चीन Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd कंपनी समाचार

सीएनसी मशीनों, मशीनिंग केंद्रों और सटीक उपकरणों के लिए सही बीयरिंगों का चयन करना इष्टतम प्रदर्शन, सटीकता और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।यह सीधा गाइड आप अपने विशिष्ट आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर सबसे अच्छा बीयरिंग का चयन करने में मदद मिलेगी. असर चुनने के लिए प्रमुख कारक परिशुद्धता ग्रेडः पी4 / पी5 सटीकता: सीएनसी मशीनिंग केंद्रों जैसे उच्च गति, उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक है। पी 4 बीयरिंग रेडियल और अक्षीय रनआउट को कम करते हैं, चिकनी और सटीक संचालन सुनिश्चित करते हैं। अति-सटीक विकल्प (P2 या उच्चतर): के लिएपरिशुद्धता मशीन उपकरण, माइक्रोन स्तर की सहिष्णुता को पूरा करने के लिए अल्ट्रा-उच्च परिशुद्धता वाले बीयरिंग का उपयोग करें। असर का प्रकारः कोणीय संपर्क बॉल लेयरिंग: उच्च गति वाले धुरी के लिए आदर्श ∙ गति के लिए 15° संपर्क कोण, भारी अक्षीय भार के लिए 25°। क्रॉस रोलर लेयरिंग: मिश्रित रेडियल और अक्षीय भारों को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया;परिशुद्धता घूर्णी मेज. हाइब्रिड सिरेमिक लेयरिंग: उच्च आरपीएम, कम गर्मी उत्पादन और अधिक सेवा जीवन के लिए सिरेमिक गेंदों के साथ इस्पात दौड़ को मिलाएंमशीनिंग केंद्र. पूर्व भार और कठोरताः हल्का प्रीलोड: पीसने जैसे उच्च गति अनुप्रयोगों के लिए सबसे उपयुक्त है। मध्यम/भारी प्रीलोड: भारी काटने के कार्य के लिए कठोरता बढ़ाता है। सीलिंग और स्नेहनः सीलिंग विकल्प: दूषित होने से बचने के लिए गुलदस्ता सील या वायु शुद्धिकरण प्रणाली का प्रयोग करें। स्नेहन विधियाँ: सामान्य उपयोग के लिए वसा स्नेहन या उच्च गति, उच्च तापमान वातावरण के लिए तेल-वायु स्नेहन के बीच चुनें। मशीन के प्रकार के अनुसार लेयरिंग सिफारिशें परिशुद्धता मशीन उपकरण के असर आवेदन: उच्च परिशुद्धता पीस, माप उपकरण सर्वोत्तम विकल्प: कोणीय संपर्क गोलाकार असर (P4/P5), क्रॉस रोलर असर (P4) प्रमुख विशेषताएं: उच्च कठोरता, कम कंपन और थर्मल स्थिरता मशीनिंग सेंटर स्पिंडल बीयरिंग आवेदन: 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग, भारी शुल्क काटने सर्वोत्तम विकल्प: हाइब्रिड सिरेमिक असर, बेलनाकार रोलर असर प्रमुख विशेषताएं: चरम गति (40,000+ आरपीएम), गर्मी प्रतिरोध और उच्च गतिशील भार क्षमता के लिए सक्षम सीएनसी मशीन स्पिंडल असर आवेदन: उच्च गति मिलिंग, सूक्ष्म ड्रिलिंग सर्वोत्तम विकल्प: HSK टूल होल्डर्स के साथ संगत कोणीय संपर्क बीयरिंग, हाइब्रिड सिरेमिक बीयरिंग प्रमुख विशेषताएं: तेज त्वरण, न्यूनतम प्रवाह (

सीएनसी धुरी बीयरिंग महत्वपूर्ण घटक हैं जो मशीनिंग संचालन में सटीकता, स्थिरता और दीर्घायु सुनिश्चित करते हैं। समय के साथ ये बीयरिंग प्रदूषण जैसे धूल,धातु के टुकड़े, और पुराने वसा, जो सभी प्रदर्शन में कमी और समय से पहले विफलता का कारण बन सकते हैं। नियमित रूप से सफाई करना आवश्यक है ताकि सुचारू रूप से काम किया जा सके, अति ताप से बचा जा सके और आपके धुरी के बीयरिंग की सेवा जीवन को बढ़ाया जा सके। इस गाइड में,हम आपको सीएनसी धुरी बीयरिंगों को प्रभावी ढंग से और सुरक्षित रूप से साफ करने के लिए सर्वोत्तम प्रथाओं के माध्यम से चलेंगे. सीएनसी स्पिंडल बीयरिंग क्यों साफ करें? असर रखरखाव की उपेक्षा करने से कई समस्याएं हो सकती हैं, जिनमें शामिल हैंः घर्षण और गर्मी उत्पादन में वृद्धि कम घूर्णन सटीकता समय से पहले पहनना या घटक की विफलता उच्च