसित प्रीलोडेड से 10% अधिक होने से घर्षण में तेज वृद्धि हो सकती है। बहुत ढीला: से अधिक15μm का रिक्त स्थानहानिकारक कंपन का कारण बनता है।सर्वोत्तम अभ्यास: शिम के साथ प्रयोग करें1μm सटीकतासही रिक्ति सेट करने के लिए (आमतौर पर5 ‰ 10 μmउच्च गति वाले धुरी के लिए) । 3अनुचित व्यवहार स्थापना के दौरान सीधे उपकरण के साथ धातु भागों को मारने से बचें।0.5μm) दोगुना या तिगुना घर्षण कर सकता है। 4गलत प्रकार के असर का प्रयोग करना एक में P0 ग्रेड बीयरिंग का उपयोग12,000 आरपीएम स्पिंडलउच्च प्रदर्शन वाले धुरी को कम से कमपी4 ग्रेड वाले असर(कम से कम3μm के प्रवाह की सहिष्णुता) । त्वरित निदान गाइड (3 मिनट की जांच) दृश्य निरीक्षण जाँच करें कि असर सही दिशा में स्थापित है। रेसवे पर खरोंच देखने के लिए 10x लूप का उपयोग करें। मैनुअल रोटेशन परीक्षण यदि यह असामान्य रूप से कठोर लगता है → संभावित पूर्व लोड त्रुटि। पीसने या क्लिक करने की आवाज → क्षति या दूषित होने के संकेत। इन्फ्रारेड थर्मोग्राफी यदि धुरी हिटकेवल 30 मिनट की निष्क्रियता के बाद 50 डिग्री सेल्सियस, विफलता का एक गंभीर जोखिम है। आपातकालीन शीतलन और मरम्मत के कदम तत्काल समाधान: थर्मल फिटिंग: आवास को गर्म करें120°C, शाफ्ट को ठंडा करने के लिए-40°Cएक चिकनी फिट के लिए। रीसेट प्रीलोड: लॉक नॉट को कसते समय लेजर से विस्थापन को मापें। दूषित पदार्थों को साफ करें: धुरी को फिल्टर किए हुए केरोसिन से धो लें। घटक क्षति का आकलनः क्षति का स्तर कार्यवाही हल्के खरोंच (≤0.3μm) हीरे के पेस्ट के साथ पॉलिश (0.5 ‰ 1μm कच्चे) रोलर पिटिंग घटक को बदलें और सिस्टम को फ्लश करें फटा हुआ रेसवे स्पिंडल कारतूस बदलें अन्य प्रणालियों की जाँच करना न भूलें कभी-कभी, समस्या सिर्फ असरों में नहीं होती: स्नेहन की विफलता: उच्च गति के लिए ISO 68 सिंथेटिक तेल (ग्रिड नहीं) का प्रयोग करें15,000 आरपीएम. शीतलन विफलता: यह सुनिश्चित करें कि शीतल द्रव दबाव ऊपर रहता है0.4MPaधुरी के अंदर। मोटर समस्याएं: जांचें कि क्या 3-चरण धारा असंतुलन से अधिक है5%. थर्मल विफलताओं को रोकें हमारी सीएनसी उत्तरजीविता चेकलिस्ट आपके उपकरण की रक्षा करने में मदद करती हैः स्पिंडल होसेस की त्रैमासिक इन्फ्रारेड स्कैन गति वृद्धि के दौरान कंपन विश्लेषण स्वचालित वसा इंजेक्शन हर300 परिचालन घंटे 2013 से बेइनिंग प्रेसिजन सॉल्यूशंस ️ इंजीनियरिंग उत्कृष्टता आपके धुरी कारखाने के स्तर की देखभाल के योग्य हैं। हमारे आईएसओ कक्षा 7 स्वच्छ कक्ष सुविधाओं के साथ, हम स्थायी रूप से थर्मल समस्याओं को हल करने में मदद करते हैं। आपातकालीन निदान के लिए आज ही हमारे असर विशेषज्ञों से संपर्क करें।