रखरखाव और प्रतिस्थापन लागत उचित सफाई हानिकारक प्रदूषकों को हटा देती है, प्रदर्शन को बहाल करती है, और सीएनसी मशीनिंग में आवश्यक उच्च मानकों को बनाए रखने में मदद करती है। आवश्यक उपकरण और सामग्री सफाई समाधान: केरोसिन या डीजल: भारी वसा और तेल के जमाव को भंग करने में प्रभावी आइसोप्रोपाइल अल्कोहल या लेयर-विशिष्ट क्लीनर: तेजी से वाष्पीकरण के साथ सटीक सफाई के लिए आदर्श स्नेहक और संक्षारण सुरक्षाः हल्की एंटी-रस्ट ऑयल या ग्रीस: ऑक्सीकरण से बचाने के लिए सफाई के बाद लगाया जाता है उपकरण: नरम ब्रश वाले ब्रश, फिसलन रहित कपड़े और प्लास्टिक के स्क्रैपर (सतह को नुकसान से बचाने के लिए) अल्ट्रासोनिक क्लीनर (उच्च परिशुद्धता वाले असरों की गहरी सफाई के लिए अनुशंसित) संपीड़ित वायु बंदूक या कम तापमान सूखी भट्ठी सुरक्षा उपकरण: दस्ताने, सुरक्षा चश्मा, और श्वसन मास्क (रासायनिक पदार्थों के संपर्क में आने से बचाने के लिए) चरण-दर-चरण सफाई प्रक्रिया 1तैयारी मशीन को बंद करें: सुनिश्चित करें कि सीएनसी मशीन बंद है और धुरी पूरी तरह से बंद हो गया है स्पिंडल को अलग करें: निर्माता के मैनुअल का पालन करके असरों को निकालें। सही री-एसेम्बल के लिए उनके अभिविन्यास और स्थिति का ट्रैक रखें 2प्रारंभिक सफाई सूखी पोंछ: ढीले मलबे और धातु के कणों को हटाने के लिए एक फिसलन मुक्त कपड़े का प्रयोग करें केरोसिन में भिगोना: जिद्दी वसा को ढीला करने के लिए 10 से 30 मिनट के लिए केरोसिन में बीयरिंग डुबोएं। नरम ब्रश के साथ धीरे-धीरे स्क्रब करें, ग्रूव और रेसवे पर ध्यान केंद्रित करें सतह को नुकसान से बचाने के लिए आक्रामक स्क्रबिंग से बचें 3गहरी सफाई विकल्प A: अल्ट्रासोनिक सफाई (अनुशंसित) हल्के डिटर्जेंट से भरे अल्ट्रासोनिक क्लीनर में बीयरिंग रखें आवृत्ति को 20~40 kHz और तापमान को 40~60°C (104~140°F) पर सेट करें माइक्रोस्कोपिक प्रदूषकों को हटाने के लिए 10-15 मिनट तक चलाएं विकल्प बी: मैन्युअल सफाई ताजा केरोसिन या अल्कोहल में असरों को कुल्ला करें अपनी उंगली के चारों ओर एक फिसलन मुक्त कपड़े लपेटें और सभी सतहों को अच्छी तरह से पोंछें 4सूखी और स्नेहन पूरी तरह से सूखा: अवशेषों को उड़ाने के लिए संपीड़ित हवा (≤0.2 एमपीए दबाव) का उपयोग करें। वैकल्पिक रूप से, 60°C (140°F) पर कम तापमान वाले ओवन में सूखें जंग रोधी स्नेहक लगाएं: जंग से बचने के लिए बेयरिंग को तेल या वसा की पतली परत से तुरंत कवर करें महत्वपूर्ण कार्य ✅करना: अच्छी तरह हवादार जगह पर काम करना नाजुक भागों को खरोंचते समय प्लास्टिक के औजारों का प्रयोग करें सफाई के बाद दरारों या पहनने के लिए असर की जाँच करें

मशीन टूल्स के धुरी की विफलताओं से महंगे डाउनटाइम और उत्पादन में देरी हो सकती है। जबकि धुरी बीयरिंग अक्सर पहला संदिग्ध होते हैं, मूल कारण कहीं और हो सकता है। नीचेहम धुरी की विफलता के सबसे आम कारणों को तोड़ते हैं और उन्हें प्रभावी ढंग से कैसे संबोधित करें. जब दोष स्पिंडल बीयरिंगों का हो सामान्य असर क्षति लक्षणः कम मशीनिंग सटीकतापहने हुए या क्षतिग्रस्त बीयरिंग कंपन पैदा करते हैं, जिससे सतह दोष (जैसे, लहर, खरोंच) या असंगत आयाम होते हैं। असामान्य शोर या कंपन✓ स्पैलिंग, पिंजरे के नुकसान या अनुचित स्नेहन के कारण अनियमित रोलिंग संपर्क अत्यधिक शोर पैदा करता है। अस्थिर धुरी गतिआंतरिक असर पहनने से चिकनी घूर्णन में बाधा आती है, जिससे उच्च गति पर प्रदर्शन प्रभावित होता है। दौरे या रुकावट

असर मशीनरी में महत्वपूर्ण घटक हैं, और जंग को रोकना उनके प्रदर्शन को बनाए रखने और उनके सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए आवश्यक है।यहाँ पेशेवर असर निर्माताओं द्वारा उपयोग की जाने वाली जंग की रोकथाम के तरीकों के लिए एक संक्षिप्त गाइड है: 1. सतह की सफाई किसी भी सुरक्षात्मक कोटिंग को लगाने से पहले, असरों को गंदगी, वसा और धातु के कणों जैसे प्रदूषकों को हटाने के लिए पूरी तरह से साफ किया जाता है। सामान्य सफाई विधियों में शामिल हैंः विलायक सफाईतेल और अवशेषों को प्रभावी ढंग से हटाता है। रासायनिक उपचारअम्लीय या क्षारीय प्रदूषकों को बेअसर करता है। यांत्रिक सफाईकठोर अवशेषों के लिए ब्रश या धमाके की तकनीक का प्रयोग करता है। सफाई के बाद, सतहों को नमी को बनाए रखने से बचने के लिए संपीड़ित हवा, गर्मी, या पंख रहित कपड़े का उपयोग करके सावधानीपूर्वक सूखा जाता है। 2क्षरण रोधी कोटिंग आवेदन ऑक्सीकरण को रोकने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली जंग रोधी कोटिंग लागू करना सबसे प्रभावी तरीकों में से एक है। विसर्जन कोटिंगछोटे-छोटे बीयरिंगों को पूरी तरह से ढंकने के लिए जंग रोधक तेल या वसा में डुबोया जाता है। ब्रश करनाबड़े बीयरिंगों पर मैन्युअल आवेदन से बंडलिंग के बिना समान कवरेज सुनिश्चित होता है। छिड़कावपतली फिल्म या सॉल्वेंट आधारित तेल को फ़िल्टर हवा का उपयोग करके समान रूप से छिड़का जाता है। 3. वैक्यूम पैकेजिंग दीर्घकालिक भंडारण या अंतरराष्ट्रीय शिपिंग के लिए, असरों को अक्सर सुरक्षा बैग में वैक्यूम सील किया जाता है।पारगमन और भंडारण के दौरान संक्षारण के जोखिम को काफी कम करना. 4संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री ऐसी सामग्रियों का चयन करना जो स्वाभाविक रूप से जंग प्रतिरोधी हों, एक सक्रिय दृष्टिकोण है। विकल्पों में शामिल हैंः स्टेनलेस स्टील के असरनम या हल्के संक्षारक वातावरण के लिए आदर्श। सिरेमिक बीयरिंगवे पहनने और रासायनिक पदार्थों के संपर्क में आने के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करते हैं। लेपित स्टील के असरसतह उपचार जैसे क्रोम या पॉलिमर कोटिंग के साथ। 5नियंत्रित उत्पादन और भंडारण की स्थिति विनिर्माण और भंडारण के दौरान इष्टतम पर्यावरणीय परिस्थितियों को बनाए रखने से असर की अखंडता को संरक्षित करने में मदद मिलती हैः कम आर्द्रता वाले वातावरण️ ड्यूमिडिफायर या जलवायु नियंत्रित भंडारण कक्षों का उपयोग करके आर्द्रता का स्तर 50% से कम रखा जाता है। उचित पैकेजिंग

सीएनसी टर्नों में स्पिनडल बीयरिंगों का अति ताप मशीन की त्रुटियों, कम सटीकता और समय से पहले बीयरिंग विफलता का कारण बन सकता है।बीइनिंग प्रौद्योगिकी, हम सटीक धुरी बीयरिंग और शीतलन रणनीतियों को डिजाइन करते हैं ताकि इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित किया जा सके। अति ताप के सामान्य कारण अत्यधिक घर्षण: खराब संरेखण या गलत प्रीलोडिंग। अपर्याप्त स्नेहन: निम्न गुणवत्ता वाले या बिगड़े हुए स्नेहक। लंबे समय तक भारी बोझ: निरंतर उच्च तनाव मशीनिंग। अप्रभावी शीतलन प्रणालीखराब गर्मी फैलाव। प्रमुख शीतलन रणनीतियाँ 1. स्नेहन अनुकूलित करें तेल-वायु/तेल-धुंध प्रणाली: हमारी उन्नत प्रणालियां सटीक स्नेहन प्रदान करती हैं और साथ ही साथ बीयरिंगों को ठंडा करती हैं। उच्च प्रदर्शन वाले वसा: उच्च गति वाले धुरी के बीयरिंगों के लिए डिज़ाइन किए गए थर्मल स्थिर स्नेहक। 2शीतलन प्रणालियों का उन्नयन आंतरिक शीतलक नहरें: एकीकृत धुरी मार्गों के माध्यम से सीधे ठंडा बीयरिंग, एक सुविधा द्वारा समर्थितबीनिंग के ढक्कन के डिजाइन. परिशुद्धता शीतलक: थर्मल विस्तार को कम करने के लिए स्थिर तापमान (± 0.5°C) बनाए रखें। 