  स्पिंडल लेयरिंग मुख्य घटक हैं जोसटीकता,सतह खत्म, औरजीवन कालउच्च अंत सीएनसी मशीनों के. बीइनिंग प्रौद्योगिकी में, हम शीर्ष स्तर के धुरी असर समाधान देने के लिए उन्नत सामग्री, सटीक इंजीनियरिंग, और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण को जोड़ती है। क्या हमारे बर्तनों को अलग बनाता है? 1उन्नत सामग्री हम केवल उच्चतम गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग करते हैंः उच्च शुद्धता वाले स्टील्सजैसे GCr15 और SUJ2, अति कम अशुद्धियों के साथ सिरेमिक विकल्प(Si3N4) अति उच्च गति अनुप्रयोगों के लिए (>20,000 आरपीएम) क्षरण प्रतिरोधी स्टील(9Cr18) शीतल द्रव-गहन वातावरण के लिए 2अति सटीक विनिर्माण हमारा निर्माण सुनिश्चित करता हैः सतह खत्म करने के लिए नीचे≤0.1μm Ra स्थायित्व बढ़ाने के लिए नियंत्रित परिस्थितियों में गर्मी उपचार क्रायोजेनिक उपचार (-196°C) के माध्यम से सूक्ष्म संरचना स्थिरता 3नैनोमीटर स्तर पर गुणवत्ता आश्वासन प्रत्येक असर से गुजरता हैः लेजर इंटरफेरोमीटर का उपयोग करके सटीक ज्यामिति परीक्षण सीएमएम (समन्वय मापने की मशीन) के साथ घूर्णन सटीकता की जांच गतिशील भार अनुकरण और कंपन विश्लेषण 4. स्वच्छ कक्ष की सभा सभी अंतिम सभा में जगह लेता हैआईएसओ कक्षा 7 स्वच्छता कक्ष, शून्य संदूषण सुनिश्चित करता है। विशेष एंटी-हिंसक नींव फर्श के गड़बड़ी के खिलाफ सुरक्षा प्रदान करती है, जिससे सर्वोत्तम सहिष्णुता की गारंटी मिलती है। 5पूर्ण डिजिटल ट्रेस करने योग्य हमारी डिजिटल ट्रैकिंग प्रणाली के साथ, कच्चे माल से लेकर अंतिम निरीक्षण तक हर असर का पता लगाया जा सकता है, जिससे पूरी पारदर्शिता और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है। क्यों चुनें बीइनिंग टेक्नोलॉजी? एफएजी और एनएसके जैसे वैश्विक नेताओं से प्रेरित होकर, हमने सबसे अधिक मांग वाले मानकों को पूरा करने के लिए अपनी उन्नत प्रौद्योगिकियों का विकास किया हैः वैध गर्मी उपचार विधियाँ जो असर जीवन को लम्बा करते हैं तनाव मुक्त प्रदर्शन के लिए एआई-अनुकूलित रोलर प्रोफाइल लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करने वाली स्मार्ट उत्पादन प्रणाली 10 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ, बीनिंग टेक्नोलॉजी आपकी अनूठी जरूरतों के अनुरूप सटीक-इंजीनियरिंग धुरी असर समाधान प्रदान करती है। अपने आवेदन-विशिष्ट आवश्यकताओं पर चर्चा करने के लिए आज ही हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें।

  औद्योगिक गियर रिड्यूसर विनिर्माण में काम के घोड़े हैंढक्कन पहनने वालायातेल लीकवे तेजी से महंगे डाउनटाइम और सुरक्षा जोखिम का कारण बन सकते हैं। यदि आप नियमित रूप से इन समस्याओं से जूझ रहे हैं, तो कार्रवाई करने का समय आ गया है। यहाँ मूल कारणों की पहचान करने और उन्हें ठीक करने के लिए एक स्पष्ट, क्षेत्र-परीक्षण दृष्टिकोण है - इससे पहले कि वे बदतर हों। क्यों होता है आवास पहनना असर आवास की क्षति केवल सतह के पहनने से अधिक है यह संरेखण, स्थिरता और दीर्घकालिक प्रदर्शन को प्रभावित करता है। आम कारणों में शामिल हैंः खराब स्थापना प्रथाएं अपर्याप्त स्नेहन अत्यधिक कंपन या यांत्रिक अधिभार सामग्री की थकान या कास्टिंग दोष जब अनियंत्रित छोड़ दिया जाता है, तो असर और आवास के बीच की रिक्ति बढ़ जाती है, जिससे असंगतता और तेजी से विफलता होती है। तेल रिसाव