3उन्नत असर सामग्री चुनें सिरेमिक हाइब्रिड लेयरिंगउदाहरण के लिए,बीनिंग टेक्नोलॉजी के सिलिकॉन नाइट्राइड (Si3N4) हाइब्रिड बीयरिंगघर्षण को 30%-50% तक कम करें, जिससे वे 20,000 आरपीएम से अधिक की गति के लिए आदर्श हैं। उच्च तापमान वाले स्टील्स: Cr4Mo4V जैसे मिश्र धातु,उच्च तापमान के लिए बीनिंग की श्रृंखला, 500 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान का सामना करते हैं। 4मशीनिंग प्रथाओं में सुधार लगातार भारी कटौती से बचें: उच्च और निम्न भार के संचालन के बीच बारी-बारी से। काटने के मापदंडों का अनुकूलन करें: ताप उत्पादन को कम करने के लिए गति और फ़ीड को समायोजित करें। 5नियमित रखरखाव तापमान और कंपन की निगरानी करें: के साथ संगत उपकरण का उपयोग करेंसेंसर-तैयार असरवास्तविक समय में ट्रैकिंग के लिए। स्वच्छ शीतलन घटक: यह सुनिश्चित करें कि शीतलक लाइनें और फिल्टर मलबे से मुक्त हों। गुणवत्ता वाले स्पिंडल बीयरिंग में निवेश क्यों करें? लम्बी आयु:बीइंग टेक्नोलॉजी लेयरिंगपहनने और गर्मी का सामना करने के लिए उच्च श्रेणी की सामग्री का उपयोग करें। बढ़ी हुई सटीकता: स्थिर थर्मल प्रदर्शन मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करता है। प्रमाणित विश्वसनीयता: औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए आईएसओ 9001 और एबीईसी 7/पी4 मानकों को पूरा करें। क्या आपको टिकाऊ, ठंडा चलने वाले असर की ज़रूरत है? बीइनिंग प्रौद्योगिकीमांग वाले सीएनसी टर्न के लिए उच्च प्रदर्शन वाले धुरी असर प्रदान करता है, जिसमें सिरेमिक हाइब्रिड और उच्च तापमान डिजाइन शामिल हैं। हमारे समाधान ठंडा संचालन, विस्तारित सेवा जीवन,और बेजोड़ परिशुद्धता. हमसे संपर्क करेंविशेषज्ञ मार्गदर्शन या उत्पाद विवरण के लिए।

उच्च गति, उच्च परिशुद्धता वाली मशीनरी जैसे सीएनसी मशीन टूल्स के धुरी, मोटर्स और परिशुद्धता उपकरण में सटीक कोण संपर्क बीयरिंग आवश्यक घटक हैं। बीइनिंग प्रौद्योगिकी, हम अपने बीयरिंगों को कठिन परिस्थितियों में लंबे जीवन, उच्च विश्वसनीयता और उत्कृष्ट प्रदर्शन प्रदान करने के लिए उन्नत सामग्री का उपयोग करते हैं। 1मुख्य सामग्रीः उच्च कार्बन क्रोमियम असर स्टील हमारे अधिकांश कोणीय संपर्क बीयरिंग (रिंग और रोलिंग तत्वों सहित) से बने होते हैंउच्च कार्बन क्रोमियम स्टील, अपनी उत्कृष्ट कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और थकान शक्ति के लिए जाना जाता है। सामान्य ग्रेड: GCr15(चीन) SUJ2(जापान) एआईएसआई 52100(यूएसए) प्रमुख विशेषताएं: गर्मी उपचार के बाद कठोरताः एचआरसी 60 ¢ 65 लंबी सेवा जीवन के लिए मजबूत पहनने के प्रतिरोध वैक्यूम पिघलने या इलेक्ट्रोस्लैग रीमेलिंग के माध्यम से उच्च शुद्धता (अशुद्धियाँ ≤ 0.005%) व्यापक रूप से मानक अनुप्रयोगों जैसे मशीन उपकरण धुरी और मोटर्स में इस्तेमाल किया 2चरम परिस्थितियों के लिए विशेष सामग्री कठोर वातावरण की जरूरतों को पूरा करने के लिए, हम विशेष सामग्री से बने असर भी प्रदान करते हैंः केस-हार्ड स्टील (जैसे, 20Cr2Ni4) सतह कठोरताः HRC 58 ¢ 62 एक मजबूत, प्रभाव प्रतिरोधी कोर के साथ टिकाऊ सतह एयरोस्पेस और भारी मशीनरी के लिए आदर्श स्टेनलेस असर स्टील (जैसे, 9Cr18Mo) उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के लिए ~18% क्रोमियम होता है चिकित्सा उपकरणों, समुद्री उपकरणों और खाद्य प्रसंस्करण मशीनों के लिए उपयुक्त उच्च तापमान वाला स्टील (जैसे Cr4Mo4V) 500°C तक के तापमान पर कठोरता (≥HRC 50) बनाए रखता है औद्योगिक भट्टियों और एयरोस्पेस प्रणालियों में प्रयोग किया जाता है सिरेमिक सामग्री (Si3N4 या ZrO2) इस्पात से 40% हल्का ️ उच्च गति अनुप्रयोगों के लिए आदर्श विद्युत अछूता ️ मोटर्स में विद्युत क्षरण को रोकता है अत्यधिक तापमान और संक्षारण के प्रतिरोधी अक्सर अति-सटीक (P2-ग्रेड) बीयरिंग और अर्धचालक निर्माण में प्रयोग किया जाता है विदेशी मिश्र धातु (Inconel 718, टाइटेनियम TC4) अल्ट्रा-उच्च तापमान (>500°C) या हल्के वजन वाले एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया 3गुणवत्ता और परिशुद्धता प्रसंस्करण हम सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक असर सख्त गुणवत्ता मानकों को पूरा करता हैः भौतिक शुद्धता: थकान विफलता को कम करने के लिए ऑक्सीजन सामग्री ≤10 पीपीएम ताप उपचार: समान कठोरता और स्थिरता के लिए उन्नत शमन और टेम्परिंग सतह खत्म: सुचारू संचालन के लिए Ra ≤0.05 μm तक पॉलिश किए गए रोलिंग सतह आयामी सटीकता: गोलता सहिष्णुता ≤ 2 ¢ 5 μm ग्रेड P4/P2 के लिए असर के लिए क्यों चुनेंबीइनिंग प्रौद्योगिकी? बेइनिंग में, हम उच्च गुणवत्ता वाले बीयरिंग प्रदान करने के लिए सामग्री विज्ञान और सटीक इंजीनियरिंग को जोड़ते हैंः कस्टम समाधान: जीसीआर15 से लेकर सिरेमिक हाइब्रिड तक, हम आपकी जरूरतों के अनुरूप सामग्री तैयार करते हैं उन्नत विनिर्माण: वैक्यूम फ्लिटिंग, फोर्जिंग और क्रायोजेनिक उपचार प्रदर्शन में सुधार करते हैं सख्त परीक्षण: अल्ट्रासोनिक निरीक्षण और थकान परीक्षण वैश्विक गुणवत्ता मानकों को सुनिश्चित करते हैं निष्कर्ष चाहे आपको मानक उच्च कार्बन क्रोमियम बीयरिंग या चरम परिस्थितियों के लिए विशेष सामग्री की आवश्यकता हो,बीइनिंग प्रौद्योगिकीसही समाधान है। प्रदर्शन, स्थायित्व और सटीकता के लिए डिज़ाइन किए गए हमारे कोणीय संपर्क बीयरिंगों की श्रृंखला का अन्वेषण करें। यदि आपके कोई प्रश्न हैं, या अधिक जानकारी की आवश्यकता है, तो कृपया हमसे संपर्क करने में संकोच न करें.धन्यवाद.

टर्न स्पिंडल बीयरिंग, आमतौर पर कोणीय संपर्क गेंद बीयरिंग, मशीनिंग सटीकता और मशीन उपकरण स्थिरता सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।बीइनिंग प्रौद्योगिकी, हम उच्च परिशुद्धता वाले बीयरिंग प्रदान करने के लिए सख्त गुणवत्ता मानकों का पालन करते हैं। नीचे सामान्य उद्योग प्रथाओं के अनुरूप बुनियादी औजारों का उपयोग करके धुरी असर की सटीकता की जांच के लिए एक सरल गाइड है। आवश्यक औजार लीवर प्रकार का डायल गेज (0.001 मिमी रिज़ॉल्यूशन) चुंबकीय आधार तीन 100 मिमी सटीक गेज ब्लॉक ग्रेनाइट सतह प्लेट (सपाटता ≤0.005mm) 100×100×20 मिमी समानांतर ब्लॉक चरण-दर-चरण निरीक्षण प्रक्रिया 1तैयारी सभी औजारों को अच्छी तरह से साफ करें। सतह प्लेट, गेज ब्लॉक, चुंबकीय आधार और समानांतर ब्लॉक से धूल या गंदगी हटा दें। तीनों गेज ब्लॉक को 120° के अंतराल पर ग्रेनाइट प्लेट के चारों ओर समान रूप से रखें। 2. असर सेटअप कोनेदार संपर्क गेंद असर को साफ करें और इसे आउटडोर रिंग के साथ गेज ब्लॉकों पर रखें। सुनिश्चित करें कि असर स्वतंत्र रूप से घूमता है और रेसवे साफ हैं। 3बाह्य अंगूठी माप समानांतर ब्लॉक पर चुंबकीय आधार को माउंट करें। डायल गेज को इस तरह से रखें कि सिर बाहरी अंगूठी के निचले चेहरे को छूता है। लगभग 0.04 मिमी दबाएं और रीडिंग रिकॉर्ड करें (उदाहरण के लिए, 0.14 मिमी) । सेटअप को अंदर की ओर ले जाएं और आंतरिक अंगूठी के निचले चेहरे को मापें। यह मान रिकॉर्ड करें (उदाहरण के लिए, 0.00 मिमी) । अंतर ज्ञात कीजिए X = बाहरी अंगूठी रीडिंग ️ आंतरिक अंगूठी रीडिंग. 4. आंतरिक अंगूठी माप डायल गेज को घुमाएं ताकि यह बाहरी अंगूठी के ऊपरी चेहरे को छू सके। 