का कारण क्या है? तेल रिसाव अक्सर छोटे से शुरू होता है लेकिन तेजी से बढ़ सकता है। सबसे आम कारणों में शामिल हैंः फेल या बुजुर्ग सील परिधान से बढ़े हुए आवास फट या विकृत आवरण तेल के अतिभरे भंडार या अवरुद्ध श्वासयंत्र यह न केवल अपशिष्ट स्नेहक का मुद्दा है बल्कि फिसलने के जोखिम भी पैदा करता है और रखरखाव की लागत को बढ़ाता है। घरों की मरम्मत के लिए असरदार समाधान क्षति की गंभीरता के आधार पर, आपके रिड्यूसर के प्रदर्शन को बहाल करने के कुछ व्यावहारिक तरीके हैंः 1मशीनिंग और वेल्डिंग (मध्यम से गंभीर मामलों के लिए) वेल्डिंग के बाद सटीक मशीनिंग स्टील के आस्तीन या बुशिंग की स्थापना थर्मल स्प्रे कोटिंग पहनने वाली सतहों को फिर से बनाने के लिए यह विधि लंबे समय तक काम करती है, लेकिन इसके लिए कुशल श्रम और उपकरण की आवश्यकता होती है। 2मिश्रित बहुलक मरम्मत (स्थल पर, बिना असेंबलिंग के) उच्च शक्ति वाले एपॉक्सी या पॉलिमर कम्पोजिट का प्रयोग करें सीधे पहने हुए क्षेत्रों पर लागू करें मशीन को ऑफ़लाइन किए बिना त्वरित मरम्मत के लिए आदर्श दुकानों के लिए बहुत अच्छा है जो डाउनटाइम को कम करना चाहते हैं। 3. अनैरोबिक सीलेंट्स (छोटे अंतराल के लिए

(गति ∙ शांतता ∙ धीरज तुलना) त्वरित तुलना विशेषता सिरेमिक बीयरिंग स्टील के बीयरिंग अधिकतम गति 30,000 RPM तक 20,000 आरपीएम तक या उससे कम गर्मी प्रतिरोध उत्कृष्ट (अत्यधिक तापमान) उच्च गति पर ठंडा करने की आवश्यकता है शोर स्तर बहुत शांत (≤65 डीबी) मध्यम शोर (≥75 डीबी) वजन स्टील से 60% हल्का भारी के लिए सर्वश्रेष्ठ सटीकता और उच्च गति अनुप्रयोग लागत प्रभावी भारी भार कार्य स्थापना युक्तियाँ सिरेमिक बीयरिंग:स्मार्ट टायरों की तरह व्यवहार करें ∙ तापमान परिवर्तनों के लिए स्व-समायोज्य, गतिशील वातावरण के लिए आदर्श। स्टील के बीयरिंग:टिकाऊ ट्रक के पहियों की तरह स्थिरता के लिए स्पेसर्स के साथ स्थिर माउंटिंग की आवश्यकता होती है। कब चुनें? सिरेमिक बीयरिंग चुनें यदि आपको इसकी आवश्यकता हैः अति-उच्च गतिउदाहरण के लिए, चिकित्सा ड्रिल, दंत चिकित्सा उपकरण, ड्रोन चुपचाप काम करनाप्रयोगशालाओं, थ्रीडी प्रिंटर और सटीक उपकरणों के लिए आदर्श अत्यधिक तापमान प्रदर्शनयह गर्म और ठंडे दोनों परिस्थितियों में अच्छी तरह काम करता है स्टील बीयरिंग चुनें यदि आपको आवश्यकता होः लागत प्रभावी समाधानलगभग 1/3 सेरेमिक बीयरिंगों की कीमत भारी भार क्षमताऔद्योगिक मशीनरी जैसे कन्वेयर, क्रेन के लिए एकदम सही मध्यम गति के अनुप्रयोगजैसे कि प्रशंसक, पंप और सामान्य मोटर वास्तविक दुनिया में प्रदर्शन में वृद्धि केस स्टडीः ड्रोन निर्माता सिरेमिक बीयरिंग पर स्विच करने के बादः 50% कम घर्षण→40% अधिक उड़ान समय   शून्य स्नेहन की आवश्यकता→60% रखरखाव में कमी   क्यों ग्राहक सिरेमिक बीयरिंग पसंद करते हैं? ✓प्रारंभिक लागत अधिक है, लेकिन वे3 गुना अधिकमांग वाले आवेदनों में। चुनने में मदद चाहिए? [हमारे इंजीनियरों से बात करें] ¢ हम आपकी मशीन के लिए सही असर मिलान करने में मदद मिलेगी!