0.04 मिमी दबाएं और रीडिंग रिकॉर्ड करें। फिर इनर रिंग के ऊपरी भाग में गेज को ले जाएं और मान दर्ज करें। अंतर ज्ञात कीजिए Y = बाहरी अंगूठी रीडिंग ️ आंतरिक अंगूठी रीडिंग। 5बहु-बिंदु सत्यापन लगातार परिणाम प्राप्त करने के लिए चार अलग-अलग स्थानों पर चरण 3 और 4 दोहराएं। स्वीकृति मानदंड 0.01×0.02 मिमी या उससे कम के अंतर को उच्च परिशुद्धता माना जाता है। बड़े अंतर खराब गुणवत्ता का संकेत देते हैं। हमारे टरथ स्पिंडल बीयरिंग क्यों चुनें? बीइनिंग टेक्नोलॉजी में, हमारे कोणीय संपर्क बॉल बीयरिंग सामान्य परिशुद्धता ग्रेड (P0, P6, P5, P4, P2) को पूरा करते हैं और पार करते हैं। हम प्रदान करते हैंः उच्च सटीकताः सख्त परीक्षण न्यूनतम रिन्यूआउट सुनिश्चित करता है कस्टम विकल्पः आपके विशिष्ट सीएनसी लेथ के लिए डिज़ाइन किए गए बीयरिंग लंबे समय तक चलने वालाः उच्च क्रोम स्टील से बना लगातार प्रदर्शन: धूल और नमी के प्रतिरोध के लिए सटीक मशीनिंग और मजबूत सील आवेदन हमारे बीयरिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता हैः सीएनसी टर्न और मशीनिंग केंद्र उच्च गति वाले धुरी रोबोटिक्स और सटीक उपकरण सुनिश्चित करें कि आपकी मशीनें अपना सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन करें। सटीकता, विश्वसनीयता और मूल्य के लिए बीइनिंग टेक्नोलॉजी के साथ साझेदारी करें जिस पर आप भरोसा कर सकते हैं।

Ball bearings are essential components in modern machinery enabling smooth rotation and reducing friction across a wide range of applications from household appliances to industrial equipment Let’s explore their structure key benefits and why they’re the smart choice for your mechanical needs 1 गोलाकार असरों की मूल संरचना बॉल लेयरिंग में चार मुख्य घटक होते हैं जिनमें विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर वैकल्पिक अतिरिक्त होते हैं आंतरिक और बाहरी अंगूठियों की दौड़ आंतरिक अंगूठी घूर्णन शाफ्ट पर घुड़सवार है बाहरी अंगूठी आवास या फ्रेम के भीतर तय है दोनों रिंगों में सटीक रूप से मशीनीकृत रेसवे होते हैं जो रोलिंग तत्वों को निर्देशित करते हैं रोलिंग एलिमेंट्स बॉल आम तौर पर उच्च क्रोमियम स्टील AISI 52100 मानक से निर्मित कठोर सतह 61-65 एचआरसी स्थायित्व और कुशल भार संचरण सुनिश्चित करता है पिंजरे का रखरखाव संपर्क को रोकने और स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए गेंदों को समान रूप से दूर रखता है आमतौर पर धातु या उच्च प्रदर्शन वाले बहुलक जैसे पीटीएफई से निर्मित वैकल्पिक ऐड-ऑन धूल नमी और स्नेहक हानि से बचाने के लिए ढाल या सील जोड़ा जा सकता है 2 गोलाकार असर के मुख्य फायदे कम घर्षण उच्च कुशलता रोलिंग गति स्लाइडिंग सिस्टम की तुलना में घर्षण को काफी कम करती है मोटर टरबाइन और प्रशंसकों जैसे उच्च गति अनुप्रयोगों के लिए आदर्श सटीकता और स्थिरता न्यूनतम रेडियल प्ले और समायोज्य अक्षीय प्रीलोड उच्च घूर्णन सटीकता के लिए अनुमति देते हैं सटीक उपकरण रोबोटिक्स और सीएनसी मशीनों के लिए आवश्यक बहुमुखी भार क्षमता रेडियल अक्षीय या संयुक्त भारों को संभालने में सक्षम विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, जिसमें कन्वेयर, ऑटोमोबाइल ट्रांसमिशन और पंप शामिल हैं स्थायित्व और दीर्घायु सीलबंद डिजाइन प्रदूषकों से उत्कृष्ट सुरक्षा प्रदान करते हैं कठोर वातावरण में भी सेवा जीवन का विस्तार करें आसान स्थापना और रखरखाव छोटे असंतुलन के लिए सहिष्णुता सील इकाइयों कम रखरखाव प्रणाली के लिए आदर्श लगातार स्नेहन की जरूरत है लागत प्रभावी मानकीकरण अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार बड़े पैमाने पर निर्मित किफायती और व्यापक रूप से उपलब्ध आसान प्रतिस्थापन और विनिमेयता सुनिश्चित करना 3 सामान्य अनुप्रयोग बॉल बीयरिंग का उपयोग विभिन्न उद्योगों और अनुप्रयोगों में किया जाता है उद्योग अनुप्रयोग उदाहरण Automotive Wheel hubs transmissions alternators Industrial Machinery Pumps compressors conveyor systems CNC machines Consumer Electronics Fans hard drives power tools Aerospace Gyroscopes actuators landing gear Robotics Joints servo motors linear guides हमारे बॉल बेयरिंग क्यों चुनें परबीइंग इंटेलिजेंट टेक्नोलॉजी ((जेजियांग) कंपनी लिमिटेड. हम उच्च गुणवत्ता वाले गेंद बीयरिंग प्रदर्शन और विश्वसनीयता के लिए इंजीनियर की आपूर्ति में विशेषज्ञता उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के लिए एआईएसआई 52100 स्टील से निर्मित उन्नत सीलिंग समाधान बेहतर सुरक्षा के लिए अनुकूलन योग्य ढाल और सील सख्ती से परीक्षण प्रत्येक असर को लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सख्त गुणवत्ता जांच से गुजरता है वैश्विक मानकों का अनुपालन प्रमुख वैश्विक ब्रांडों के साथ विनिमेय चाहे आपको मानक या कस्टम डिजाइन किए गए बीयरिंग की आवश्यकता हो हमारे उत्पाद आपको अधिक दक्षता प्राप्त करने में मदद करते हैं लंबी सेवा जीवन और कम डाउनटाइम आज हमारी श्रेणी का अन्वेषण करें बेइनिंग इंटेलिजेंट टेक्नोलॉजी के साथ गुणवत्ता प्रदर्शन और सेवा में अंतर का अनुभव करें नमूने अनुकूलित समाधान या अधिक जानकारी के लिए अब हमसे संपर्क करें  

हाइड्रोलिक सिस्टम के लिए तेल पंप मोटर्स महत्वपूर्ण हैं, लेकिन जब असर लगातार विफल रहते हैं, तो इससे महंगा डाउनटाइम हो सकता है।यहाँ एक सरल व्याख्या है कि क्यों असर विफलता होती है और आप उन्हें कैसे रोक सकते हैं. असर की विफलता के सामान्य कारण खराब स्थापनालेयरिंगों को मारकर या मजबूर करके उन्हें शुरू से ही क्षतिग्रस्त कर सकते हैं। फिक्सःहमेशा उचित औजारों का प्रयोग करें और सुनिश्चित करें कि स्थापना के दौरान बीयरिंग ठीक से संरेखित हों। गलत या खराब स्नेहनकम गुणवत्ता वाला वसा या पर्याप्त वसा नहीं होने से घर्षण और अति ताप हो जाता है। फिक्सःउच्च तापमान वाले वसा का प्रयोग करें और हर 3 से 6 महीने में फिर से चिकनाई करें। गलत राह चुननाआपके मोटर के भार या गति के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए बीयरिंग जल्दी से खराब हो जाएंगे। फिक्सःअपनी मोटर की आवश्यकताओं के अनुरूप एक असर चुनें। यदि आवश्यक हो तो अपने आपूर्तिकर्ता से मदद लें। विद्युत क्षतिपरिवर्तनीय गति वाले मोटर्स असरों के माध्यम से विद्युत धाराओं को पारित कर सकते हैं, जिससे छोटे गड्ढे और जल्दी विफलता हो सकती है। फिक्सःइन धाराओं को रोकने के लिए अछूता या सिरेमिक असर लगाएं। कंपन या गलत संरेखणअसंतुलित भागों के कारण असरों पर अनावश्यक तनाव होता है। फिक्सःनियमित रूप से जाँच करें और संरेखण को समायोजित करें। असफलता से बचने के लिए आसान उपाय सही ढंग से स्थापित करेंलेयरिंगों से टकराने से बचने के लिए कर्मचारियों को प्रशिक्षित करें। सही फिटिंग के लिए प्रेरण हीटिंग उपकरण का उपयोग करें। सही ढंग से चिकनाई करेंलेयरिंग आवास को 50 से 70% तक वसा से भरें। सुनिश्चित करें कि वसा में कोई गंदगी या पानी न जाए। अपने असरों को सुधारेंउच्च तापमान के लिएः स्टेनलेस स्टील या सिरेमिक लेपित बीयरिंग का प्रयोग करें।