  मोटर बीयरिंग औद्योगिक उपकरणों के सबसे कमजोर घटकों में से एक हैं। जब वे जल्दी विफल हो जाते हैं, तो यह अनियोजित डाउनटाइम, महंगी मरम्मत और उत्पादकता में कमी का कारण बनता है। एक संयंत्र प्रबंधक या रखरखाव इंजीनियर के रूप में, समय से पहले असर विफलता के मूल कारणों को समझना अपटाइम को अधिकतम करने और लागत को कम करने की कुंजी है।यहाँ आपको यह जानने की ज़रूरत है कि आम गलतियों से कैसे बचें. 1. स्थापना में त्रुटियां (छिपे हुए खतरे) मोटर असर की प्रारंभिक विफलता के लिए अनुचित स्थापना एक प्रमुख कारण है। सीधे असर पर मारना: इससे दौड़ने वाले मार्गों को नुकसान हो सकता है और प्रदर्शन कम हो सकता है। गलत फिट: बहुत तंग → विकृत; बहुत ढीला → फिसलने और पहनने। गलत संरेखण: यहां तक कि मामूली असमानता (>1/1000) जीवन को छोटा करने वाली असमान शक्तियों का निर्माण करती है। क्षतिग्रस्त शाफ्ट या आवास: घुमावदार भाग पहनने में तेजी लाते हैं और असर पर तनाव बढ़ाते हैं। ठीक करना: उचित औजारों का प्रयोग करें और स्थापना के दौरान निर्माता के निर्देशों का पालन करें। 2. स्नेहन समस्याएं (75 प्रतिशत विफलताओं के लिए जिम्मेदार) स्नेहन महत्वपूर्ण है, लेकिन असर देखभाल के सबसे अधिक अनदेखा पहलुओं में से एक भी है। गलत वसा प्रकार: गलत चिपचिपाहट या बेस ऑयल का प्रयोग करने से प्रदर्शन खराब होता है। दूषित: धूल, नमी या धातु के कण आंतरिक सतहों को नष्ट कर देते हैं। बहुत अधिक या बहुत कम वसा: कम स्नेहन = सीधे धातु संपर्क अति-चिकन = अति ताप + वसा का टूटना परेशानी का संकेत: रोलिंग तत्वों पर भूरे या नीले रंग का परिवर्तन का अर्थ है कि ऑक्सीकरण चल रहा है। ठीक करना: सही स्नेहक चुनें, उसे साफ रखें और सही मात्रा में रखें। 3परिचालन तनाव और दुर्व्यवहार यहां तक कि सबसे अच्छे असर भी लगातार दुरुपयोग से नहीं बच सकते। अतिभार: भार सीमाओं से अधिक होने से थकान और रेसवे पर स्पैलिंग हो जाती है। लगातार स्टार्ट/स्टॉप: ये सूक्ष्म दरारें पैदा करते हैं जो समय के साथ बढ़ती हैं। गति संबंधी समस्याएं: बहुत तेज़ → वसा टूटना; बहुत धीमा → खराब तेल फिल्म गठन। कंपन: असंतुलित रोटर या अस्थिर नींव से धक्का लगने से क्षति होती है। ठीक करना: डिजाइन सीमाओं के भीतर काम करें और यांत्रिक झटकों को कम से कम करें। 4पर्यावरण और डिजाइन चुनौतियां कठोर वातावरण और खराब इंजीनियरिंग विकल्प भी एक भूमिका निभाते हैं। उच्च तापमान: 150 डिग्री सेल्सियस (302 डिग्री फारेनहाइट) से ऊपर वसा टूट जाता है और स्टील की कठोरता कम हो जाती है। संक्षारक वायुमंडल: नमी और रसायनों ने दौड़ के मैदानों को नष्ट कर दिया है। विद्युत चाप: वीएफडी क्षतिग्रस्त धाराओं का कारण बन सकता है जो "फ्लोटिंग" पैटर्न को उत्कीर्ण करते हैं। गलत असर विनिर्देश: कम आकार या निम्न गुणवत्ता वाले बीयरिंग लंबे समय तक नहीं चलेंगे। ठीक करना: अपने परिवेश के लिए जंग प्रतिरोधी सामग्री और उचित रूप से रेटेड बीयरिंग चुनें। 