भारी भार के लिए: कॉपर रोलर लेयरिंग चुनें। विद्युत क्षति से बचेंविद्युत क्षति से बचाने के लिए ग्राउंडिंग डिवाइस या अछूता असर का प्रयोग करें। नियमित रखरखाव करेंअसामान्य ध्वनियों के लिए ध्यान दें ️ पीसने से खराब स्नेहन का मतलब हो सकता है, गुनगुनाहट गलत संरेखण का संकेत दे सकती है। इससे पहले कि वे बड़ी समस्याओं का कारण बनें, पहने हुए बीयरिंग को बदलें। अगर कोई असर खराब हो जाए तो क्या करें? 1तुरंत मोटर बंद करोआगे के नुकसान से बचने के लिए। 2. असर का निरीक्षण करें: खरोंच या घूंघट आमतौर पर स्थापना की समस्याओं का संकेत देते हैं। रंग में परिवर्तन या पिघला हुआ वसा अति ताप का संकेत देता है। 3. लेयरिंग बदलेंएक बेहतर के साथ और जड़ कारण को ठीक करने के लिए जैसे स्नेहन या संरेखण में सुधार। यदि आपको सही बीयरिंग चुनने या आवर्ती समस्याओं को हल करने में सहायता की आवश्यकता है, तो हमारी टीम आपके लिए यहां है। बीइंग इंटेलिजेंट टेक्नोलॉजी (झेजियांग) कं, लिमिटेड अपने मोटर्स को सुचारू रूप से चलाने के लिए आज ही हमसे संपर्क करें!

उच्च तापमान वाले असर धातु विज्ञान, एयरोस्पेस और रासायनिक प्रसंस्करण जैसे चरम वातावरण में आवश्यक हैं।500 डिग्री सेल्सियस और 1000 डिग्री सेल्सियस के बीच लेयरिंग का चयन ऑपरेटिंग परिस्थितियों और प्रदर्शन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है. 1भौतिक मतभेद असर का प्रकार उपयोग की जाने वाली सामग्री तापमान सीमा 500°C असर ग्रेफाइट आधारित (कार्बन ग्रेड, इलेक्ट्रो-ग्रेफाइटिज्ड) 500°C तक (हल्का भार), 1000°C तक वैक्यूम/इनेर्ट गैस में 1000°C असर उन्नत सिरेमिक (जैसे, सिलिकॉन नाइट्राइड, ज़िरकोनिया), विशेष मिश्र धातु 1000 डिग्री सेल्सियस या उससे अधिक 2प्रदर्शन तुलना विशेषता 500°C असर 1000°C असर अधिकतम तापमान 500°C तक 1000°C+ तक स्नेहन की आवश्यकता हाँ ️ उच्च तापमान वसा आवश्यक है नहीं ️ स्व-चिकन गुण लोड क्षमता ~1.4x मानक असर उत्कृष्ट थर्मल तनाव प्रतिरोध जीवन काल ~5 गुना मानक असर चरम परिस्थितियों के लिए अनुकूलित मुख्य नोट्स: 500 डिग्री सेल्सियस के असरों को पहनने से बचने के लिए नियमित स्नेहन की आवश्यकता होती है। 1000 डिग्री सेल्सियस के बीयरिंग में रखरखाव मुक्त, दीर्घकालिक प्रदर्शन के लिए उन्नत सामग्री का उपयोग किया जाता है। 3विशिष्ट अनुप्रयोग असर का प्रकार सामान्य उपयोग 500°C असर भट्टियाँ, इस्पात मिलें, कांच उत्पादन, पेंट सुखाने के उपकरण 1000°C असर एयरोस्पेस इंजन, परमाणु रिएक्टर, पिघले हुए धातुओं का प्रसंस्करण, उच्च तापमान वाले भट्टियाँ 4. लागत और रखरखाव कारक 500°C असर 1000°C असर आरंभिक लागत निचला उच्चतर रखरखाव वसा को नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता न्यूनतम या कोई रखरखाव नहीं दीर्घकालिक मूल्य मध्यम गर्मी के लिए अच्छा चरम परिस्थितियों में बेहतर आरओआई सही रवैया चुनना 500 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान के लिए: ग्रेफाइट आधारित बीयरिंग लागत-प्रदर्शन संतुलन प्रदान करते हैं। 500 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान के लिए: सिरेमिक या मिश्र धातु के बीयरिंग स्थायित्व, सुरक्षा और कम डाउनटाइम सुनिश्चित करते हैं।   विशेषज्ञ सलाह चाहिए? यदि आप अनिश्चित हैं कि कौन सा असर आपके आवेदन के लिए सबसे उपयुक्त है, तो हमारी टीम आपके संचालन की स्थितियों, बजट और प्रदर्शन आवश्यकताओं के आधार पर सही समाधान चुनने में आपकी सहायता कर सकती है।