5खराब रखरखाव प्रथाएं उपेक्षा उतना ही खतरनाक है जितना दुरुपयोग। प्रारंभिक संकेतों की अनदेखी करना: अजीब शोर, कंपन या गर्मी को कभी नजरअंदाज नहीं करना चाहिए। स्किपिंग रिग्रेडिंग: सूखे बीयरिंग जल्दी पकड़ लेते हैं। पहने हुए सील: प्रदूषकों को अंदर जाने दें, तेजी से पहनें। ठीक करना: खराबी होने से पहले नियमित रूप से निरीक्षण करें और पहने हुए भागों को बदलें। समाधान: सक्रिय रखरखाव संस्कृति का निर्माण करें प्रारंभिक मोटर असर विफलता को रोकना रॉकेट विज्ञान नहीं है यह मूल बातें अच्छी तरह से करने के बारे में है। आपको क्या करना चाहिए: अपनी टीम को उचित स्थापना, संरेखण और स्नेहन पर प्रशिक्षित करें अपने भार, गति और परिवेश के लिए सही बीयरिंग चुनें उच्च गुणवत्ता वाले सील (IP66+ अनुशंसित) के साथ संदूषण से बचाएं नियमित रूप से निगरानी करें: हर महीने कंपन, तापमान और वसा की स्थिति की जांच करें आपको क्या करने से बचना चाहिए: छोटी-छोटी गलतियों को नजरअंदाज करना क्योंकि यह अभी भी चलता है चरम परिस्थितियों में सामान्य वसा का उपयोग करना विफलता होने तक सील प्रतिस्थापन में देरी अंतिम विचार समय से पहले असर की विफलता शायद ही कभी यादृच्छिक होती है, 90% मामलों में स्थापना त्रुटियों, खराब स्नेहन या पर्यावरण की उपेक्षा के कारण होता है। सटीक फिटिंग, उचित स्नेहन और सक्रिय रखरखाव पर ध्यान केंद्रित करके, आप कर सकते हैंजीवन काल का दोगुना या तीन गुनाअपने मोटर बीयरिंग के। क्या आप बेयरिंग की विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए तैयार हैं? के साथमोटर असर उत्पादन में 10 से अधिक वर्षों का अनुभव, और एक मासिक उत्पादन20 मिलियन से अधिक यूनिट, हम आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप टिकाऊ, उच्च प्रदर्शन वाले बीयरिंग प्रदान करने में विशेषज्ञ हैं। आज ही हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करेंमुक्त विफलता मोड विश्लेषणऔर पता करें कि हम कैसे आपकी मदद कर सकते हैं डाउनटाइम को कम करने और विश्वसनीयता बढ़ाने के लिए।

  कार के भागों की तरह असरों के बारे में सोचें, वे समय के साथ पहनते हैं। यहां बताया गया है कि उन्हें बहुत तकनीकी होने के बिना क्यों और कैसे ठीक किया जाए। क्यों टूटते हैं असर गलत संरेखण या कंपन समय के साथ बियरिंग्स अपनी जगह से हट जाते हैं या ढीले हो जाते हैं। खराब तेल गंदा, कम या पुराना तेल धातु के भागों को घर्षण और गर्मी से नहीं बचा सकता। धूल और नमी धूल सैंडपेपर की तरह काम करती है; पानी जंग का कारण बनता है - एक जंग लगी साइकिल की चेन की तरह। अति ताप बहुत अधिक गर्मी धातु को नरम कर देती है और इसे जल्दी पहनती है। समस्याओं को जल्दी पहचानें बड़ी (और महंगी) समस्याओं से पहले समस्याओं को पकड़ेंः खोजेंधातु की धूलगियरबॉक्स के चारों ओर सुनोअसामान्य शोर, विशेष रूप से पीसने की आवाज़ें जाँच करेंतेल लीकयाअति गर्म आवरण अगर कुछ गलत लगता है तो शायद ऐसा ही है। 3 सामान्य मरम्मत विकल्पों की तुलना यहाँ आपके मरम्मत विकल्पों का एक सरल टूटना है, क्षति के स्तर और डाउनटाइम आवश्यकताओं के आधार पर। मरम्मत विधि के लिए सर्वश्रेष्ठ समय की आवश्यकता फायदे देखने के लिए चीजें धातु रिंग सम्मिलन गंभीर क्षति, महंगे गियरबॉक्स 1 ¢ 3+ दिन नए से अधिक मजबूत, लंबे समय तक चलने वाला पूर्ण विघटन की आवश्यकता है, सस्ता नहीं है धातु स्प्रे कोटिंग मध्यम पहनना, उच्च गति गियर 1 ¢ 2 दिन टिकाऊ सतह, कोई विकृति नहीं गहरे नुकसान के लिए नहीं, विशेष उपकरण की जरूरत है मरम्मत पेस्ट छोटे दरारें या हल्का पहनना 4 से 8 घंटे (अक्सर साइट पर किया जाता है) सस्ता, तेज़, अलग करने की जरूरत नहीं है भारी भार या अत्यधिक गर्मी के लिए नहीं, कम जीवन सही उपाय कैसे चुनें थोड़ा पहनना?→ मरम्मत पेस्ट का प्रयोग करें। यह त्वरित और बजट के अनुकूल है। मध्यम पहनना?→ स्प्रे कोटिंग के साथ जाएं। गति और शक्ति के बीच अच्छा संतुलन। गंभीर क्षति?→ धातु की अंगूठी डालना आपका सबसे अच्छा विकल्प है। दौड़ना जारी रखना चाहते हैं?→ रिपेयर पेस्ट चुनें आप एक शिफ्ट में वापस आ जाएंगे। बुनियादी चेक से समय और धन की बचत करें अधिकांश असरों की विफलता से बचा जा सकता है। नियमित रूप से ये तीन बातें करें: मासिक:तेल के स्तर और रंग की जाँच करें ️ जैसे आप अपनी कार के तेल की जाँच करते हैं त्रैमासिक:सील और गास्केट का निरीक्षण करें ध्यान से सुनो:नई कंपन = प्रारंभिक चेतावनी संकेत महत्वपूर्ण सलाह:समस्या के अनुसार मरम्मत की विधि और आप कितने समय तक रुक सकते हैं। यदि रोकना एक विकल्प नहीं है, तो पेस्ट मरम्मत अक्सर अगली अनुसूचित रखरखाव तक मशीनों को चालू रखती है। निचला रेखा तनाव, खराब स्नेहन या दूषित होने के कारण बीयरिंग विफल हो जाती हैं। छोटी समस्याओं को मरम्मत पेस्ट के साथ जल्दी ठीक किया जा सकता है। बड़ी समस्याओं को आस्तीन या कोटिंग जैसे अधिक गंभीर सुधारों की आवश्यकता होती है। लक्ष्य?अपने गियरबॉक्स को यथासंभव कम समय के साथ चालू रखें. अपना फिक्स चुनें और पंक्ति को आगे बढ़ाते रहें।